一种筛吸一体的用于生产水钻吸塑盘的工装盘及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种筛吸一体的用于生产水钻吸塑盘的工装盘及其制备方法，包括盘体，所述盘体上表面设置有若干供筛吸一体进行的筛吸部，所述筛吸部包括嵌孔和沿嵌孔圆周设置的至少三个凸块，该至少三个凸块形成供水钻筛洗吸塑的吸塑孔，所述嵌孔底部连通有通气孔，凸块朝向嵌孔的一侧设置有用于减小脱模阻力的坡面，筛吸部的设置用于快速的完成水钻的筛洗并能够直接进行吸塑成型，凸块呈倒锥状的设置方便水钻吸塑盘的脱模，本发明专利技术提供了一种减少制作流程、脱模方便、降低生产成本且水钻嵌入精准度高制作质量高的用于生产水钻吸塑盘的工装盘及其制备方法。

【技术实现步骤摘要】
一种筛吸一体的用于生产水钻吸塑盘的工装盘及其制备方法
本专利技术涉及水钻加工
，具体涉及一种筛吸一体的用于生产水钻吸塑盘的工装盘及其制备方法。
技术介绍
公开号为CN101073876A的专利文献公开的吸塑成型机，包括机架、真空泵和加热器，所述机架上设有底座，底座上方设有吸模板，吸模板上方设有压框板，所述吸模板和压框板都与底座在右侧枢接，所述加热器通过移动机构可移动架设在压框板上方，所述底座上、吸模板中央放置有一工装盘，工装盘上的通气孔通过设在底座上的气管接口与真空泵连通，上述吸模板和压框板均为中央有大圆孔的框形板，大圆孔的大小尺寸与工装盘一致，吸模板的厚度高出工装盘的厚度越一倍。吸塑成型时，将嵌有水钻的工装盘放置在底座上，翻下吸模板，工装盘正好嵌置在吸模板的大圆孔内，工装盘低于吸模板的高度越一半，在吸模板上防止硬塑料片覆盖整个大圆孔，再将压框板翻下，将硬塑料片压紧在吸塑板上；加热器移动到达压框板正上方并开始加热，真空泵开始工作，硬塑料片在加热软化到一定程度，由于其下方空间抽真空形成负压，硬塑料片的中间部分被拉伸吸附在下方工装盘的水钻上形成水钻吸塑盘；加热器和真空泵停止工作，加热器离开压框板上方，翻起压框板，取出水钻吸塑盘，翻起吸模板，取出工装盘。现有技术中，嵌有水钻的工装盘制作流程是先通过将水钻倾倒在上表面均匀设置有若干大嵌孔的筛盘里，使水钻均匀的布满在筛盘的上表面，分别与大嵌孔一一对应嵌入后，将与该筛盘相匹配的工装盘翻转后压到均匀布满水钻的筛盘上，使筛盘上的大嵌孔和工装盘上的嵌孔相对应后，再将筛盘和工装盘一起翻转一个面，之后取下筛盘，从而得到上表面嵌有水钻的工装盘，用于进行吸塑成型加工生产水钻吸塑盘。上述嵌有水钻的工装盘制作流程复杂，需要先通过筛盘的筛洗后再对应覆盖上工装盘，再进行翻转，生产成本高，且在将水钻对应嵌入筛盘的过程中和工装盘对应覆盖到筛盘上，以及一起翻转筛盘和工装盘的过程中，不能出现太大的偏差，一旦出现细小的失误会导致水钻偏离出嵌孔，或造成水钻的损坏，从而影响之后的水钻吸塑盘的吸塑成型，降低了整体的制作质量，制作精度要求高，制作出的质量不能达到标准，从而提高了生产成本，良品率低增加了原材料的浪费；现有的工装盘在吸塑成型的过程中，由于其表面的嵌孔对水钻的固定作用太强，从而导致水钻在脱模的过程中存在脱模困难的现象，无法脱模的水钻吸塑盘会导致整体的加工生产失败，无法进行使用，材料浪费的同时，提高了生产成本和人力物力。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种减少制作流程、脱模方便、降低生产成本且水钻嵌入精准度高制作质量高的筛吸一体的用于生产水钻吸塑盘的工装盘及其制备方法。