一种高温油泵冲洗油及仪表隔离液供应系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种高温油泵冲洗油及仪表隔离液供应系统，包括冲洗油主回路、冲洗油用户支路及隔离液用户支路；所述冲洗油主回路由冲洗油主管、冲洗油槽、冲洗油泵、压力调节阀、压力变送器一及限流孔板一组成；冲洗油用户为高温油泵，隔离液用户为压力检测仪表和/或流量检测仪表。本实用新型专利技术不仅能够为各高温油泵提供稳定的冲洗介质，利用冲洗油对泵体机械密封进行冷却、润滑、密封及冲洗，保证各泵的长期稳定运行；同时，能够对设有压力检测仪表、流量检测的仪表管路提供隔离液，避免检测仪表因直接接触黏稠、易结焦的工艺介质而无法正常工作；并且在保证高温油泵及检测仪表正常工作的前提下，对针状焦产品质量没有影响。

【技术实现步骤摘要】
一种高温油泵冲洗油及仪表隔离液供应系统
本技术涉及化工
，尤其涉及一种在延迟焦化系统中，用于维持高温油泵安全稳定运行的冲洗油，并解决因工艺介质黏稠、易结焦而堵塞引起仪表测量失效问题的高温油泵冲洗油及仪表隔离液供应系统。
技术介绍
在化工工艺系统中，经常涉及到高温、黏稠甚至容易结焦的工艺介质，在输送这类介质时，常需采用高温油泵，并且在此类介质的设备或管道上，常常需要设置压力、流量等检测仪表，以监测、指导工艺系统的正常运行。在延迟焦化系统中，工艺介质有精制沥青、混合油、焦化重油等，大多为沥青类介质，其工艺特性均为高温、黏稠、容易结焦。输送此类介质的泵有焦化加热炉装料泵、焦化重油循环泵、冷凝液泵等。如采用常规泵，没有冲洗油系统对高温油泵的机械密封进行冲洗，泵的长期稳定运行存在安全隐患。但是如果每个单独的泵体各自带一套独立的冲洗系统，不仅设备成本大幅提高，而且操作复杂，容易导致系统运行不稳定。因此，为此类高温油泵提供一种安全可靠的冲洗油系统非常必要。在工艺介质为高温、黏稠、容易结焦的工艺管道上，设置常规的压力、流量等检测仪表，如不采取有效措施，仪表管线常常会因介质黏稠、结焦而堵塞，最终导致仪表失效，影响系统的正常运行。公开号为CN201404706Y的中国技术专利公开了一种“防止分馏塔油气入口管线压力表测压失效的装置”，其采用蒸汽对压力表的导压管进行吹扫，虽然在一定程度上可解决以上问题，但仍存在一定的缺陷和不足。一方面，由于蒸汽受外界蒸汽管网条件的影响，存在蒸汽压力波动、不稳定的隐患；另一方面，在对导压管吹扫的过程中，蒸汽不断地进入工艺管道中的油汽系统，对产品针状焦的质量存在不利影响。对于具有上述工况的检测仪表，如果由冲洗油系统提供隔离液，会对检测仪表的选型及使用提供更多的选择方案，对降低工程投资、保障系统安全运行都具有十分积极的意义。
技术实现思路
本技术提供了一种高温油泵冲洗油及仪表隔离液供应系统，不仅能够为各高温油泵提供稳定的冲洗介质，利用冲洗油对泵体机械密封进行冷却、润滑、密封及冲洗，保证各泵的长期稳定运行；同时，能够对设有压力检测仪表、流量检测的仪表管路提供隔离液，避免检测仪表因直接接触黏稠、易结焦的工艺介质而无法正常工作；并且在保证高温油泵及检测仪表正常工作的前提下，对针状焦产品质量没有影响。