【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电镀设备，更具体地说，它涉及一种线材电镀机。
技术介绍
1、电镀是一种电化学过程，也是一种氧化还原过程.电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极，金属板作为阳极，接直流电源后，在零件上沉积出所需的镀层，常用的线材中量大面广的是各类钢线，并且许多都是需要使用线材电镀机进行电镀的，线材电镀机是一种将以铜、铝、钢为基材的线材,在其表面镀锡、镀银、镀镍等的电镀设备。
2、现有的线材电镀机包括电镀缸和挂架，电镀缸内盛放有电镀液，挂架上设有若干挂线材的挂钩，且挂架向下朝电镀缸内移动使得挂架上的线材浸入电镀液中。
3、根据线材圈数大小不同，所需要的挂钩大小也各不相同，但现有的挂架上通常采用相同规格的挂钩，同一挂架不能满足对不同圈数的线材进行悬挂。
4、因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种线材电镀机。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种线材电镀机，包括若干挂钩，所述挂钩包括连接板和置物板，所述置物板上设有延长板，所述延长板滑动连接在置物板上且与置物板形成一个可调节的置物区间。
3、通过采用上述技术方案，当操作人员需要对一定圈数的线材进行电镀操作时，操作人员可以滑动延长板，再将线材放置在置物板和延长板所形成的新的置物区间内，随即操作人员操作挂架使其向下朝电镀缸内移动，使得挂架上的线材浸入电镀液中，对线材进行电镀，上述操作使得操作
4、本技术进一步设置为：所述延长板远离置物板的一端设有用于抵紧线材的限位板。
5、通过采用上述技术方案，通过设置抵紧线材的限位板，使得操作人员在操作挂架向下朝向电镀缸移动的过程中，线圈不会晃动，从而使得整个下降过程更加稳定，且限位板能够使得线材在浸入电镀液后不发生位移，使得线材在电镀的过程当中稳定性好。
6、本技术进一步设置为：所述延长板上设有若干弹性件，若干所述弹性件驱动限位板朝向连接板移动。
7、通过采用上述技术方案，当操作人员将线材放置在置物板和延长板所形成的新的置物区间内后，弹性件驱动限位板朝向连接板移动，从而使得置物板和延长板所形成的置物区间变小，从而使得限位板抵紧线材，弹性件使得限位板和线材之间连接更紧密，从而使得线材放在放置时更加稳定，不晃动。
8、本技术进一步设置为：所述弹性件为压缩弹簧，所述延长板靠近置物板的一端固定连接有凸块，所述置物板上设有用于凸块滑动的滑槽，所述压缩弹簧位于滑槽内且压缩弹簧的两端分别抵紧凸块和滑槽靠近延长板的一端。
9、通过采用上述技术方案，当操作人员施力使得延长板背向置物板移动时，延长板带动凸块朝向滑槽靠近延长板的一端移动，此时压缩弹簧受力发生形变，当线材放置在置物板和延长板所形成的新的置物区间内后，操作人员停止施力，由于压缩弹簧具有弹性恢复性能，使得凸块背向延长板的一端移动，此时延长板朝向置物板移动，限位板朝向线材移动至抵紧线材，通过上述设置使得限位板和线材之间的连接更紧密，从而使得线材放置在置物板上更稳定。
10、本技术进一步设置为：所述延长板和限位板通过转轴转动连接，所述限位板通过限位件实现限位板固定且垂直于延长板且限位板竖直向上设置或限位板与延长板平行且固定。
11、通过采用上述技术方案，当置物板和延长板所形成的新的置物区间能满足一定圈数的线材时，操作人员可以通过限位件使得限位板垂直于延长板设置，使得限位板对线材起到限位的作用，使得线材的摆放更在稳定，当置物板和延长板所形成的新的置物区间不能满足放置较多圈数的线材时，操作人员可以通过限位件使得限位板与延长板相互平行且固定，将线材电镀机的其中一个挂钩插入线材的一侧，随即再将相邻的一个挂钩插入线材的另一侧，从而使得线材悬挂在挂架上，随即操作人员再进行后续的电镀操作。
12、本技术进一步设置为：所述限位件包括螺栓，所述延长板上设有螺纹孔一和螺纹孔二，所述螺纹孔一位于转轴的正下方，所述螺纹孔二位于转轴与连接板之间，所述螺栓通过穿过限位板螺纹连接在螺纹孔一或螺纹孔二内实现限位板与延长板的相对固定。
13、通过采用上述技术方案，当操作人员需要将限位板与延长板垂直设置时，操作人员可以将限位板转动至垂直于延长板，再用螺栓穿过限位板螺纹连接在螺纹孔一内，使得限位板与延长板相对固定，当操作人员需要将限位板和延长板平行设置时，操作人员拧出螺栓并转动限位板，使得限位板平行于延长板，随即操作人员再将螺栓穿过限位板并螺纹连接螺纹孔二内，且螺纹连接使得限位板与延长板之间的连接稳定牢靠。
