一种蜗杆制造技术

本实用新型专利技术涉及蜗杆技术领域，具体涉及一种蜗杆，包括圆柱形的轴身，轴身的中心设有轴孔，轴身通过轴孔安装在机床的传动轴上，轴身的外圆周设有蜗齿，蜗齿的螺距为逐渐增大；轴身的端部设有棘齿，棘齿用于与棘轮啮合；轴身的外圆周设有蜗齿，蜗齿的螺距从左到右逐渐增大，在使用过程中当蜗轮副磨损时，将调整垫片减薄，并通过方头旋转蜗杆，使轴身向左移动一定距离，由于蜗杆的螺距由左向右逐渐增大，因此使蜗杆的蜗齿与蜗轮副间隙通过轴向调整达到消除的目的，调整好后拧紧螺帽防止蜗杆轴向攒动。

【技术实现步骤摘要】
一种蜗杆
本技术涉及蜗杆
，具体涉及一种蜗杆。
技术介绍
机床上通常要使用各种不同的传动零件，这些传动零件中有些需要实现大的传动比，有些需要间歇运动，传统的传动依靠蜗轮副与蜗齿之间配合实现，但是该传动效率较低，设计时由于结构不合理使得相配合的零件易损坏，安全性差。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种传动方便，效率高的蜗杆。本技术的目的通过以下技术方案实现：提供一种蜗杆，包括圆柱形的轴身，所述轴身的中心设有轴孔，所述轴身通过轴孔安装在机床的传动轴上，所述轴身的外圆周设有蜗齿，所述蜗齿的螺距为逐渐增大；所述轴身的端部设有棘齿，所述棘齿用于与棘轮啮合。其中，所述轴身的端部设有插槽，所述插槽与轴孔连通。其中，所述插槽为类三角形。其中，所述插槽包括朝向三个不同方向延伸的连接部，连接部位于类三角形插槽的三个角部，棘齿位于相邻的两个连接部之间。其中，所述蜗齿的牙型角的范围为30°-50°。其中，所述蜗齿的牙型角为40°。其中，所述棘齿为高频淬火处理的合金钢，其硬度为HRC45-50。本技术的有益效果：轴身的外圆周设有蜗齿，蜗齿的螺距从左到右逐渐增大，在使用过程中当蜗轮副磨损时，将调整垫片减薄，并通过方头扳手旋转蜗杆使轴身向左移动一定距离，由于蜗杆的螺距由左向右逐渐增大，因此使蜗杆的蜗齿与蜗轮副间隙通过轴向调整达到消除的目的，调整好后拧紧螺帽防止蜗杆轴向攒动；棘齿用于与棘轮啮合,当蜗杆转动时，棘齿可以推动其左侧与其啮合的棘轮转动，实现棘轮轴的间歇运动，且棘齿与棘轮啮合传动方便，传动效率高，棘齿与棘轮两者之间不易损坏，安全性好，传动顺畅。附图说明利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1为本技术的蜗杆的结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。图1至图2中包括：轴身1，轴孔2，蜗齿3，棘齿4，插槽5，连接部6。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步描述。本技术的一种蜗杆的具体实施方式，如图1和图2所示，包括轴身1，该轴身1为圆柱形，轴身1的中心设有轴孔2，轴身1通过轴孔2安装在机床的传动轴上。轴身1的外圆周设有蜗齿3，蜗齿3的螺距从左到右逐渐增大，在使用过程中当蜗轮副磨损时，将调整垫片减薄，并通过方头扳手旋转蜗杆，使轴身1向左移动一定距离，由于蜗杆的螺距由左向右逐渐增大，因此使蜗杆的蜗齿3与蜗轮副间隙通过轴向调整达到消除的目的，调整好后拧紧螺帽防止蜗杆轴向攒动。进一步为了保证蜗轮副热变形后能有良好的润滑条件，又要保证精度，故蜗齿3、蜗轮副间隙规定在0.08-0.12mm范围内。蜗齿3的牙型角的范围为30°-50°，优选，蜗齿3的牙型角为40°。轴身1的端部设有棘齿4，棘齿4用于与棘轮啮合,当蜗杆转动时，棘齿4可以推动其左侧与其啮合的棘轮转动，实现棘轮的间歇运动，且棘齿4与棘轮啮合传动方便，传动效率高，棘齿4与棘轮两者之间不易损坏，安全性好，传动顺畅。棘齿4为高频淬火处理的合金钢，其硬度为HRC45-50，则使得棘齿4的整体强度高，使得蜗杆在与其他结构配合的时候棘齿4不易损坏。轴身1的端部设有插槽5，插槽5与轴孔2连通，插槽5的中心与轴孔2的中心重合。插槽5为类等边三角形，在本实施例中，插槽5包括位于三角形的三个夹角部的三个连接部6，三个连接部6为椭圆弧形，三个连接部6分别朝向是三个不同的方向延伸，棘齿4位于相邻的两个连接部6之间。机床的插入件插入插槽5内，并将蜗杆的端部固定，插槽5的形状为类等边三角形，使得机床与蜗杆之间的配合更加稳固。在轴身1的端部设有插槽5与棘齿4，外部配合结构(上述的插入件)能够插入到插槽5内，也能够与棘齿4配合使得蜗杆的端部、蜗杆的轴身在配合的时候更加稳定。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜗杆，其特征在于：包括圆柱形的轴身，所述轴身的中心设有轴孔，所述轴身通过轴孔安装在机床的传动轴上，所述轴身的外圆周设有蜗齿，所述蜗齿的螺距为逐渐增大；所述轴身的端部设有棘齿，所述棘齿用于与棘轮啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种蜗杆，其特征在于：包括圆柱形的轴身，所述轴身的中心设有轴孔，所述轴身通过轴孔安装在机床的传动轴上，所述轴身的外圆周设有蜗齿，所述蜗齿的螺距为逐渐增大；所述轴身的端部设有棘齿，所述棘齿用于与棘轮啮合。


2.根据权利要求1所述的一种蜗杆，其特征在于：所述轴身的端部设有插槽，所述插槽与轴孔连通。


3.根据权利要求2所述的一种蜗杆，其特征在于：所述插槽为类三角形。


4.根据权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶涛，
申请(专利权)人：深圳市万博蜗杆制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44