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种筛吸一体的用于生产水钻吸塑盘的工装盘，包括盘体，其特征在于：所述盘体上表面设置有若干供筛吸一体进行的筛吸部，所述筛吸部包括嵌孔和沿嵌孔圆周设置的至少三个凸块，该至少三个凸块形成供水钻筛洗吸塑的吸塑孔，所述嵌孔底部连通有通气孔。优选为：所述凸块朝向嵌孔的一侧设置有用于减小脱模阻力的坡面。优选为：所述凸块横向截面呈三角形，所述嵌孔周向设置有六块凸块，该六块凸块沿嵌孔圆周彼此等距离间隔设置。优选为：相邻的两个嵌孔之间共用两个凸块。优选为：所述嵌孔的孔径由靠近通气孔的一侧往另一侧逐渐变大。优选为：所述通气孔的孔径大于嵌孔的最大孔径。优选为：所述盘体几何中心位置处设置有一通孔。优选为：若干嵌孔沿通孔周向均匀设置在盘体的上表面上，且最外侧的嵌孔与盘体的圆周侧边之间留有空边。本专利技术同时公开了一种制作简单方便、生产成本低且制作精度高的筛吸一体的用于生产水钻吸塑盘的工装盘的制备方法，包括精雕机，所述精雕机包括加工台面和设置在加工台面上方用于雕刻加工成型的精雕刀具，其特征在于：步骤如下：1)、通气孔的加工成型：将盘体放置在精雕机的加工台面上固定后，由精雕刀具旋转并向下在盘体表面加工成型出通气孔后，精雕刀具提起并沿水平横向移动并完成同一排通气孔的加工成型，完成一排加工成型后，精雕刀具沿水平纵向移动并继续对通气孔进行多行成型，从而完成一面的通气孔的加工成型；2)、嵌孔的加工成型：取下盘体进行翻转并确定通气孔的相对位置后重新固定在加工台面上，由精雕刀具旋转并向下在盘体表面加工成型出相对在通气孔正上方的嵌孔后，精雕刀具提起并沿水平横向移动并完成同一排嵌孔的加工成型，完成一排加工成型后，精雕刀具沿水平纵向移动并继续对嵌孔进行多行成型，从而完成一面的嵌孔的加工成型；3)、通气孔和嵌孔的连通：由精雕刀具旋转并向下在嵌孔中心位置继续向下打穿，使通气孔和嵌孔相互连通后，精雕刀具提起并沿水平横向移动并完成同一排嵌孔和通气孔的打穿连通，完成一排加工后，精雕刀具沿水平纵向移动并继续对排嵌孔和通气孔进行打穿连通加工，从而完成整面的嵌孔和通气孔打穿连通的加工；4)、凸块的雕刻成型：由精雕刀具旋转并向下在盘体表面沿水平第一直线行走，在盘面上形成第一加工槽，精雕刀具提起后沿水平垂直于第一直线的方向行走并向下重复加工出若干条彼此相互平行间隔的第一加工槽，精雕刀具旋转并向下在盘体表面沿与第一直线呈六十度夹角的水平第二直线行走，在盘面上形成第二加工槽，精雕刀具提起后沿水平垂直于第二直线的方向行走并向下重复加工出若干条彼此相互平行间隔的第二加工槽，精雕刀具旋转并向下在盘体表面沿与第二直线呈六十度夹角的水平第三直线行走，在盘面上形成第三加工槽，精雕刀具提起后沿水平垂直于第三直线的方向行走并向下重复加工出若干条彼此相互平行间隔的第三加工槽，第一加工槽、第二加工槽、第三加工槽构成沿嵌孔圆周设置的凸块；5)、整体成型：精雕刀具旋转并向下在盘体中心位置处加工出通孔，精雕刀具复位后，取下盘体清洗。优选为：用于对凸块和嵌孔加工成型的精雕刀具下端部呈圆台形。