14、本技术进一步设置为：所述延长板和置物板的相互朝向的一面均固定连接有若干定位柱，所述延长板以及置物板上的定位柱一一对应，所述压缩弹簧套设在对称设置的两个定位柱上。
15、通过采用上述技术方案，当延长板在和置物板相对移动的过程中，定位柱能限制压缩弹簧两端的晃动，对压缩弹簧起到一定的限位作用，使得压缩弹簧在形变恢复的过程中不会发生位移，从而使得延长板的移动更加稳定牢靠。
16、本技术进一步设置为：所述置物板上设有若干防滑纹。
17、通过采用上述技术方案，防滑纹能够增加线材与置物板之间的摩擦系数，使得且挂架向下朝电镀缸内移动时，线材与置物板的连接更紧密，从而使得线材在电镀的过程中不会随意晃动，稳定性好。
18、综上所述，本技术具有以下有益效果：当操作人员需要对一定圈数的线材进行电镀操作时，操作人员可以滑动延长板，再将线材放置在置物板和延长板所形成的新的置物区间内，随即操作人员操作挂架使其向下朝电镀缸内移动，使得挂架上的线材浸入电镀液中，对线材进行电镀，上述操作使得操作人员仅需调节延长板即可满足将对不同圈数的线材进行悬挂的操作。
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1.一种线材电镀机，包括若干挂钩(3)，其特征在于：所述挂钩(3)包括连接板(4)和置物板(5)，所述置物板(5)上设有延长板(6)，所述延长板(6)滑动连接在置物板(5)上且与置物板(5)形成一个可调节的置物区间。
2.根据权利要求1所述的线材电镀机，其特征在于：所述延长板(6)远离置物板(5)的一端设有用于抵紧线材的限位板(7)。
3.根据权利要求2所述的线材电镀机，其特征在于：所述延长板(6)上设有若干弹性件，若干所述弹性件驱动限位板(7)朝向连接板(4)移动。
4.根据权利要求3所述的线材电镀机，其特征在于：所述弹性件为压缩弹簧(8)，所述延长板(6)靠近置物板(5)的一端固定连接有凸块(9)，所述置物板(5)上设有用于凸块(9)滑动的滑槽(10)，所述压缩弹簧(8)位于滑槽(10)内且压缩弹簧(8)的两端分别抵紧凸块(9)和滑槽(10)靠近延长板(6)的一端。
5.根据权利要求4所述的线材电镀机，其特征在于：所述延长板(6)和限位板(7)通过转轴(16)转动连接，所述限位板(7)通过限位件实现限位板(7)固定且垂直于延长板
6.根据权利要求5所述的线材电镀机，其特征在于：所述限位件包括螺栓(11)，所述延长板(6)上设有螺纹孔一(12)和螺纹孔二(13)，所述螺纹孔一(12)位于转轴(16)的正下方，所述螺纹孔二(13)位于转轴(16)与连接板(4)之间，所述螺栓(11)通过穿过限位板(7)螺纹连接在螺纹孔一(12)或螺纹孔二(13)内实现限位板(7)与延长板(6)的相对固定。
7.根据权利要求4所述的线材电镀机，其特征在于：所述延长板(6)和置物板(5)的相互朝向的一面均固定连接有若干定位柱(14)，所述延长板(6)以及置物板(5)上的定位柱(14)一一对应，所述压缩弹簧(8)套设在对称设置的两个定位柱(14)上。
8.根据权利要求2所述的线材电镀机，其特征在于：所述置物板(5)上设有若干防滑纹(15)。
...【技术特征摘要】
1.一种线材电镀机，包括若干挂钩(3)，其特征在于：所述挂钩(3)包括连接板(4)和置物板(5)，所述置物板(5)上设有延长板(6)，所述延长板(6)滑动连接在置物板(5)上且与置物板(5)形成一个可调节的置物区间。
2.根据权利要求1所述的线材电镀机，其特征在于：所述延长板(6)远离置物板(5)的一端设有用于抵紧线材的限位板(7)。
3.根据权利要求2所述的线材电镀机，其特征在于：所述延长板(6)上设有若干弹性件，若干所述弹性件驱动限位板(7)朝向连接板(4)移动。
4.根据权利要求3所述的线材电镀机，其特征在于：所述弹性件为压缩弹簧(8)，所述延长板(6)靠近置物板(5)的一端固定连接有凸块(9)，所述置物板(5)上设有用于凸块(9)滑动的滑槽(10)，所述压缩弹簧(8)位于滑槽(10)内且压缩弹簧(8)的两端分别抵紧凸块(9)和滑槽(10)靠近延长板(6)的一端。
5.根据权利要求4所述的线材电镀机，其特征在于：所述延长板(6)和限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：平红，缪关贤，
申请(专利权)人：绍兴明亚金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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