一种杯盖热成型设备牵引装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于杯盖自动化生产技术领域，特指一种杯盖热成型设备牵引装置。包括固定于机架上的牵引架，其特征在于，所述牵引架上设置有牵引工字板，牵引工字板的一段两侧对称设置有定位气缸底座，定位气缸底座上具有卡口，所述定位气缸底座上端还连接有定位气缸，定位气缸的活塞杆伸入所述卡口内，所述牵引工字板下端设置有夹料底座固定板，夹料底座固定板的两侧对称设置有夹片气缸底座，夹片气缸底座上具有卡口，所述夹片气缸底座上端还连接有夹片气缸，夹片气缸的活塞杆伸入所述卡口内，所述夹料底座固定板通过动力机构相对牵引工字板做前后往复运动。该牵引装置结构简便，能有效实现将吹塑装置中的塑料薄片往前牵引。

【技术实现步骤摘要】
一种杯盖热成型设备牵引装置
本技术属于杯盖自动化生产
，特指一种杯盖热成型设备牵引装置。
技术介绍
饮料杯盖、咖啡杯盖、药品食品托盘等被杯盖类塑料制品的成型制造方法是先将一筒塑料薄片放置于上料架，塑料薄片先通过加热装置对其软化，然后在吹塑装置中吹塑成型，最后通过冲压裁切装置裁切成型并最终送出。塑料薄片在整个成型设备除了通过上料装置不断往前输送以外，还需要牵引装置协助塑料薄片在后续的工序中往前传递。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供了一种结构简易，快速有效的杯盖热成型设备牵引装置。本技术的目的是这样实现的：一种杯盖热成型设备牵引装置，包括固定于机架上的牵引架，所述牵引架上设置有牵引工字板，牵引工字板的一段两侧对称设置有定位气缸底座，定位气缸底座上具有卡口，所述定位气缸底座上端还连接有定位气缸，定位气缸的活塞杆伸入所述卡口内，所述牵引工字板下端设置有夹料底座固定板，夹料底座固定板的两侧对称设置有夹片气缸底座，夹片气缸底座上具有卡口，所述夹片气缸底座上端还连接有夹片气缸，夹片气缸的活塞杆伸入所述卡口内，所述夹料底座固定板通过动力机构相对牵引工字板做前后往复运动。进一步，所述动力机构包括转动设置在牵引架上的滚珠丝杆，滚珠丝杆通过丝杠螺母与所述夹料底座固定板相连，所述滚珠丝杆通过固定在牵引架上的电机带动。进一步，所述牵引架上还设置有丝杆导柱，所述丝杠螺母上连接有轴承固定块，轴承固定块与所述夹料底座固定板相连，并且轴承固定块穿设在所述丝杆导柱上。进一步，所述滚珠丝杆一端连接有冲动轮，所述电机的输出轴上连接有主动轮，主动轮与所述从动轮之间通过皮带相连。进一步，所述电机为步进电机或伺服电机。进一步，所述牵引工字板上均布有若干塑料薄片撑板。进一步，所述塑料薄片撑板的高度与所述卡口的高度一致。进一步，所述塑料薄片撑板的前后端呈圆弧状。进一步，所述卡口的底面成型有防滑纹。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：牵引装置上的定位气缸底座与定位气缸可以将从吹塑装置处伸出的塑料薄片进行定位并固定住，使位于前一道工序即吹塑工序中的塑料薄片便于加工，使其位置不容易晃动，导致残品率过高，另外，夹料气缸座与夹料气缸可以不断塑料薄片往前牵引，送入下一道工序即裁切工序中，使得整个杯盖成型设备每一道工序的加工有条不紊的进行。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为牵引装置的结构示意图一。图2为牵引装置的结构示意图二。1-牵引架，2-牵引工字板，3-定位气缸底座，4-卡口，5-定位气缸，6-夹料底座固定板，7-夹片气缸底座，8-夹片气缸，9-动力机构，91-滚珠丝杆，92-丝杠螺母，93-电机，94-丝杠导柱，95-轴承固定块，96-从动轮，97-主动轮，10-塑料薄片撑板，11-防滑纹。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。