一种水钻夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及水钻加工机械技术领域，尤其是涉及一种水钻夹具。本实用新型专利技术的技术方案是这样实现的：一种水钻夹具，包括排体、横向贯穿排体的蜗杆槽、设置在蜗杆槽中的蜗杆和若干竖直贯穿排体的顶针，蜗杆通过与顶针侧壁所设针齿啮合带动顶针绕针轴转动，其特征在于：所述排体内还开设有安装腔；该安装腔与蜗杆槽连通；所述安装腔内安装有用于对蜗杆进行滴油的滴油装置；所述滴油装置包括一端套接有橡胶帽的柔性管、两端贯通的刚性管、储油箱、转动件、限位挡板以及单向阀。本实用新型专利技术实用性强，易于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种水钻夹具
本技术涉及水钻加工机械
，尤其是涉及一种水钻夹具。
技术介绍
水钻夹具，应用在水钻加工设备上，是水钻机上的重要组成部分，目前的水钻夹具结构一般包括一排体，横向贯穿排体的蜗杆，若干竖直贯穿排体的顶针，蜗杆在排体内部通过与顶针侧壁所设针齿啮合带动顶针绕针轴转动。经过长时间的使用发现，现有的水钻夹具在一段时间的使用之后，其内部的顶针上的针齿和蜗杆会出现磨损的现象，现阶段通常是通过利用导流棒手动滴油或者是在排体内部设置滴油管来引流的方式，来解决磨损工作过程中针齿和蜗杆的问题；但是通过导流棒导流的方式，效率较低，且不能在工作过程中实时导流；而滴油管来进行引流的方式无法控制其流量和流速。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种水钻夹具。本技术的技术方案是这样实现的：一种水钻夹具，包括排体、横向贯穿排体的蜗杆槽、设置在蜗杆槽中的蜗杆和若干竖直贯穿排体的顶针，蜗杆通过与顶针侧壁所设针齿啮合带动顶针绕针轴转动，其特征在于：所述排体内还开设有安装腔；该安装腔与蜗杆槽连通；所述安装腔内安装有用于对蜗杆进行滴油的滴油装置；所述滴油装置包括一端套接有橡胶帽的柔性管、两端贯通的刚性管、储油箱、转动件、限位挡板以及单向阀；所述柔性管远离橡胶帽的一端通过所述单向阀与储油箱连通；所述柔性管的长度大于刚性管的长度；所述刚性管套设在柔性管远离橡胶帽的一端且与储油箱固定连接；且橡胶帽与刚性管之间的柔性管的侧壁上开设有漏油口；所述储油箱通过的两侧通过转动件与安装腔的侧壁转动连接；所述限位挡板固定安装在蜗杆上方的安装腔侧壁上；且限位挡板到储油箱之间的横向距离小于橡胶帽与储油箱之间的横向距离。优选为：所述转动件包括转轴、轴承以及转动手柄；所述转轴的一端固定安装在储油箱上，另一端穿过安装腔的侧壁且向外延伸；所述轴承的内圈固定套设在转轴上，轴承的外圈与安装腔的侧壁固定连接；所述转动手柄安装在转轴远离储油箱的一端。优选为：所述排体上开设有用于向储油箱内输送润滑油的输油口；所述储油箱上设置有进油管，该进油管的一端与储油箱连通，另一端上设置有端口与输油口适配的进油漏斗。优选为：所述输油口上设置有输出口与输油口连通的截止阀。优选为：所述转动手柄上设置有防滑纹。与现有技术相比较，本技术带来的有益效果为：通过在排体内设置有安装腔，安装腔内设置有滴油装置，滴油装置可以为直接为蜗杆滴加润滑油，然后蜗杆上的润滑油随着蜗杆的转动传递到滴油装置上，以减少针齿和蜗杆不必要的磨损；解决了传统的导流棒导流的方式，效率较低，且不能在工作过程中实时导流的问题；并且可以控制流量和流速的大小；1、通过设置有转动件，转动件可将安装腔内的储油箱、柔性管、刚性管转动；以控制柔性管的位置，当需要柔性管上的滴油口开口较大时，可以通过转动转动手柄带动储油箱转动，储油箱转动的同时柔性管跟着转动，使橡胶帽与限位挡板相抵触，导致橡胶帽和刚性管之间的柔性管发生形变，柔性管上的滴油口扩大，控制润滑油的流速和流量变大；2、通过在排体上开设有输油口，且在储油箱上开设有进油管，当储油箱内的油量不足时，可以通过转动件将进油管转动到输油口的正下方，然后通过输油口向储油箱内部添加润滑油，确保润滑有供应充足；并且通过设置有进油漏斗，可以防止润滑有泄漏到外边。3、通过在输油口上设置有输出口与输油口连通的截止阀，加油时，可以通过调节截止阀阀芯位置，控制通过阀体的润滑油流量；防止加油过快，导致溢出的现象。4、通过在转动手柄上设置有防滑纹，可以防止工作人员在转动手柄的过程中出现打滑的现象。