一种高分子膜冲切取样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高分子膜冲切取样装置，包括上切板、下切板和设于上切板至下切板间的多个自上而下设置的副切板，上切板中部左侧的下壁向下延伸形成自上而下依次贯穿各切板和下切板的转轴，转轴位置处、副切板和下切板上设有多个供转轴转动的通孔，通孔右侧位置处、下切板上设有开口向上的长方形切槽，该切槽向上贯通上方的各副切板和上切板，切槽内设有可取下的冲切件，冲切件包括盖体和设于盖体下部且与切槽相匹配的切刀。本实用新型专利技术高分子膜冲切取样装置，可一次性取多个样品，且各个样品的形状一致，操作方便且效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子膜冲切取样装置
本技术涉及膜切割取样设备领域，具体涉及一种高分子膜冲切取样装置。
技术介绍
对膜的一些性能进行测试时，需要取多个大小完全一致且边缘光滑无毛刺的长条状样品，在生产中，一般是人工进行裁剪取样，然而人工手动操作裁剪操作极为不便，很难保证各个样品大小的一致性，此外，大部分高分子膜都具有很好的延展性，人工裁剪过程中若有裁剪不连贯或刀口倾斜等操作不当，便极易使样品上产生毛刺。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本技术提出了一种可以保证所取样品的品质，且操作方便的高分子膜冲切取样装置。本技术的技术方案如下：一种高分子膜冲切取样装置，包括上切板、下切板和设于所述上切板至下切板间的多个自上而下设置的副切板；所述上切板中部左侧的下壁向下延伸形成自上而下依次贯穿各切板和下切板的转轴；所述转轴位置处、副切板和下切板上设有多个供所述转轴转动的通孔；所述通孔右侧位置处、下切板上设有开口向上的长方形凹槽，形成切槽，该切槽向上贯通上方的各副切板和上切板；所述切槽内设有可取下的冲切件；所述冲切件包括盖体和设于所述盖体下部且与所述切槽相匹配的切刀；当冲切完毕时，所述切刀贯穿并贴合所述上切板、副切板上的切槽内壁，切刀的底部边缘位于所述下切板的切槽底部，且所述盖体贴合所述上切板的上壁，并将所述上切板处的切槽覆盖。进一步的，所述通孔左侧位置处、上切板和各副切板一侧外壁向下凸出，形成第一限位条，第一限位条位置处、各副切板和下切板上设有供上侧对应的各切板上的第一限位条伸入的第一限位槽。进一步的，所述副切板和下切板位置处、转轴上设有向外凸出的第二限位条，各副切板和下切板的通孔上设有供所述第二限位条伸入并移动的第二限位槽；各副切板和下切板上的第二限位槽的长度自上而下依次增大。进一步的，所述副切板包括上副切板和下副切板，一个上副切板和一个下副切板形成一组；所述切槽右侧位置处、上副切板和下切板上部至右端为弧形，形成上插入坡；所述上插入坡位置处、下副切板和上切板下部至右端设有与所述上插入坡相对应的下插入破。进一步的，所述下切板底面外侧位置处、转轴外端固定有限位帽。进一步的，所述盖体一端向外凸起，形成拨动块。进一步的，所述切槽的底面一侧向下倾斜。基于上述技术方案，本技术所能实现的技术效果为：1.本技术的高分子膜冲切取样装置，待取样的膜层叠置于各切板间，切刀在切槽内，从上切板处开始向下切，可保证切得的样品形状大小一致。2.本技术的高分子膜冲切取样装置，将各切板以转轴为圆心展开，再将上副切板和下切板置于待取样膜下，将上副切板和上切板置于待取样膜上，后将本各切板合起，待取样膜自然地被层叠压平于各切板间，切槽处的膜被绷直，使得切割更加平顺一步到位，大大减少样品的毛刺。3.本技术的高分子膜冲切取样装置，第二限位条和第二限位槽的配合限定了各切板的展开范围，防止各切板四散，减少了整理切板展开角度的时间，使操作更加方便，提高效率。附图说明图1为本技术的主视示意图；图2为本技术的下副切板示意图；图3为本技术的展开示意图；图中：1-上切板；11-转轴；12-第二限位条；13-拨动块；14-盖体；15-切刀；2-副切板；21-下副切板；22-第一限位条；23-第一限位槽；24-上插入坡；25-下插入破；26-限位帽；27-通孔；28-第二限位槽；3-下切板；31-切槽。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术的内容作进一步地说明,显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1-3所示，本实施例提供了一种高分子膜冲切取样装置，包括上切板1、下切板3和设于上切板1至下切板3间的多个自上而下设置的副切板2。上切板1中部左侧的下壁向下延伸形成自上而下依次贯穿各切板2和下切板3的转轴11。转轴11位置处、副切板2和下切板3上设有多个供转轴11转动的通孔27。通孔27右侧位置处、下切板3上设有开口向上的长方形凹槽，形成切槽31，该切槽31向上贯通上方的各副切板2和上切板1。切槽31内设有可取下的冲切件。