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种高温油泵冲洗油及仪表隔离液供应系统，包括冲洗油主回路、冲洗油用户支路及隔离液用户支路；所述冲洗油主回路由冲洗油主管、冲洗油槽、冲洗油泵、压力调节阀、压力变送器一及限流孔板一组成；冲洗油槽设冲洗油出口及冲洗油入口，冲洗油出口通过冲洗油主管连接冲洗油入口，冲洗油主管上沿冲洗油流动方向依次设有冲洗油泵、压力调节阀、压力变送器一及限流孔板一；冲洗油主管设1至多个冲洗油用户接口及1至多个隔离液用户接口；冲洗油用户为高温油泵，冲洗油用户接口通过冲洗油引出管连接高温油泵轴封；隔离液用户为压力检测仪表和/或流量检测仪表，压力检测仪表通过仪表管路一连接工艺管道一，隔离液用户接口通过隔离液引出管连接仪表管路一；流量检测仪表通过仪表管路二连接工艺管道二；隔离液用户接口通过隔离液引出管连接仪表管路二；隔离液引出管上沿隔离液流动方向依次设有手动阀门、限流孔板二及止回阀。所述冲洗油主回路中，限流孔板一设旁通管，旁通管上设安全阀，安全阀的出口管与限流孔板一的出口管汇合后连接限流孔板一下游的冲洗油主管。所述冲洗油槽内设有贮槽加热器，贮槽加热器采用蒸汽或导热油作为加热介质。一种高温油泵冲洗油及仪表隔离液供应系统应用于延迟焦化系统时，冲洗油槽内的冲洗油采用延迟焦化系统的副产品—焦化重油和焦化轻油。所述限流孔板二靠近工艺管道一或工艺管道二设置。所述压力检测仪表包括压力变送器二，仪表管路一在与隔离液引出管连接处的两侧分别设阀门。所述流量检测仪表包括节流装置及差压变送器，节流装置设于工艺管道二上，仪表管路二的两端分别连接节流装置上游及节流装置下游的工艺管道二，差压变送器设于仪表管路二上；差压变送器两侧的仪表管路二在与隔离液引出管连接处的两侧分别设阀门。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)本技术中，冲洗油主回路系统采用冲洗油泵加压、调节阀阀后稳压，在回流管上设限流孔板限流，并设有安全阀，保证冲洗油管路系统运行稳定、安全、可靠。2)本技术聚多功能一体，既为高温油泵提供稳定的冲洗介质，又为高温、黏稠、易结焦的工艺管道上的压力、流量检测仪表提供可靠的隔离液，可谓一举多得。3)对于高温、黏稠、易结焦的工艺管道上的压力及流量检测仪表，冲洗油接至仪表管路上起隔离作用。冲洗油管上设有限流孔板，以小流量的冲洗油对仪表管路进行连续冲洗，以防止仪表管路结焦堵塞。设有止回阀可防止工艺管道中的高温介质倒流至冲洗油管，造成安全隐患。限流孔板与工艺管道之间的距离尽可能短，以保证检测仪表的测量数值几乎不受冲洗油的影响。4)本技术能提供一种稳定的隔离液，因此在对高温、黏稠、易结焦的工艺介质进行流量检测，选用流量计型式时，可选用成本低、安全可靠、好维护的节流装置，有利于降低工程投资，保障装置安全运行。5)对延迟焦化装置，冲洗油采用装置本身的副产品，即焦化重油和焦化轻油按一定比例配置，一方面有利于降低生产成本，无需外购其它油品，另一方面，冲洗油由装置本身来，又回到装置内，有利于系统的稳定运行，并对针状焦产品质量没有影响。6)冲洗油槽内部设有加热器，保证冲洗油维持一定的温度和粘度，满足各冲洗油用户的需要。附图说明图1是本技术所述一种高温油泵冲洗油及仪表隔离液供应系统的结构示意图。图中：1.冲洗油槽2.冲洗油泵3.压力调节阀4.压力变送器一5.限流孔板一6.安全阀7.贮槽加热器8.手动阀门9.限流孔板二10.止回阀11.工艺管道一12.仪表管路一13.压力变送器二14.节流装置15.工艺管道二16.仪表管路二17.