一种卡环投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种卡环投料装置，包括底板、第一推板、第二推板、推杆、气缸、支撑柱、卡环穿棒、第一滑槽、滑动块、第二滑槽、固定板，所述底板的上端面一端中间处固定有气缸，所述气缸的内部活动安装有推杆，所述推杆背离气缸的一端固定有第二推板，所述第二推板背离推杆的一端下侧固定有第一推板，所述固定板的下端面四角处均固定有支撑柱，所述固定板通过支撑柱固定在底板的上端面背离气缸的一端，所述固定板的下端面中间处开设有第一滑槽，所述第一滑槽的上端开设有第二滑槽，所述卡环穿棒的上端焊接有滑动块，所述卡环穿棒通过滑动块滑动安装在第一滑槽内。本实用新型专利技术有利于能够快速有效安全稳定的方式投料安装卡环的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种卡环投料装置
本技术涉及卡环
，具体为一种卡环投料装置。
技术介绍
传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的。一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整。对前置引擎后轮驱动的车来说是把变速器的转动传到主减速器的轴，它可以是好几节的，节与节之间可以由万向节连接。传动轴在使用前，需要在传动轴上安装卡环方便了传动轴的使用，而卡环在安装的过程，均采用传统的手动安装卡环方式，在规定时间内完成额定的产量，作业员造成手部疲劳及职业健康的隐患，另外容易漏装，影响了后期对传动轴的使用，因此，现在需要一种快速有效安全稳定的方式投料安装卡环装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种卡环投料装置，具备能够快速有效安全稳定的方式投料安装卡环的优点，解决了传统的手动安装卡环方式，使作业员造成手部疲劳及职业健康的隐患，另外容易漏装的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卡环投料装置，包括底板、第一推板、第二推板、推杆、气缸、支撑柱、卡环穿棒、第一滑槽、滑动块、第二滑槽、固定板，所述底板的上端面一端中间处固定有气缸，所述气缸的内部活动安装有推杆，所述推杆背离气缸的一端固定有第二推板，所述第二推板背离推杆的一端下侧固定有第一推板，所述固定板的下端面四角处均固定有支撑柱，所述固定板通过支撑柱固定在底板的上端面背离气缸的一端，所述固定板的下端面中间处开设有第一滑槽，所述第一滑槽的上端开设有第二滑槽，所述卡环穿棒的上端焊接有滑动块，所述卡环穿棒通过滑动块滑动安装在第一滑槽内，且滑动块位于第二滑槽的内部。优选的，所述第一推板和第二推板呈垂直状，所述第一推板与底板相平行。优选的，所述卡环穿棒的下端与底板的上端面呈悬空状，所述底板和卡环穿棒之间的距离大于第一推板的高度。优选的，所述固定板的宽度与底板的宽度相等，所述固定板的长度小于底板的长度。优选的，所述第一滑槽和第二滑槽的长度均相等，所述第一滑槽和第二滑槽的长度小于固定板的宽度。优选的，所述卡环穿棒的直径与滑动块的宽度相等，且卡环穿棒位于固定板的下端面中间处。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置卡环穿棒，有利于对卡环安装的效果，在对卡环安装时，将卡环套接在卡环穿棒上，同时卡环穿棒通过滑动块滑动安装在第一滑槽的内部，且卡环穿棒通过滑动块限位在第二滑槽的内部，实现了对卡环的固定。2、本技术通过设置第一推板和气缸，有利于实现对卡环安装的效果，将卡环通过卡环穿棒固定在固定板上后，卡环均滑到卡环穿棒的下端，且在气缸的作用下，使推杆推动第一推板向卡环穿棒的一端移动，可将卡环向外推动实现将卡环安装在卡环槽内。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的侧视结构示意图。