The utility model belongs to the technical field of automatic production, in particular to a thermoforming equipment for non-stop cup cover. Including a frame, the frame is successively provided with a plastic sheet softening device, a cup cap blow molding device, a traction device, a cutting device and a cup cap feeding device. The side of the plastic sheet softening device is provided with a feeding device, the feeding device includes a feeding rack, a feeding roller is arranged on the feeding rack, and a feeding platform is arranged between the feeding rack and the plastic sheet softening device. The front and rear sides are provided with a feeding positioning plate, and a gap between the feeding positioning plate and the feeding platform is formed for the passage of plastic sheets. Under the feeding platform, a positioning frame is arranged, driven by a cylinder connected to the frame or the feeding frame, and a positioning hole is arranged on the feeding platform. The positioning frame is provided with a positioning rod moving up and down along the positioning hole, and the feeding platform is provided with a positioning rod moving up and down along the positioning hole. The platform is also equipped with sensors to detect the position of plastic sheets. The equipment has the advantages of energy saving and high production efficiency.
【技术实现步骤摘要】
一种不停料杯盖热成型设备
本技术属于自动化生产
,特指一种不停料杯盖热成型设备。
技术介绍
饮料杯盖、咖啡杯盖、药品食品托盘等被杯盖类塑料制品的成型制造方法是先将一筒塑料薄片放置于上料架,塑料薄片先通过加热装置对其软化,然后在吹塑装置中吹塑成型,最后通过冲压裁切装置裁切成型并最终送出。对于大型设备而言,其每次断电之后再开启会耗费大量的电量,而一筒料的量是有限的,因此每当一筒料使用完之后,就需要将设备断电,对新的一筒料进行上料,再重新开启设备进行加工,因此该重新上料的过程就会浪费大量的操作时间,同时设备的断电重新开启也会对于电能的消耗也是相当大。
技术实现思路
本技术针对上述问题,通过对上料装置的结构进行改进,使两筒料之间可以形成无缝的衔接,避免了重新上料的过程,设备也无需断电重新开启,提供了一种不停料杯盖热成型设备。本技术的目的是这样实现的:一种不停料杯盖热成型设备,包括机架,机架上依次设有塑料薄片软化装置、杯盖吹塑成型装置、牵引装置、裁切装置以及成型杯盖送出装置,所述塑料薄片软化装置一侧设有上料装置,上料装置包括放料架,放料架上设有料辊,所述放料架和塑料薄片软 ...
【技术保护点】
1.一种不停料杯盖热成型设备,包括机架(1),机架(1)上依次设有塑料薄片软化装置(2)、杯盖吹塑成型装置(3)、牵引装置(4)、裁切装置(5)以及成型杯盖送出装置(6),其特征在于,所述塑料薄片软化装置(2)一侧设有上料装置(7),上料装置(7)包括放料架(71),放料架(71)上设有料辊(72),所述放料架(71)和塑料薄片软化装置(2)之间设有接料平台(73),接料平台(73)的前后两侧设置有接料定位板(74),接料定位板(74)与接料平台(73)之间形成有供塑料薄片通过的间隙(75),所述接料平台(73)下方设置有定位架(76),定位架(76)由连接在机架(1)或放 ...
【技术特征摘要】
1.一种不停料杯盖热成型设备,包括机架(1),机架(1)上依次设有塑料薄片软化装置(2)、杯盖吹塑成型装置(3)、牵引装置(4)、裁切装置(5)以及成型杯盖送出装置(6),其特征在于,所述塑料薄片软化装置(2)一侧设有上料装置(7),上料装置(7)包括放料架(71),放料架(71)上设有料辊(72),所述放料架(71)和塑料薄片软化装置(2)之间设有接料平台(73),接料平台(73)的前后两侧设置有接料定位板(74),接料定位板(74)与接料平台(73)之间形成有供塑料薄片通过的间隙(75),所述接料平台(73)下方设置有定位架(76),定位架(76)由连接在机架(1)或放料架(71)上的气缸一(77)驱动,所述接料平台(73)上设有定位孔,所述定位架(76)上设有沿着所述定位孔做上下运动的定位杆(78),当所述气缸一(77)带动定位架(76)向上运动时,所述定位杆(78)穿过所述定位孔并抵在接料定位板(74)上,所述接料平台(73)上还设有检测塑料薄片位置的传感器(79)。2.根据权利要求1所述的不停料杯盖热成型设备,其特征在于,所述接料平台(73)上成型有接料裁切槽(731)。3.根据权利要求1或2所述的不停料杯盖热成型设备,其特征在于,所述接料平台(73)的后端连接有相对设置的轴承滑块固定板(732),轴承滑块固定板(732)的下端转动设置有下导辊(733),所述轴承滑块固定板(732)的上端设置有相对其可上下滑动的轴承座(734),轴承座(734)上转动设置有上导辊(735),所述轴承滑块固定板(732)的上端连接有驱动轴承座(734)的气缸二(736)。4.根据权利要求1所述的不停料杯盖热成型设备,其特征在于,所述杯盖吹塑成型装置(3)包括安装在机架(1)上的成型底板(31),成型底板(31)上设有成型导柱(32),成型导柱(32)自下而上依次设置有成型中导板(33)和成型盖板(34),所述成型中导板(33)相对成型导柱(32)可上下滑动,所述成型盖板(34)相对成型导柱(32)固定,所述成型中导板(33)上设置有下模(35),所述成型盖板(34)上设置有上模(36),所述成型中导板(33)通过成型下动力机构(37)驱动,所述成型盖板(34)上贯穿有吹塑立柱(38),吹塑立柱(38)伸入所述上模(36)内,并相对上模(36)可上下滑动,所述吹塑立柱(38)通过上动力机构(39)驱动。5.根据权利要求4所述的不停料杯盖热成型设备,其特征在于,所述成型下动力机构(37)包括对称设置在成型中导板(33)上的上关节架(371),以及对称设置在成型底板(31)上的下关节架(372),所述上关节架(371)上铰接有第一关节(373),所述下关节架(372)上铰接有第二关节(374),所述第一关节(373)和第二关节(374)之间相互铰接,所述成型底板(31)上对称设置有连杆固定支架(375),连杆固定支架(375)位于对称设置的下关节架(372)之间,所述连杆固定支架(375)之间通过关节头固定柱滑(376)动连接有关节头(377),...
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