一种灭火器筒体自动底圈机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灭火器筒体自动底圈机，包括第一倾斜台、U形座、第二倾斜台，所述第一倾斜台表面放置有筒体和底圈，所述U形座的前端内侧表面固定连接有固定管，所述U形座的后端内侧表面设有移动管，所述U形座的后侧表面开设有滑口，所述移动管的两端外表面通过滑口滑动连接在U形座的后端内侧表面，所述U形座的背面固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的液压杆处端面固定连接有压块，所述U形座的正面固定连接有第二液压缸，通过在第一倾斜台尾端处加设上料板，在滚动时可通过上料板顶起筒体与底圈使其准确滚进，固定管与移动管之间定位，便于准确上料，便于进行定位。

【技术实现步骤摘要】
一种灭火器筒体自动底圈机
本技术涉及灭火器筒体加工领域，更具体地说，涉及一种灭火器筒体自动底圈机。
技术介绍
干粉灭火器是用于灭火的器具，其装填粉体的筒体加工时，需要在筒体底部安装底圈，一般采用压接法将底圈压套在筒体底部外表面；现有的灭火器筒体自动底圈机中，其一在加工时一般都将底圈与筒体自动滚到压接工位上，在加工时由于自行滚动，准确度不佳，不便于进行上料，并且在压接时不方便对筒体与底圈进行定位。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种灭火器筒体自动底圈机，通过在第一倾斜台尾端处加设上料板，在滚动时可通过上料板顶起筒体与底圈使其准确滚进，固定管与移动管之间定位，便于准确上料，便于进行定位。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种灭火器筒体自动底圈机，包括第一倾斜台、U形座、第二倾斜台，所述第一倾斜台表面放置有筒体和底圈，所述U形座的前端内侧表面固定连接有固定管，所述U形座的后端内侧表面设有移动管，所述U形座的后侧表面开设有滑口，所述移动管的两端外表面通过滑口滑动连接在U形座的后端内侧表面，所述U形座的背面固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的液压杆处端面固定连接有压块，所述U形座的正面固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的后端液压杆处端面固定连接有尼龙套，所述尼龙套固定连接在移动管的下侧外端表面，通过在第一倾斜台尾端处加设上料板，在滚动时可通过上料板顶起筒体与底圈使其准确滚进，固定管与移动管之间定位，便于准确上料，便于进行定位。进一步的，所述U形座的前端上表面固定连接有第三液压缸，第三液压缸的上表面固定连接有上料板，便于顶起上料板进行上料。进一步的，所述上料板为弯曲板结构，上料板前端挡在第一倾斜台的后端落料口处，筒体与底圈被上料板顶起后，可顺着弯曲面滚进移动管与固定管之间定位，同时上料板前端可挡住下一组筒体与底圈。进一步的，所述U形座的背面内侧表面开设有圆形凹槽，压块收进圆形凹槽内，压块不会凸出U形座，在筒体与底圈滚进时不会因为压块凸出被挡住。进一步的，所述第一倾斜台的两侧表面设有檐挡凸起，第二倾斜台的两侧表面也设有檐挡凸起，在筒体与底圈滚动时不会滚出倾斜台，可进行定位滚动。相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)通过在第一倾斜台尾端处加设上料板，在滚动时可通过上料板顶起筒体与底圈使其准确滚进，固定管与移动管之间定位，便于准确上料，便于进行定位。(2)U形座的前端上表面固定连接有第三液压缸，第三液压缸的上表面固定连接有上料板，便于顶起上料板进行上料。(3)上料板为弯曲板结构，上料板前端挡在第一倾斜台的后端落料口处，筒体与底圈被上料板顶起后，可顺着弯曲面滚进移动管与固定管之间定位，同时上料板前端可挡住下一组筒体与底圈。(4)U形座的背面内侧表面开设有圆形凹槽，压块收进圆形凹槽内，压块不会凸出U形座，在筒体与底圈滚进时不会因为压块凸出被挡住。(5)第一倾斜台的两侧表面设有檐挡凸起，第二倾斜台的两侧表面也设有檐挡凸起，在筒体与底圈滚动时不会滚出倾斜台，可进行定位滚动。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的(图1)A处放大图；图3为本技术的U形座与内部结构连接关系俯视剖面图；图4为本技术的U形座局部结构示意图；图5为本技术的U形座局部结构侧视图。