如图1所示，一种杯盖热成型设备牵引装置，包括固定于机架上的牵引架1，所述牵引架1上设置有牵引工字板2，牵引工字板2的一段两侧对称设置有定位气缸底座3，定位气缸底座3上具有卡口4，所述定位气缸底座3上端还连接有定位气缸5，定位气缸5的活塞杆伸入所述卡口4内，所述牵引工字板2下端设置有夹料底座固定板6，夹料底座固定板6的两侧对称设置有夹片气缸底座7，夹片气缸底座7上具有卡口4，所述夹片气缸底座7上端还连接有夹片气缸8，夹片气缸8的活塞杆伸入所述卡口4内，所述夹料底座固定板6通过动力机构9相对牵引工字板2做前后往复运动。定位气缸5通过与定位气缸底座3将从吹塑装置中伸出的塑料薄片夹住，便于吹塑装置对于塑料薄片的吹塑，待塑料薄片完成吹塑后，动力机构9带动夹料底座固定板6，夹料底座固定板6带动夹片气缸往前移动，同时夹片气缸8与夹片气缸底座7配合将塑料薄片夹住，同时定位气缸5和定位气缸底座3相互之间松开，夹料底座固定板6再在动力机构9带动下将塑料薄片往前牵引，将已经完成吹塑的塑料薄片移至裁切装置中，使整体设备的工作有条不紊的进行。如图2所示，所述动力机构9包括转动设置在牵引架1上的滚珠丝杆91，滚珠丝杆91通过丝杠螺母92与所述夹料底座固定板6相连，所述滚珠丝杆91通过固定在牵引架1上的电机93带动。夹料底座固定板6相对牵引工字板2通过滚珠丝杆91和丝杠螺母92得以实现前后移动。丝杆机构的运动相对比较稳定，并且制造成本较低。如图2所示，所述牵引架1上还设置有丝杆导柱94，所述丝杆螺母92上连接有轴承固定块95，轴承固定块95与所述夹料底座固定板6相连，并且轴承固定块95穿设在所述丝杆导柱94上。滚珠丝杆91与轴承固定块95相连，轴承固定块95穿设在丝杆导柱94上可以使夹料底座固定板6的运动更加稳定，不会由于重力或者运动的原因导致夹料底座固定板6向一侧偏移。进一步，所述滚珠丝杆91一端连接有从动轮96，所述电机93的输出轴上连接有主动轮97，主动轮97与所述从动轮96之间通过皮带相连。进一步，所述电机93为步进电机或伺服电机。如图1所示，所述牵引工字板2上均布有若干塑料薄片撑板10。进一步，所述塑料薄片撑板10的高度与所述卡口4的高度一致。进一步，所述塑料薄片撑板10的前后端呈圆弧状。进一步，所述卡口4的底面成型有防滑纹11。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种杯盖热成型设备牵引装置，包括固定于机架上的牵引架(1)，其特征在于，所述牵引架(1)上设置有牵引工字板(2)，牵引工字板(2)的一端两侧对称设置有定位气缸底座(3)，定位气缸底座(3)上具有卡口(4)，所述定位气缸底座(3)上端还连接有定位气缸(5)，定位气缸(5)的活塞杆伸入所述卡口(4)内，所述牵引工字板(2)下端设置有夹料底座固定板(6)，夹料底座固定板(6)的两侧对称设置有夹片气缸底座(7)，夹片气缸底座(7)上具有卡口(4)，所述夹片气缸底座(7)上端还连接有夹片气缸(8)，夹片气缸(8)的活塞杆伸入所述卡口(4)内，所述夹料底座固定板(6)通过动力机构(9)相对牵引工字板(2)做前后往复运动。

【技术特征摘要】
1.一种杯盖热成型设备牵引装置，包括固定于机架上的牵引架(1)，其特征在于，所述牵引架(1)上设置有牵引工字板(2)，牵引工字板(2)的一端两侧对称设置有定位气缸底座(3)，定位气缸底座(3)上具有卡口(4)，所述定位气缸底座(3)上端还连接有定位气缸(5)，定位气缸(5)的活塞杆伸入所述卡口(4)内，所述牵引工字板(2)下端设置有夹料底座固定板(6)，夹料底座固定板(6)的两侧对称设置有夹片气缸底座(7)，夹片气缸底座(7)上具有卡口(4)，所述夹片气缸底座(7)上端还连接有夹片气缸(8)，夹片气缸(8)的活塞杆伸入所述卡口(4)内，所述夹料底座固定板(6)通过动力机构(9)相对牵引工字板(2)做前后往复运动。2.根据权利要求1所述的杯盖热成型设备牵引装置，其特征在于，所述动力机构(9)包括转动设置在牵引架(1)上的滚珠丝杆(91)，滚珠丝杆(91)通过丝杠螺母(92)与所述夹料底座固定板(6)相连，所述滚珠丝杆(91)通过固定在牵引架(1)上的电机(93)带动。3.根据权利要求2所述的杯盖热成型设备牵引装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：施进，
申请(专利权)人：瑞安市诺华机械厂，
类型：新型
国别省市：浙江,33