一种塑胶前模斜顶结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶前模斜顶结构，具体涉及模具技术领域，包括模架，所述模架顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部设有前模仁，所述模架底部设有固定组件；所述固定组件包括第一工件，所述第一工件顶部开设有多个第二凹槽，所述第二凹槽内部设有夹具，所述第一工件底部贯穿设有多个第一螺栓，所述模架底部开设有多个第三凹槽。本实用新型专利技术通过将第二工件贯穿于模架和前模仁之后，底部卡接在夹具上，当开模时，通过拧动第二螺栓而使第二螺栓底端脱出螺槽，进而使第一工件在弹簧的弹力推动作用下带动其上的夹具和第二工件一同脱离模架，从而使得在前模仁结构复杂的情况下，第一工件和第二工件脱出更加方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶前模斜顶结构
本技术涉及模具
，更具体地说，本技术涉及一种塑胶前模斜顶结构。
技术介绍
模具是在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，模具除其本身外，还需要模座、模架、模仁、制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。现有技术中的模具存在的主要技术问题是，模具在开模时，可能由于前模仁结构复杂而使工件脱出较为不便。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种塑胶前模斜顶结构，通过将第二工件贯穿于模架和前模仁之后，底部卡接在夹具上，当开模时，通过拧动第二螺栓而使第二螺栓底端脱出螺槽，进而使第一工件在弹簧的弹力推动作用下带动其上的夹具和第二工件一同脱离模架，从而使得在前模仁结构复杂的情况下，第一工件和第二工件脱出更加方便快捷，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶前模斜顶结构，包括模架，所述模架顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部设有前模仁，所述模架底部设有固定组件；所述固定组件包括第一工件，所述第一工件顶部开设有多个第二凹槽，所述第二凹槽内部设有夹具，所述第一工件底部贯穿设有多个第一螺栓，所述模架底部开设有多个第三凹槽，所述模架上开设有多个通槽，所述通槽内壁上固定设有挡圈，所述通槽内部贯穿设有第二螺栓，所述第二螺栓上套接有垫片和弹簧，所述第一工件顶部开设有多个螺槽，所述夹具上夹持有第二工件。在一个优选的实施方式中，所述第一螺栓贯穿设于夹具底部，所述第一工件和夹具通过第一螺栓固定连接。在一个优选的实施方式中，所述第一工件设于第三凹槽内部。在一个优选的实施方式中，所述垫片设于挡圈顶部，所述弹簧设于挡圈底部。在一个优选的实施方式中，所述第二螺栓远离垫片一端贯穿设于螺槽内部。在一个优选的实施方式中，所述第二工件贯穿设于模架和前模仁上。在一个优选的实施方式中，所述垫片设于弹簧顶部，所述挡圈设于垫片与弹簧之间。在一个优选的实施方式中，所述第一工件和模架通过螺槽固定连接。本技术的技术效果和优点：通过将第二工件贯穿于模架和前模仁之后，底部卡接在夹具上，当开模时，通过拧动第二螺栓而使第二螺栓底端脱出螺槽，进而使第一工件在弹簧的弹力推动作用下带动其上的夹具和第二工件一同脱离模架，从而使得在前模仁结构复杂的情况下，第一工件和第二工件脱出更加方便快捷，设计合理，具有很高的实用性，与现有技术相比，有使得在前模仁结构复杂的情况下，第一工件和第二工件脱出更加方便快捷的进步。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的第一工件立体结构示意图。图3为本技术的第一工件正视结构示意图。图4为本技术的夹具立体结构示意图。图5为本技术的第二螺栓立体结构示意图。