一种蓄电池化成后处理吹酸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的名称为一种蓄电池化成后处理吹酸装置。属于蓄电池制造技术领域。它主要是解决目前人工清理加酸后蓄电池大盖出现的积酸存在操作困难和不规范的问题。它的主要特征是：包括伸展固定支架、喷嘴和气体导管；其中，所述喷嘴与气体导管的一端连接，并安装在该伸展固定支架上，气体导管的另一端可与气源连接。本实用新型专利技术具有结构原理简单、操作便捷和适用型号广的特点，可以解决在现有蓄电池化成后处理工艺条件下，出现的蓄电池大盖积酸的问题，改善蓄电池小盖热封效果，显著降低蓄电池排气孔漏液风险，为蓄电池提供了一个可靠的积酸清理手段。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池化成后处理吹酸装置
本技术属于蓄电池制造
，具体涉及一种铅酸蓄电池化成后处理的吹酸装置。
技术介绍
在铅酸蓄电池制造过程中，化成结束后的后处理是其中非常重要的一个步骤，目前在经过倒酸、加酸、封小盖等后处理步骤后，经常会发现蓄电池大盖中的迷宫结构出现积酸的现象。出现该现象的缺点：一是影响电池小盖热封效果，二是蓄电池组装完成后大盖与小盖间残留的酸液有从排气孔泄漏的风险。主机厂对于蓄电池出现酸泄漏的抱怨级别较高，因为硫酸会持续腐蚀整车的金属结构件，危害程度大。基于以上几点问题，本技术采用的一种新装置，在化成后处理阶段使用高速气流将迷宫结构中的积酸清理，从而解决残酸对小盖热封的影响，且是蓄电池在使用过程中减少因积酸引起的排气孔漏液，避免蓄电池周围结构件发生酸腐蚀，保障整车安全。
技术实现思路
本技术一种蓄电池化成后处理吹酸装置，该装置可以解决在现有蓄电池出城后处理工艺条件下，出现的蓄电池大盖积酸问题。本技术的技术解决方案是：一种蓄电池化成后处理吹酸装置，其特征在于：包括伸展固定支架、喷嘴和气体导管；其中，所述喷嘴与气体导管的一端连接，并安装在该伸展固定支架上，气体导管的另一端可与气源连接。本技术的技术解决方案中所述的喷嘴与气体导管之间通过稳压阀连接；所述稳压阀安装在该伸展固定支架上。本技术的技术解决方案中所述的伸展固定支架包括支架体及设置在该支架体一端的固定件和另一端的连接件。本技术的技术解决方案中所述的支架体为杆状；所述固定件包括平行设置的两块平板，以及设置在平板上的固定螺杆；所述连接件包括铰接在支架体上的夹持件及调整夹持件位置的调节螺杆。本技术的技术解决方案中所述的喷嘴的喷头端面为半球面形，喷头端面上设有条形喷嘴孔。本技术的技术解决方案中所述的喷嘴为带调节角度机构的喷嘴。本技术的技术解决方案中所述的固定支架、喷嘴和稳压阀为采用耐腐蚀性材质或表面设有耐腐蚀层的固定支架、喷嘴和稳压阀。本技术的技术解决方案中所述的固定支架、喷嘴和稳压阀的材质为304不锈钢。本技术的优点是：1、采用自动设备对蓄电池大盖残酸进行清理，对比人工清理，具有更好的可操作性及过程一致性；2、稳压阀可以调节稳定气流压力，避免压力过大时蓄电池内部酸液飞溅，压力过低时不能清理积酸；3、吹酸装置课垂直喷射一定角度的扇形高速气流，对大盖覆盖广，积酸清理效果优良；布局于工序二次加酸及小盖热封之间，避免二次积酸。本技术具有结构原理简单、操作便捷和适用型号广的特点，可以解决在现有蓄电池化成后处理工艺条件下，出现的蓄电池大盖积酸的问题，改善蓄电池小盖热封效果，显著降低蓄电池排气孔漏液风险，为蓄电池提供了一个可靠的积酸清理手段。附图说明图1为本技术吹酸装置喷嘴示意图。图2为本技术吹酸装置喷嘴的侧视图。图3为本技术吹酸装置结构组成图。图4为本技术吹酸装置作业侧视图。图5为本技术吹酸装置生产布局图。图中：1.固定件；2.连接件；3.气体导管；4.稳压阀；5.喷嘴；6.二次加酸工位；7.吹酸工位；8.小盖热封工位；9.传送带。