冲切件包括盖体14和设于盖体14下部且与切槽31相匹配的切刀15；当冲切完毕时，切刀15贯穿并贴合上切板1、副切板2上的切槽31内壁，切刀15的底部边缘位于下切板3的切槽31底部，且盖体14贴合上切板1的上壁，并将上切板1处的切槽31覆盖。优选的，下切板3底面外侧位置处、转轴11外端固定有限位帽26。优选的，盖体14一端向外凸起，形成拨动块13。优选的，切槽31的底面一侧向下倾斜。优选的，通孔27左侧位置处、上切板1和各副切板2一侧外壁向下凸出，形成第一限位条22，第一限位条22位置处、各副切板2和下切板3上设有供上侧对应的各切板上的第一限位条22伸入的第一限位槽23。优选的，副切板2和下切板3位置处、转轴11上设有向外凸出的第二限位条12，各副切板2和下切板3的通孔27上设有供第二限位条12伸入并移动的第二限位槽28；各副切板2和下切板3上的第二限位槽28的长度自上而下依次增大。优选的，副切板2包括上副切板和下副切板21，一个上副切板和一个下副切板21形成一组。切槽31右侧位置处、上副切板和下切板3上部至右端为弧形，形成上插入坡24。上插入坡24位置处、下副切板21和上切板1下部至右端设有与上插入坡24相对应的下插入破25。基于上述的结构，本技术的高分子膜冲切取样装置，抬起拨动块13，将冲切件取下，然后将本技术的各切板展开，第二限位条12在各切板内的第二限位槽28内运动，直至到达各第二限位槽28的边缘处停止，副切板2和下切板3，在第二限位条12和第二限位槽28的作用下被限定展开的最大范围。本技术被展开后，将待取样膜的边缘置于各切条之间，且覆盖各切槽31，其中，上副切板21和下切板3置于待取样膜下，上副切板和上切板1置于待取样膜上；将各切板合起，至各切板之间完全重合覆盖，压紧各切板的通孔27左端部分，确保各第一限位条22完全嵌入下侧对应的第一限位槽23内，进一步确保各切板间完全重合覆盖，待取样膜被各切板带动折叠，且各切板之间均有一层待取样膜。取冲切件，将切刀15对准上切板1上的切槽31，同时握住盖板14和下切板31，将冲切件迅速按下，位于各切板间的切槽部分的待取样膜被切割，取下冲切件即可取出样品。样品取出后，将冲切件放回切槽31内，以待下次使用。上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术的宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高分子膜冲切取样装置，其特征在于，包括上切板(1)、下切板(3)和设于所述上切板(1)至下切板(3)间的多个自上而下设置的副切板(2)；所述上切板(1)中部左侧的下壁向下延伸形成自上而下依次贯穿各副切板(2)和下切板(3)的转轴(11)；所述转轴(11)位置处、副切板(2)和下切板(3)上设有多个供所述转轴(11)转动的通孔(27)；所述通孔(27)右侧位置处、下切板(3)上设有开口向上的长方形凹槽，形成切槽(31)，该切槽(31)向上贯通上方的各副切板(2)和上切板(1)；所述切槽(31)内设有可取下的冲切件；所述冲切件包括盖体(14)和设于所述盖体(14)下部且与所述切槽(31)相匹配的切刀(15)；当冲切完毕时，所述切刀(15)贯穿并贴合所述上切板(1)、副切板(2)上的切槽(31)内壁，切刀(15)的底部边缘位于所述下切板(3)的切槽(31)底部，且所述盖体(14)贴合所述上切板(1)的上壁，并将所述上切板(1)处的切槽(31)覆盖。/n

【技术特征摘要】
1.一种高分子膜冲切取样装置，其特征在于，包括上切板(1)、下切板(3)和设于所述上切板(1)至下切板(3)间的多个自上而下设置的副切板(2)；所述上切板(1)中部左侧的下壁向下延伸形成自上而下依次贯穿各副切板(2)和下切板(3)的转轴(11)；所述转轴(11)位置处、副切板(2)和下切板(3)上设有多个供所述转轴(11)转动的通孔(27)；所述通孔(27)右侧位置处、下切板(3)上设有开口向上的长方形凹槽，形成切槽(31)，该切槽(31)向上贯通上方的各副切板(2)和上切板(1)；所述切槽(31)内设有可取下的冲切件；所述冲切件包括盖体(14)和设于所述盖体(14)下部且与所述切槽(31)相匹配的切刀(15)；当冲切完毕时，所述切刀(15)贯穿并贴合所述上切板(1)、副切板(2)上的切槽(31)内壁，切刀(15)的底部边缘位于所述下切板(3)的切槽(31)底部，且所述盖体(14)贴合所述上切板(1)的上壁，并将所述上切板(1)处的切槽(31)覆盖。


2.根据权利要求1所述的高分子膜冲切取样装置，其特征在于，所述通孔(27)左侧位置处、上切板(1)和各副切板(2)一侧外壁向下凸出，形成第一限位条(22)，第一限位条(22)位置处、各副切板(2)和下切板(3)上设有供上侧对应的各切板上的第一限位条(22)伸入的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏锋，
申请(专利权)人：江苏众成铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32