一种负角折弯模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种负角折弯模，属于负角折弯模技术领域，其包括相对设置的下模单元和上模单元；下模单元包括两块可开合动作的下滑块，在两块所述的下模块的合模端面处形成负角成型槽；上模单元包括两块可开合动作的上滑块，在两块所述的上模块的合模端面处形成负角成型凸块；常规状态下，可进行负角折弯加工，如果要双边同步折弯，通过调整第一滚珠丝杠副和第二滚珠丝杠副，使两块下模块相互分开，两块上模块相互分开，直接进行加工，无需单独购买折弯模，结构设计更合理。

【技术实现步骤摘要】
一种负角折弯模
本技术涉及机械领域，尤其涉及模具技术，具体为一种负角折弯模。
技术介绍
传统的负角折弯模折弯工艺单一，如果需要进行双边同步折弯，那么只能进行模具更换，从而提高了生产成本，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种负角折弯模，常规状态下，可进行负角折弯加工，如果要双边同步折弯，通过调整第一滚珠丝杠副和第二滚珠丝杠副，使两块下模块相互分开，两块上模块相互分开，直接进行加工，无需单独购买折弯模，节约成本，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种负角折弯模，其包括相对设置的下模单元和上模单元；下模单元，所述下模单元包括底座和下模组；所述底座立设若干导向柱；所述下模组包括下模座，所述下模座设置于所述底座且靠近所述上模单元一侧的端面，所述下模座对称开设两个第一滑槽，两个所述的第一滑槽内各设置有一块下模滑块，两个所述的下模滑块各自通过第一滚珠丝杠副连接于各自所在的第一滑槽，两个所述的下模滑块各自通过第一橡胶板连接有一块下模块；所述下模座且远离所述底座的端面密布第一直齿槽，所述第一直齿槽沿垂直于所述第一滚珠丝杠副的丝杆方向开设；随着所述第一滚珠丝杠副的运作、两块所述的下模块作开合动作，在两块所述的下模块的合模端面处形成负角成型槽；本技术区别于传统固定式结构设计的负角成型槽，在两块可以相对开合的下模块的合模端面设置负角成型槽，同时借助传动精度较高的第一滚珠丝杠副驱动开合动作，考虑到在板材压制过程中，两块下模块会承受较大的下压作用力和方向相反的驱离方向作用力，这其中方向相反的驱离作用力如果通过第一橡胶板传递至第一滚珠丝杠副，第一滚珠丝杠副的滚珠螺母和丝杆之间将会造成严重磨损，影响下模块的开合精度，为此本技术将第一橡胶板采用具备弹性的橡胶材质，当下模块承受较大下压作用力时，下模块且靠近负角成型槽一端以第一橡胶板为支点朝向下模座端面偏置，直至下模块端面和下模座端面的第一直齿槽相抵，极大的水平方向摩擦力可有效平衡上述方向相反的驱离方向作用力，不至于传递至第一滚珠丝杠副，结构设计更合理；上模单元，所述上模单元包括压板和上模组；所述压板和所述导向柱滑动装配连接；所述上模组包括上模座，所述上模座设置于所述压板且靠近所述下模单元一侧的端面，所述上模座对称开设两个第二滑槽，两个所述的第二滑槽内各自设置有一块上模滑块，两个所述的上模滑块各自通过第二滚珠丝杠副连接于各自所在的第二滑槽，两个所述的上模滑块各自通过第二橡胶板连接有一块上模块；所述上模座且远离所述压板的端面密布第二直齿槽，所述第二直齿槽沿垂直于所述第二滚珠丝杠副的丝杆方向开设；随着所述第二滚珠丝杠副的运作、两块所述的上模块作开合动作，在两块所述的上模块的合模端面处形成负角成型凸块；本技术区别于传统固定式结构设计的负角成型凸块，在两块可以相对开合的上模块的合模端面设置负角成型凸块，同时借助传动精度较高的第二滚珠丝杠副驱动开合动作，考虑到在板材压制过程中，两块上模块会承受较大的顶压作用力和方向相反的驱离方向作用力，这其中方向相反的驱离作用力如果通过第二橡胶板传递至第二滚珠丝杠副，第二滚珠丝杠副的滚珠螺母和丝杆之间将会造成严重磨损，影响上模块的开合精度，为此本技术将第二橡胶板采用具备弹性的橡胶材质，当上模块承受较大顶压作用力时，上模块且靠近负角成型凸块一端以第二橡胶板为支点朝向上模座端面偏置，直至上模块端面和上模座端面的第二直齿槽相抵，极大的水平方向摩擦力可有效平衡上述方向相反的驱离方向作用力，不至于传递至第二滚珠丝杠副，结构设计更合理。进一步的，本技术提供的一种负角折弯模，其中，每一块所述的下模块还包括一块第一梳板，每一块所述的第一梳板包括第一板体和设置于所述第一板体端面的插接齿行，所述插接齿行由若干第一插接齿组成，所述第一板体且远离所述插接齿行的一端嵌合于所述下模块，两块所述的第一梳板的第一插接齿相对且错开布置，随着两块所述的下模块的合模动作、两块第一梳板的第一插接齿之间齿峰和齿槽相互抵近，随着两块所述的下模块的开模动作、两块第一梳板的第一插接齿的齿峰相互抵近。进一步的，本技术提供的一种负角折弯模，其中，每一块所述的上模块还包括一块第二梳板，每一块所述的第二梳板包括第二板体和设置于所述第二板体端面的插接齿行，所述插接齿行由若干第二插接齿组成，所述第二板体且远离所述插接齿行的一端嵌合于所述下模块，两块所述的第二梳板的第二插接齿相对且错开布置，随着两块所述的下模块的合模动作、两块第二梳板的第二插接齿之间齿峰和齿槽相互抵近，随着两块所述的下模块的开模动作、两块第二梳板的第二插接齿的齿峰相互抵近。