附图标记为：1模架、2第一凹槽、3前模仁、4固定组件、5第一工件、6第二凹槽、7夹具、8第一螺栓、9第三凹槽、10通槽、11挡圈、12第二螺栓、13垫片、14弹簧、15螺槽、16第二工件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-5所示的，一种塑胶前模斜顶结构，包括模架1，所述模架1顶部开设有第一凹槽2，所述第一凹槽2内部设有前模仁3，所述模架1底部设有固定组件4；所述固定组件4包括第一工件5，所述第一工件5顶部开设有多个第二凹槽6，所述第二凹槽6内部设有夹具7，所述第一工件5底部贯穿设有多个第一螺栓8，所述模架1底部开设有多个第三凹槽9，所述模架1上开设有多个通槽10，所述通槽10内壁上固定设有挡圈11，所述通槽10内部贯穿设有第二螺栓12，所述第二螺栓12上套接有垫片13和弹簧14，所述第一工件5顶部开设有多个螺槽15，所述夹具7上夹持有第二工件16；所述第一螺栓8贯穿设于夹具7底部，所述第一工件5和夹具7通过第一螺栓8固定连接；所述第一工件5设于第三凹槽9内部，以便于第一工件5的固定；所述垫片13设于挡圈11顶部，所述弹簧14设于挡圈11底部；所述第二螺栓12远离垫片13一端贯穿设于螺槽15内部；所述第二工件16贯穿设于模架1和前模仁3上，以便于将第二工件16固定在夹具7上；所述垫片13设于弹簧14顶部，所述挡圈11设于垫片13与弹簧14之间，以便于阻挡弹簧14；所述第一工件5和模架1通过螺槽15固定连接，以便于第一工件5的固定。实施方式具体为：使用时，将垫片13套接在第二螺栓12上，之后将第二螺栓12贯穿于通槽10内部，通过垫片13卡在挡圈11顶部，从而使第二螺栓12不会向下滑落，之后将弹簧14套接在第二螺栓12远离垫片13的一端，并将第一工件5放置在第三凹槽9内部，第一工件5上的螺槽15与第二螺栓12对齐，之后拧动第二螺栓12，使第二螺栓12一端卡入螺槽15中，从而使第二螺栓12固定在第一工件5上，进而使模架1和第一工件5相对固定，之后将第二工件16贯穿模架1和前模仁3，并将第二工件16底部卡接在夹具7上，使夹具7夹持住第二工件16，从而将第二工件16固定在夹具7上，开模时，通过拧动第二螺栓12，从而使第二螺栓12逐渐脱出螺槽15，此时弹簧14也逐渐伸展，弹簧14伸展时，由于其顶部卡在挡圈11底部，进而推动第一工件5相对于模架1运动，使第一工件5脱出第三凹槽9，由于第二工件16卡在夹具7上，夹具7通过第一螺栓8固定在第一工件5上，从而使第一工件5脱出第三凹槽9的同时带动第二工件16同时脱出，该实施方式解决了现有技术中存在的由于前模仁3结构复杂而造成工件脱出困难的问题。本技术工作原理：参照说明书附图1-5，在使用本技术时，通过将第二工件16贯穿于模架1和前模仁3之后，底部卡接在夹具7上，当开模时，通过拧动第二螺栓12而使第二螺栓12底端脱出螺槽15，进而使第一工件5在弹簧14的弹力推动作用下带动其上的夹具7和第二工件16一同脱离模架1，从而使得在前模仁3结构复杂的情况下，第一工件5和第二工件16脱出更加方便快捷，设计合理，具有很高的实用性。最后应说明的几点是：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶前模斜顶结构，包括模架（1），其特征在于：所述模架（1）顶部开设有第一凹槽（2），所述第一凹槽（2）内部设有前模仁（3），所述模架（1）底部设有固定组件（4）；/n所述固定组件（4）包括第一工件（5），所述第一工件（5）顶部开设有多个第二凹槽（6），所述第二凹槽（6）内部设有夹具（7），所述第一工件（5）底部贯穿设有多个第一螺栓（8），所述模架（1）底部开设有多个第三凹槽（9），所述模架（1）上开设有多个通槽（10），所述通槽（10）内壁上固定设有挡圈（11），所述通槽（10）内部贯穿设有第二螺栓（12），所述第二螺栓（12）上套接有垫片（13）和弹簧（14），所述第一工件（5）顶部开设有多个螺槽（15），所述夹具（7）上夹持有第二工件（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶前模斜顶结构，包括模架（1），其特征在于：所述模架（1）顶部开设有第一凹槽（2），所述第一凹槽（2）内部设有前模仁（3），所述模架（1）底部设有固定组件（4）；
所述固定组件（4）包括第一工件（5），所述第一工件（5）顶部开设有多个第二凹槽（6），所述第二凹槽（6）内部设有夹具（7），所述第一工件（5）底部贯穿设有多个第一螺栓（8），所述模架（1）底部开设有多个第三凹槽（9），所述模架（1）上开设有多个通槽（10），所述通槽（10）内壁上固定设有挡圈（11），所述通槽（10）内部贯穿设有第二螺栓（12），所述第二螺栓（12）上套接有垫片（13）和弹簧（14），所述第一工件（5）顶部开设有多个螺槽（15），所述夹具（7）上夹持有第二工件（16）。


2.根据权利要求1所述的一种塑胶前模斜顶结构，其特征在于：所述第一螺栓（8）贯穿设于夹具（7）底部，所述第一工件（5）和夹具（7）通过第一螺栓（8）固定连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：颜志峰，
申请(专利权)人：泉州丰裕模具有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35