差压变送器具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1所示，本技术所述一种高温油泵冲洗油及仪表隔离液供应系统，包括冲洗油主回路、冲洗油用户支路及隔离液用户支路；所述冲洗油主回路由冲洗油主管、冲洗油槽1、冲洗油泵2、压力调节阀3、压力变送器一4及限流孔板一5组成；冲洗油槽1设冲洗油出口及冲洗油入口，冲洗油出口通过冲洗油主管连接冲洗油入口，冲洗油主管上沿冲洗油流动方向依次设有冲洗油泵2、压力调节阀3、压力变送器一4及限流孔板一5；冲洗油主管设1至多个冲洗油用户接口及1至多个隔离液用户接口；冲洗油用户为高温油泵，冲洗油用户接口通过冲洗油引出管连接高温油泵轴封；隔离液用户为压力检测仪表和/或流量检测仪表，压力检测仪表通过仪表管路一12连接工艺管道一11，隔离液用户接口通过隔离液引出管连接仪表管路一12；流量检测仪表通过仪表管路二16连接工艺管道二15；隔离液用户接口通过隔离液引出管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温油泵冲洗油及仪表隔离液供应系统，其特征在于，包括冲洗油主回路、冲洗油用户支路及隔离液用户支路；所述冲洗油主回路由冲洗油主管、冲洗油槽、冲洗油泵、压力调节阀、压力变送器一及限流孔板一组成；冲洗油槽设冲洗油出口及冲洗油入口，冲洗油出口通过冲洗油主管连接冲洗油入口，冲洗油主管上沿冲洗油流动方向依次设有冲洗油泵、压力调节阀、压力变送器一及限流孔板一；冲洗油主管设1至多个冲洗油用户接口及1至多个隔离液用户接口；冲洗油用户为高温油泵，冲洗油用户接口通过冲洗油引出管连接高温油泵轴封；隔离液用户为压力检测仪表和/或流量检测仪表，压力检测仪表通过仪表管路一连接工艺管道一，隔离液用户接口通过隔离液引出管连接仪表管路一；流量检测仪表通过仪表管路二连接工艺管道二；隔离液用户接口通过隔离液引出管连接仪表管路二；隔离液引出管上沿隔离液流动方向依次设有手动阀门、限流孔板二及止回阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温油泵冲洗油及仪表隔离液供应系统，其特征在于，包括冲洗油主回路、冲洗油用户支路及隔离液用户支路；所述冲洗油主回路由冲洗油主管、冲洗油槽、冲洗油泵、压力调节阀、压力变送器一及限流孔板一组成；冲洗油槽设冲洗油出口及冲洗油入口，冲洗油出口通过冲洗油主管连接冲洗油入口，冲洗油主管上沿冲洗油流动方向依次设有冲洗油泵、压力调节阀、压力变送器一及限流孔板一；冲洗油主管设1至多个冲洗油用户接口及1至多个隔离液用户接口；冲洗油用户为高温油泵，冲洗油用户接口通过冲洗油引出管连接高温油泵轴封；隔离液用户为压力检测仪表和/或流量检测仪表，压力检测仪表通过仪表管路一连接工艺管道一，隔离液用户接口通过隔离液引出管连接仪表管路一；流量检测仪表通过仪表管路二连接工艺管道二；隔离液用户接口通过隔离液引出管连接仪表管路二；隔离液引出管上沿隔离液流动方向依次设有手动阀门、限流孔板二及止回阀。


2.根据权利要求1所述的一种高温油泵冲洗油及仪表隔离液供应系统，其特征在于，所述冲洗油主回路中，限流孔板一设旁通管，旁通管上设安全阀，安全阀的出口管与限流孔板一的出口管汇合后连接限流孔板一下游的冲洗油主管。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈倩，杨凯，郭国杰，赵磊，朱传平，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21