图中标号说明：1第一倾斜台、2U形座、3第二倾斜台、4筒体、5底圈、6固定管、7移动管、8滑口、9第一液压缸、10压块、12第二液压缸、13尼龙套、14第三液压缸、15上料板、111圆形凹槽、130檐挡凸起。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-5，一种灭火器筒体自动底圈机，包括第一倾斜台1、U形座2、第二倾斜台3，第一倾斜台1表面放置有筒体4和底圈5，U形座2的前端内侧表面固定连接有固定管6，U形座2的后端内侧表面设有移动管7，U形座2的后侧表面开设有滑口8，移动管7的两端外表面通过滑口8滑动连接在U形座2的后端内侧表面，U形座2的背面固定连接有第一液压缸9，第一液压缸9的液压杆处端面固定连接有压块10，U形座2的正面固定连接有第二液压缸12，第二液压缸12的后端液压杆处端面固定连接有尼龙套13，尼龙套13固定连接在移动管7的下侧外端表面。请参阅图1-5，U形座2的前端上表面固定连接有第三液压缸14，第三液压缸14的上表面固定连接有上料板15，便于顶起上料板15进行上料，上料板15为弯曲板结构，上料板15前端挡在第一倾斜台1的后端落料口处，筒体4与底圈5被上料板15顶起后，可顺着弯曲面滚进移动管7与固定管6之间定位，同时上料板15前端可挡住下一组筒体4与底圈5，U形座2的背面内侧表面开设有圆形凹槽111，压块10收进圆形凹槽111内，压块10不会凸出U形座2，在筒体4与底圈5滚进时不会因为压块10凸出被挡住，第一倾斜台1的两侧表面设有檐挡凸起130，第二倾斜台3的两侧表面也设有檐挡凸起130，在筒体4与底圈5滚动时不会滚出倾斜台，可进行定位滚动。在使用时，将多组筒体4与底圈5放置在第一倾斜台1上，可通过斜坡面一起向下滚动，这时最先滚动到第一倾斜台1下料口处筒体4与底圈5可被上料板15挡住，这时通过第三液压缸14先带动上料板15下落使其筒体4与底圈5滚进上料板15上，再升起上料板15(这一过程动作迅速连贯)，筒体4与底圈5被上料板15顶起后，可顺着弯曲面滚进移动管7与固定管6之间定位，同时上料板15前端可挡住下一组筒体4与底圈5，这时通过第一液压缸9带动压块10挤压筒体4端面使其向下压进底圈5内，可使筒体4与底圈5压接固定，这时通过第二液压缸12向后推动移动管7，可使移动管7向在滑口8向后端定向滑动，这时移动管7与固定管6之间分开，筒体4与压接后的底圈5向下掉落，通过第二倾斜台3导出，这时再次重复上述过程对下一组筒体4与底圈5压接，便于使用，便于对其进行定位，便于进行上料；本案中采用的液压缸为现有技术产品，不同工位的液压缸根据使用需要选用规格型号。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灭火器筒体自动底圈机，包括第一倾斜台(1)、U形座(2)、第二倾斜台(3)，其特征在于：所述第一倾斜台(1)表面放置有筒体(4)和底圈(5)，所述U形座(2)的前端内侧表面固定连接有固定管(6)，所述U形座(2)的后端内侧表面设有移动管(7)，所述U形座(2)的后侧表面开设有滑口(8)，所述移动管(7)的两端外表面通过滑口(8)滑动连接在U形座(2)的后端内侧表面，所述U形座(2)的背面固定连接有第一液压缸(9)，所述第一液压缸(9)的液压杆处端面固定连接有压块(10)，所述U形座(2)的正面固定连接有第二液压缸(12)，所述第二液压缸(12)的后端液压杆处端面固定连接有尼龙套(13)，所述尼龙套(13)固定连接在移动管(7)的下侧外端表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种灭火器筒体自动底圈机，包括第一倾斜台(1)、U形座(2)、第二倾斜台(3)，其特征在于：所述第一倾斜台(1)表面放置有筒体(4)和底圈(5)，所述U形座(2)的前端内侧表面固定连接有固定管(6)，所述U形座(2)的后端内侧表面设有移动管(7)，所述U形座(2)的后侧表面开设有滑口(8)，所述移动管(7)的两端外表面通过滑口(8)滑动连接在U形座(2)的后端内侧表面，所述U形座(2)的背面固定连接有第一液压缸(9)，所述第一液压缸(9)的液压杆处端面固定连接有压块(10)，所述U形座(2)的正面固定连接有第二液压缸(12)，所述第二液压缸(12)的后端液压杆处端面固定连接有尼龙套(13)，所述尼龙套(13)固定连接在移动管(7)的下侧外端表面。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华，崔庆海，陈奇，赵士同，
申请(专利权)人：山东龙成消防科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37