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细描述。实施例如图1至图3所示。本技术一种蓄电池化成后处理吹酸装置包括伸展固定支架、喷嘴5、稳压阀4和气体导管3。其中，喷嘴5的喷头端面为半球面形，喷头端面上设有条形喷嘴孔，条形喷嘴孔通过喷头端面的球面圆心。喷嘴5为标准扇形气体喷嘴，使用螺纹件连接，可通过更换喷头类型调节气体喷射角度和面积，便于对不同型号的大盖进行作业。使用标准气体喷嘴形成扇形喷射气体，对积酸大盖进行全覆盖喷射，将酸液吹落至下方的酸回收装置。喷嘴5也可采用带调节角度机构的喷嘴。稳压阀4连接在喷嘴5与气体导管3之间，气体导管3的另一端可与气源连接，用于导引高速气流，稳压阀4安装在伸展固定支架上。稳压阀4可以对气体来源进行整流后输出稳定气压的气流，避免酸液飞溅或积酸清理效果不佳。伸展固定支架包括支架体及设置在该支架体一端的固定件1和另一端的连接件2，用于辅助核心装置的固定及伸展。支架体为杆状。固定件1包括平行、间隔设置的两块平板，两块平板上均设置有固定螺杆，用于整个伸展固定支架的安装位置固定。连接件2包括铰接在支架体上的夹持件及调节螺杆，支架体端部设有两个固定耳及两固定耳之间的固定轴，夹持件呈L形，夹持件转角处铰接在固定轴上，夹持件一边设有卡环，用于夹持稳压阀4，调节螺杆设置在支架体上，并与夹持件另一边连接，用于调整夹持件的位置。考虑到酸性环境使用要求，除气体导管3外，固定支架、喷嘴5和稳压阀4选用304不锈钢材质，具有良好的耐腐蚀能力。固定支架、喷嘴5和稳压阀4也可选用其它耐腐蚀性材质、高强度材质或表面设有耐腐蚀层的固定支架、喷嘴和稳压阀。生产布局及作业如图4、5所示。本技术蓄电池化成后处理吹酸装置安装固定在生产线二次加酸工位6与小盖热封工位8之间的吹酸工位7上，具体安装固定在吹酸工位7的传送带9上方的工装上。作业时，装置喷射固定角度、一定气压的扇形气体，覆盖需清理的蓄电池大盖，可避免二次积酸。喷嘴5提供固定角度的扇形气流，稳压阀4可保证喷射气体的稳定性，保障清理效果。本技术可以解决在现有蓄电池化成后处理工艺条件下，出现的蓄电池大盖积酸的问题，改善蓄电池小盖热封效果，显著降低蓄电池排气孔漏液风险，改善整车电池质量表现，保障整车安全。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓄电池化成后处理吹酸装置，其特征在于：包括伸展固定支架、喷嘴（5）和气体导管（3）；其中，所述喷嘴（5）与气体导管（3）的一端连接，并安装在该伸展固定支架上，气体导管（3）的另一端与气源连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池化成后处理吹酸装置，其特征在于：包括伸展固定支架、喷嘴（5）和气体导管（3）；其中，所述喷嘴（5）与气体导管（3）的一端连接，并安装在该伸展固定支架上，气体导管（3）的另一端与气源连接。


2.根据权利要求1所述的一种蓄电池化成后处理吹酸装置，其特征在于：所述的喷嘴（5）与气体导管（3）之间通过稳压阀（4）连接；所述稳压阀（4）安装在该伸展固定支架上。


3.根据权利要求1或2所述的一种蓄电池化成后处理吹酸装置，其特征在于：所述的伸展固定支架包括支架体及设置在该支架体一端的固定件（1）和另一端的连接件（2）。


4.根据权利要求3所述的一种蓄电池化成后处理吹酸装置，其特征在于：所述的支架体为杆状；所述固定件（1）包括平行设置的两块平板，以及设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄波，杨林超，徐建刚，夏诗忠，刘长来，
申请(专利权)人：骆驼集团襄阳蓄电池有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42