进一步的，本技术提供的一种负角折弯模，其中，所述负角成型槽和所述负角成型凸块相匹配；其中，所述负角成型槽包括第一成型槽和第二成型槽，所述第一成型槽和所述第二成型槽分别开设于两块所述的下模块；所述负角成型凸块包括第一凸块和第二凸块，所述第一凸块和所述第二凸块分别设置于两块所述的上模块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术结构合理，常规状态下，可进行负角折弯加工，如果要双边同步折弯，直接转动下端丝杆和上端丝杆，使两块下模块分开、两块上模块分开，直接进行加工，无需单独购买折弯模，节约成本。（2）增设梳板结构，可有效防止压制过程中，两块下模块沿垂直于第一滚珠丝杠副的丝杆方向的窜动，以及两块上模块沿垂直于第二滚珠丝杠副的丝杆方向的窜动，可靠性更佳。（3）由于下模及上模之间的距离可任意调节，可适用于距离任意的双边同步折弯工件，灵活性大大提高。附图说明图1为本技术一种负角折弯模的结构示意图；图2为本技术一种负角折弯模变化状态结构示意图；图3为本技术一种负角折弯模的下模单元结构示意图；图4为图3结构爆炸图；图5为本技术一种负角折弯模的上模单元结构示意图；图6为图5结构爆炸图。图中：1、下模单元；2、上模单元；3、底座；4、导向柱；5、下模座；6、第一滑槽；7、下模滑块；8、第一滚珠丝杠副；9、第一橡胶板；10、下模块；11、第一直齿槽；12、负角成型槽；13、第一梳板；14、第一板体；15、第一插接齿；16、压板；17、上模座；18、第二滑槽；19、上模滑块；20、第二滚珠丝杠副；21、第二橡胶板；22、上模块；23、第二直齿槽；24、负角成型凸块；25、第二梳板；26、第二板体；27、第二插接齿；28、第一成型槽；29、第二成型槽；30、第一凸块；31、第二凸块。具体实施方式下面将结合本技术的实施例和附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；需要说明的是，在本技术的描述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种负角折弯模，其特征在于：包括相对设置的下模单元和上模单元；/n下模单元，所述下模单元包括底座和下模组；所述底座立设若干导向柱；所述下模组包括下模座，所述下模座设置于所述底座且靠近所述上模单元一侧的端面，所述下模座对称开设两个第一滑槽，两个所述的第一滑槽内各设置有一块下模滑块，两个所述的下模滑块各自通过第一滚珠丝杠副连接于各自所在的第一滑槽，两个所述的下模滑块各自通过第一橡胶板连接有一块下模块；所述下模座且远离所述底座的端面密布第一直齿槽，所述第一直齿槽沿垂直于所述第一滚珠丝杠副的丝杆方向开设；随着所述第一滚珠丝杠副的运作、两块所述的下模块作开合动作，在两块所述的下模块的合模端面处形成负角成型槽；/n上模单元，所述上模单元包括压板和上模组；所述压板和所述导向柱滑动装配连接；所述上模组包括上模座，所述上模座设置于所述压板且靠近所述下模单元一侧的端面，所述上模座对称开设两个第二滑槽，两个所述的第二滑槽内各自设置有一块上模滑块，两个所述的上模滑块各自通过第二滚珠丝杠副连接于各自所在的第二滑槽，两个所述的上模滑块各自通过第二橡胶板连接有一块上模块；所述上模座且远离所述压板的端面密布第二直齿槽，所述第二直齿槽沿垂直于所述第二滚珠丝杠副的丝杆方向开设；随着所述第二滚珠丝杠副的运作、两块所述的上模块作开合动作，在两块所述的上模块的合模端面处形成负角成型凸块。/n...

【技术特征摘要】
1.一种负角折弯模，其特征在于：包括相对设置的下模单元和上模单元；
下模单元，所述下模单元包括底座和下模组；所述底座立设若干导向柱；所述下模组包括下模座，所述下模座设置于所述底座且靠近所述上模单元一侧的端面，所述下模座对称开设两个第一滑槽，两个所述的第一滑槽内各设置有一块下模滑块，两个所述的下模滑块各自通过第一滚珠丝杠副连接于各自所在的第一滑槽，两个所述的下模滑块各自通过第一橡胶板连接有一块下模块；所述下模座且远离所述底座的端面密布第一直齿槽，所述第一直齿槽沿垂直于所述第一滚珠丝杠副的丝杆方向开设；随着所述第一滚珠丝杠副的运作、两块所述的下模块作开合动作，在两块所述的下模块的合模端面处形成负角成型槽；
上模单元，所述上模单元包括压板和上模组；所述压板和所述导向柱滑动装配连接；所述上模组包括上模座，所述上模座设置于所述压板且靠近所述下模单元一侧的端面，所述上模座对称开设两个第二滑槽，两个所述的第二滑槽内各自设置有一块上模滑块，两个所述的上模滑块各自通过第二滚珠丝杠副连接于各自所在的第二滑槽，两个所述的上模滑块各自通过第二橡胶板连接有一块上模块；所述上模座且远离所述压板的端面密布第二直齿槽，所述第二直齿槽沿垂直于所述第二滚珠丝杠副的丝杆方向开设；随着所述第二滚珠丝杠副的运作、两块所述的上模块作开合动作，在两块所述的上模块的合模端面处形成负角成型凸块。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱卫华，
申请(专利权)人：上海新砚模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31