图中：1、底板；2、第一推板；3、第二推板；4、推杆；5、气缸；6、支撑柱；7、卡环穿棒；8、第一滑槽；9、滑动块；10、第二滑槽；11、固定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种卡环投料装置，包括底板1、第一推板2、第二推板3、推杆4、气缸5、支撑柱6、卡环穿棒7、第一滑槽8、滑动块9、第二滑槽10、固定板11，底板1的上端面一端中间处固定有气缸5，气缸5的内部活动安装有推杆4，推杆4背离气缸5的一端固定有第二推板3，第二推板3背离推杆4的一端下侧固定有第一推板2，固定板11的下端面四角处均固定有支撑柱6，固定板11通过支撑柱6固定在底板1的上端面背离气缸5的一端，将卡环通过卡环穿棒7固定在固定板11上后，卡环均滑到卡环穿棒7的下端，且在气缸5的作用下，使推杆4推动第一推板2向卡环穿棒7的一端移动，可将卡环向外推动实现将卡环安装在卡环槽内，固定板11的下端面中间处开设有第一滑槽8，第一滑槽8的上端开设有第二滑槽10，卡环穿棒7的上端焊接有滑动块9，卡环穿棒7通过滑动块9滑动安装在第一滑槽8内，且滑动块9位于第二滑槽10的内部，将卡环套接在卡环穿棒7上，同时卡环穿棒7通过滑动块9滑动安装在第一滑槽8的内部，且卡环穿棒7通过滑动块9限位在第二滑槽10的内部，实现了对卡环的固定。第一推板2和第二推板3呈垂直状，第一推板2与底板1相平行。卡环穿棒7的下端与底板1的上端面呈悬空状，底板1和卡环穿棒7之间的距离大于第一推板2的高度。固定板11的宽度与底板1的宽度相等，固定板11的长度小于底板1的长度。第一滑槽8和第二滑槽10的长度均相等，第一滑槽8和第二滑槽10的长度小于固定板11的宽度。卡环穿棒7的直径与滑动块9的宽度相等，且卡环穿棒7位于固定板11的下端面中间处。工作原理：本技术工作中，将卡环套接在卡环穿棒7上，同时卡环穿棒7通过滑动块9滑动安装在第一滑槽8的内部，且卡环穿棒7通过滑动块9限位在第二滑槽10的内部，实现了对卡环的固定，且将卡环通过卡环穿棒7固定在固定板11上后，卡环均滑到卡环穿棒7的下端，且在气缸5的作用下，使推杆4推动第一推板2向卡环穿棒7的一端移动，可将卡环向外推动实现将卡环安装在卡环槽内。以上即为本技术的工作原理。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卡环投料装置，包括底板(1)、第一推板(2)、第二推板(3)、推杆(4)、气缸(5)、支撑柱(6)、卡环穿棒(7)、第一滑槽(8)、滑动块(9)、第二滑槽(10)、固定板(11)，其特征在于：所述底板(1)的上端面一端中间处固定有气缸(5)，所述气缸(5)的内部活动安装有推杆(4)，所述推杆(4)背离气缸(5)的一端固定有第二推板(3)，所述第二推板(3)背离推杆(4)的一端下侧固定有第一推板(2)，所述固定板(11)的下端面四角处均固定有支撑柱(6)，所述固定板(11)通过支撑柱(6)固定在底板(1)的上端面背离气缸(5)的一端，所述固定板(11)的下端面中间处开设有第一滑槽(8)，所述第一滑槽(8)的上端开设有第二滑槽(10)，所述卡环穿棒(7)的上端焊接有滑动块(9)，所述卡环穿棒(7)通过滑动块(9)滑动安装在第一滑槽(8)内，且滑动块(9)位于第二滑槽(10)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种卡环投料装置，包括底板(1)、第一推板(2)、第二推板(3)、推杆(4)、气缸(5)、支撑柱(6)、卡环穿棒(7)、第一滑槽(8)、滑动块(9)、第二滑槽(10)、固定板(11)，其特征在于：所述底板(1)的上端面一端中间处固定有气缸(5)，所述气缸(5)的内部活动安装有推杆(4)，所述推杆(4)背离气缸(5)的一端固定有第二推板(3)，所述第二推板(3)背离推杆(4)的一端下侧固定有第一推板(2)，所述固定板(11)的下端面四角处均固定有支撑柱(6)，所述固定板(11)通过支撑柱(6)固定在底板(1)的上端面背离气缸(5)的一端，所述固定板(11)的下端面中间处开设有第一滑槽(8)，所述第一滑槽(8)的上端开设有第二滑槽(10)，所述卡环穿棒(7)的上端焊接有滑动块(9)，所述卡环穿棒(7)通过滑动块(9)滑动安装在第一滑槽(8)内，且滑动块(9)位于第二滑槽(10)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁先锋，黄维松，张化雨，秦冬林，朱静云，方八中，陈日，陈海伟，
申请(专利权)人：广州恩梯恩裕隆传动系统有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44