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构示意图；图2为图1的剖视图；图3为图2的局部放大图；图4为转动件的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术公开了一种水钻夹具，包括排体1、横向贯穿排体1的蜗杆槽2、设置在蜗杆槽2中的蜗杆3和若干竖直贯穿排体1的顶针4，蜗杆3通过与顶针4侧壁所设针齿啮合带动顶针4绕针轴转动，在本技术具体实施方式中，所述排体1内还开设有安装腔5；该安装腔5与蜗杆槽2连通；所述安装腔5内安装有用于对蜗杆3进行滴油的滴油装置6；所述滴油装置6包括一端套接有橡胶帽61的柔性管62、两端贯通的刚性管63、储油箱64、转动件65、限位挡板66以及单向阀67；所述柔性管62远离橡胶帽61的一端通过所述单向阀67与储油箱64连通；所述柔性管62的长度大于刚性管63的长度；所述刚性管63套设在柔性管62远离橡胶帽61的一端且与储油箱64固定连接；且橡胶帽61与刚性管63之间的柔性管62的侧壁上开设有漏油口；所述储油箱64通过的两侧通过转动件7与安装腔5的侧壁转动连接；所述限位挡板66固定安装在蜗杆3上方的安装腔5侧壁上；且限位挡板66到储油箱64之间的横向距离小于橡胶帽61与储油箱64之间的横向距离。在本技术具体实施方式中，所述转动件7包括转轴71、轴承72以及转动手柄73；所述转轴71的一端固定安装在储油箱64上，另一端穿过安装腔5的侧壁且向外延伸；所述轴承72的内圈固定套设在转轴71上，轴承72的外圈与安装腔5的侧壁固定连接；所述转动手柄73安装在转轴72远离储油箱64的一端。在本技术具体实施方式中，所述排体1上开设有用于向储油箱64内输送润滑油的输油口8；所述储油箱64上设置有进油管68，该进油管68的一端与储油箱64连通，另一端上设置有端口与输油口8适配的进油漏斗69。在本技术具体实施方式中，所述输油口8上设置有输出口与输油口8连通的截止阀。在本技术具体实施方式中，所述转动手柄73上设置有防滑纹。与现有技术相比较，本技术带来的有益效果为：通过在排体内设置有安装腔，安装腔内设置有滴油装置，滴油装置可以为直接为蜗杆滴加润滑油，然后蜗杆上的润滑油随着蜗杆的转动传递到滴油装置上，以减少针齿和蜗杆不必要的磨损；解决了传统的导流棒导流的方式，效率较低，且不能在工作过程中实时导流的问题；并且可以控制流量和流速的大小；1、通过设置有转动件，转动件可将安装腔内的储油箱、柔性管、刚性管转动；以控制柔性管的位置，当需要柔性管上的滴油口开口较大时，可以通过转动转动手柄带动储油箱转动，储油箱转动的同时柔性管跟着转动，使橡胶帽与限位挡板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水钻夹具，包括排体、横向贯穿排体的蜗杆槽、设置在蜗杆槽中的蜗杆和若干竖直贯穿排体的顶针，蜗杆通过与顶针侧壁所设针齿啮合带动顶针绕针轴转动，其特征在于：所述排体内还开设有安装腔；该安装腔与蜗杆槽连通；所述安装腔内安装有用于对蜗杆进行滴油的滴油装置；所述滴油装置包括一端套接有橡胶帽的柔性管、两端贯通的刚性管、储油箱、转动件、限位挡板以及单向阀；所述柔性管远离橡胶帽的一端通过所述单向阀与储油箱连通；所述柔性管的长度大于刚性管的长度；所述刚性管套设在柔性管远离橡胶帽的一端且与储油箱固定连接；且橡胶帽与刚性管之间的柔性管的侧壁上开设有漏油口；所述储油箱通过的两侧通过转动件与安装腔的侧壁转动连接；所述限位挡板固定安装在蜗杆上方的安装腔侧壁上；且限位挡板到储油箱之间的横向距离小于橡胶帽与储油箱之间的横向距离。/n

【技术特征摘要】
1.一种水钻夹具，包括排体、横向贯穿排体的蜗杆槽、设置在蜗杆槽中的蜗杆和若干竖直贯穿排体的顶针，蜗杆通过与顶针侧壁所设针齿啮合带动顶针绕针轴转动，其特征在于：所述排体内还开设有安装腔；该安装腔与蜗杆槽连通；所述安装腔内安装有用于对蜗杆进行滴油的滴油装置；所述滴油装置包括一端套接有橡胶帽的柔性管、两端贯通的刚性管、储油箱、转动件、限位挡板以及单向阀；所述柔性管远离橡胶帽的一端通过所述单向阀与储油箱连通；所述柔性管的长度大于刚性管的长度；所述刚性管套设在柔性管远离橡胶帽的一端且与储油箱固定连接；且橡胶帽与刚性管之间的柔性管的侧壁上开设有漏油口；所述储油箱通过的两侧通过转动件与安装腔的侧壁转动连接；所述限位挡板固定安装在蜗杆上方的安装腔侧壁上；且限位挡板到储油箱之间的横向距离小于橡胶帽与储油箱之间的横向距离。
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【专利技术属性】
技术研发人员：修兴国，
申请(专利权)人：龙游凯耀机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33