一种用于金属拉伸件的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于金属拉伸件的模具，包括下模座，所述下模座的顶部固定安装有下模板，所述下模板的顶部两侧固定安装有对称设置的导柱，所述下模板上方放置有上模板，所述上模板的顶部中心位置固定安装有安装柱，所述上模板的底部固定安装有定位模，所述定位模的底部中心位置固定安装有压模，通过在保护套的外壁开设有相对设置的滑槽，便于将滑块插接到滑槽中，即可对限位套的位置进行限位，在限位套与上模板的对立面边缘处开设有对称分布的定位孔，便于将定位杆插接在定位孔中，即可对限位套的位置进行限位固定，在保护套两端螺纹连接有内螺纹套，便于将定位杆移动到限位套相邻的位置，便于定位杆插接在定位孔中。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属拉伸件的模具
本技术属于模具
，具体为一种用于金属拉伸件的模具。
技术介绍
制冷压缩机产品的外壳是由金属板材拉伸成型的异形壳体，在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得需要的零件。目前的模具结构主要由上模板、下模板和导柱等结构组成，由于结构的单一，使得导柱与上模板需要长时间进行摩擦，导致导柱受到磨损，因此上模板使用时，位置发生偏移，导致金属拉伸成型的模具不合格，因此需要对导柱与上模板之间的结构加以改进，便于对导柱更好的保护，使得导柱不易受到磨损，增加导柱的使用寿命，同时提出一种用于金属拉伸件的模具，便于更好的解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种用于金属拉伸件的模具。本技术采用的技术方案如下：一种用于金属拉伸件的模具，包括下模座，所述下模座的顶部固定安装有下模板，所述下模板的顶部两侧固定安装有对称设置的导柱，所述下模板上方放置有上模板，所述上模板的顶部中心位置固定安装有安装柱，所述上模板的底部固定安装有定位模，所述定位模的底部中心位置固定安装有压模。在一优选的实施方式中，所述导柱上活动套接有相对设置的保护套，所述保护套与上模板接触面为光滑面，且保护套的两侧外壁为螺纹结构，所述保护套的外壁开设有相对设置的滑槽，所述保护套上活动套接有限位套。在一优选的实施方式中，所述限位套相对滑槽的位置固定安装有滑块，且滑块活动卡嵌在滑槽中，且限位套与上模板相贴合，所述限位套与上模板的对立面边缘处开设有定位孔。在一优选的实施方式中，所述保护套的两端螺纹连接有内螺纹套，所述内螺纹套相对定位孔的位置开设有通孔，且通孔中活动插接有定位杆，所述定位杆一端插接在定位孔中，且定位杆的另一端固定安装有限位盘。在一优选的实施方式中，所述定位杆上套接有弹簧套，所述弹簧套的一端固定连接在内螺纹套上，且弹簧套的另一端固定连接在限位盘上，所述保护套的内部开设有空腔。在一优选的实施方式中，所述空腔的内部放置有吸油棉，且吸油棉中吸附有润滑油，所述保护套的内壁开设有的卡槽中活动卡嵌有润滑滚珠，且卡槽与空腔为连通结构，所述润滑滚珠贴合在导柱上，所述保护套的顶部开设有进油孔，所述进油孔内部插接有密封塞。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：便于更好的对导柱进行保护，使得导柱在长时间使用下，不易产生磨损，增加导柱的使用寿命。1、本技术中，通过在保护套的外壁开设有相对设置的滑槽，便于将滑块插接到滑槽中，即可对限位套的位置进行限位，在限位套与上模板的对立面边缘处开设有对称分布的定位孔，便于将定位杆插接在定位孔中，即可对限位套的位置进行限位固定，在保护套两端螺纹连接有内螺纹套，便于将定位杆移动到限位套相邻的位置，便于定位杆插接在定位孔中，在定位杆一端固定安装有限位盘，便于对弹簧套进行限位，在定位杆上套接有弹簧套，便于定位杆在弹簧套的作用下，更稳定的插接在定位孔中，使得限位套位置得到更好的限位固定。2、本技术中，在保护套内部开设有空腔，便于对吸油棉进行存放，在保护套的顶部开设有进油孔，便于将润滑油通过进油孔进入到吸油棉中，在进油孔中插接有密封塞，便于对进油孔进行密封，使得润滑油不易溢出，在保护套内壁开设有的卡槽中活动卡嵌有润滑滚珠，便于对导柱进行限位和润滑作用，使得导柱不易产生磨损，增加导柱的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构主视图；图2为图1中A区域结构放大示意图；图3为本技术的保护套与导柱结构剖面图。图中标记：1-下模座、2-下模板、3-导柱、4-上模板、5-安装柱、6-定位模、7-压模、8-保护套、9-滑槽、10-限位套、11-滑块、12-定位孔、13-内螺纹套、14-定位杆、15-限位盘、16-弹簧套、17-空腔、18-吸油棉、19-润滑滚珠、20-进油孔、21-密封塞。