本专利技术的有益效果是：通过将水钻直接倾倒在盘体上，筛吸部的设置用于快速的完成水钻的筛洗并能够直接进行吸塑成型，在嵌孔的圆周边沿设置的凸块导向作用下，水钻顺着凸块滑入到与其相适配的吸塑孔中，一方面快速有效的得到了均匀布满水钻的工装盘，另一方面水钻嵌入到嵌孔中，在每一个嵌孔的圆周边缘都至少设置三块的凸块的作用下，吸塑孔起到了稳定水钻的作用，从而方便之后的吸塑成型，得到精度和质量更高的水钻吸塑盘，提高了水钻吸塑盘的成品率，从而降低了原材料的损耗和生产成本，且减少了生产流程，提高了生产效率，进一步减小生产成本；另一方面，将凸块朝向嵌孔的角设置呈倒锥状，从而方便之后水钻吸塑盘的脱模，防止因凸块卡住水钻而导致水钻吸塑盘整个卡在盘体表面出现无法脱模的现象，使脱模的过程顺利进行，本专利技术提供了一种减少制作流程、脱模方便、降低生产成本且水钻嵌入精准度高制作质量高的用于生产水钻吸塑盘的工装盘及其制备方法。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术具体实施方式主视结构示意图。图2为本专利技术具体实施方式后视结构示意图。图3为图2中A-A方向剖面结构示意图。图4为图1中B部局部放本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筛吸一体的用于生产水钻吸塑盘的工装盘，包括盘体，其特征在于：所述盘体上表面设置有若干供筛吸一体进行的筛吸部，所述筛吸部包括嵌孔和沿嵌孔圆周设置的至少三个凸块，该至少三个凸块形成供水钻筛洗吸塑的吸塑孔，所述嵌孔底部连通有通气孔。

【技术特征摘要】
1.一种筛吸一体的用于生产水钻吸塑盘的工装盘，包括盘体，其特征在于：所述盘体上表面设置有若干供筛吸一体进行的筛吸部，所述筛吸部包括嵌孔和沿嵌孔圆周设置的至少三个凸块，该至少三个凸块形成供水钻筛洗吸塑的吸塑孔，所述嵌孔底部连通有通气孔。2.根据权利要求1所述的一种筛吸一体的用于生产水钻吸塑盘的工装盘，其特征在于：所述凸块朝向嵌孔的一侧设置有用于减小脱模阻力的坡面。3.根据权利要求1或2所述的一种筛吸一体的用于生产水钻吸塑盘的工装盘，其特征在于：所述凸块横向截面呈三角形，所述嵌孔周向设置有六块凸块，该六块凸块沿嵌孔圆周彼此等距离间隔设置。4.根据权利要求3所述的一种筛吸一体的用于生产水钻吸塑盘的工装盘，其特征在于：相邻的两个嵌孔之间共用两个凸块。5.根据权利要求3所述的一种筛吸一体的用于生产水钻吸塑盘的工装盘，其特征在于：所述嵌孔的孔径由靠近通气孔的一侧往另一侧逐渐变大。6.根据权利要求5所述的一种筛吸一体的用于生产水钻吸塑盘的工装盘，其特征在于：所述通气孔的孔径大于嵌孔的最大孔径。7.根据权利要求1或2所述的一种筛吸一体的用于生产水钻吸塑盘的工装盘，其特征在于：所述盘体几何中心位置处设置有一通孔。8.根据权利要求7所述的一种筛吸一体的用于生产水钻吸塑盘的工装盘，其特征在于：若干嵌孔沿通孔周向均匀设置在盘体的上表面上，且最外侧的嵌孔与盘体的圆周侧边之间留有空边。9.一种适上述的筛吸一体的用于生产水钻吸塑盘的工装盘的制备方法，包括精雕机，所述精雕机包括加工台面和设置在加工台面上方用于雕刻加工成型的精雕刀具，其特征在于：步骤如下：1)、通气孔的加工成型：将盘体放置在精雕机的加工台面上固定后，由精雕刀具旋转并向下在盘体表面加工成型出通气孔后，精雕刀具提起并沿水平横向移动并完成同一排通气孔的加工成型，完成一排加工成型后，...

【专利技术属性】
技术研发人员：修兴国，
申请(专利权)人：龙游凯耀机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33