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1和3，一种用于金属拉伸件的模具，包括下模座1，下模座1的顶部固定安装有下模板2，下模板2的顶部两侧固定安装有对称设置的导柱3，下模板2上方放置有上模板4，上模板4的顶部中心位置固定安装有安装柱5，上模板4的底部固定安装有定位模6，定位模6的底部中心位置固定安装有压模7。参照图1-3，述导柱3上活动套接有相对设置的保护套8，保护套8与上模板4接触面为光滑面，且保护套8的两侧外壁为螺纹结构，保护套8的外壁开设有相对设置的滑槽9，便于将滑块11插接到滑槽9中，即可对限位套10的位置进行限位，保护套8上活动套接有限位套10，限位套10相对滑槽9的位置固定安装有滑块11，且滑块11活动卡嵌在滑槽9中，且限位套10与上模板4相贴合，限位套10与上模板4的对立面边缘处开设有定位孔12，便于将定位杆14插接在定位孔12中，即可对限位套10的位置进行限位固定。参照图1-3，保护套8的两端螺纹连接有内螺纹套13，便于将定位杆14移动到限位套10相邻的位置，便于定位杆14插接在定位孔12中，内螺纹套13相对定位孔12的位置开设有通孔，且通孔中活动插接有定位杆14，定位杆14一端插接在定位孔12中，且定位杆14的另一端固定安装有限位盘15，便于对弹簧套16进行限位，定位杆14上套接有弹簧套16，便于定位杆14在弹簧套16的作用下，更稳定的插接在定位孔12中，使得限位套10位置得到更好的限位固定弹簧套16的一端固定连接在内螺纹套13上，且弹簧套16的另一端固定连接在限位盘15上，保护套8的内部开设有空腔17，便于对吸油棉18进行存放，空腔17的内部放置有吸油棉18，且吸油棉18中吸附有润滑油，保护套8的内壁开设有的卡槽中活动卡嵌有润滑滚珠19，且卡槽与空腔17为连通结构，便于对导柱3进行限位和润滑作用，使得导柱3不易产生磨损，增加导柱3的使用寿命，润滑滚珠19贴合在导柱3上，保护套8的顶部开设有进油孔20，便于将润滑油通过进油孔20进入到吸油棉18中，进油孔20内部插接有密封塞21，便于对进油孔20进行密封，使得润滑油不易溢出。工作原理：本申请中，在对保护套8进行安装时，将密封塞21拉出，将润滑油通过进油孔20进入到吸油棉18中，再将密封塞21插接到进油孔20中即可，将保护套8插接在上模板4的两侧内部，将限位套10套接在保护套8上，同时滑块11插接到滑槽9中，将限位套10向上模板4的位置推动，使得限位套10与上模板4相贴合。本申请中，将内螺纹套13螺纹连接在保护套8的两端，通过转动内螺纹套13，使得内螺纹套13向限位套10的位置移动，当内螺纹套13靠近限位套10的位置时，将限位盘15进行拉动，此时继续转动内螺纹套13，使得内螺纹套13与限位套10相邻，且定位杆14与定位孔12相对放置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属拉伸件的模具，包括下模座（1），其特征在于：所述下模座（1）的顶部固定安装有下模板（2），所述下模板（2）的顶部两侧固定安装有对称设置的导柱（3），所述下模板（2）上方放置有上模板（4），所述上模板（4）的顶部中心位置固定安装有安装柱（5），所述上模板（4）的底部固定安装有定位模（6），所述定位模（6）的底部中心位置固定安装有压模（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于金属拉伸件的模具，包括下模座（1），其特征在于：所述下模座（1）的顶部固定安装有下模板（2），所述下模板（2）的顶部两侧固定安装有对称设置的导柱（3），所述下模板（2）上方放置有上模板（4），所述上模板（4）的顶部中心位置固定安装有安装柱（5），所述上模板（4）的底部固定安装有定位模（6），所述定位模（6）的底部中心位置固定安装有压模（7）。


2.如权利要求1所述的一种用于金属拉伸件的模具，其特征在于：所述导柱（3）上活动套接有相对设置的保护套（8），所述保护套（8）与上模板（4）接触面为光滑面，且保护套（8）的两侧外壁为螺纹结构，所述保护套（8）的外壁开设有相对设置的滑槽（9），所述保护套（8）上活动套接有限位套（10）。


3.如权利要求2所述的一种用于金属拉伸件的模具，其特征在于：所述限位套（10）相对滑槽（9）的位置固定安装有滑块（11），且滑块（11）活动卡嵌在滑槽（9）中，且限位套（10）与上模板（4）相贴合，所述限位套（10）与上模板（4）的对立面边缘处开设有定位孔（12）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：平红，
申请(专利权)人：绍兴明亚金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33