一种碳纤维拉挤机专用压紧增压气缸制造技术

本实用新型专利技术涉及碳纤维拉挤机用增压气缸技术领域，且公开了一种碳纤维拉挤机专用压紧增压气缸，包括两个缸体、前端盖、后端盖和中间连接盖，所述中间连接盖固定安装在两个缸体之间，前端盖固定安装在左侧的缸体左端口处，后端盖固定安装在右侧的缸体右端口处，前端盖的左侧面固定安装有安装板，前端盖、后端盖和中间连接盖的顶部均开设有连通气孔，两个缸体的内侧之间设置有活塞杆，活塞杆的左端贯穿前端盖和安装板并延伸至外侧，活塞杆上固定安装有前活塞和后活塞。该碳纤维拉挤机专用压紧增压气缸，空心橡胶缓冲座内的气体通过通气孔导入乳胶气囊层的内侧被冲压形变，大大的降低了前活塞和后活塞对缸体内壁的气压冲击噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维拉挤机专用压紧增压气缸
本技术涉及碳纤维拉挤机用增压气缸
，具体为一种碳纤维拉挤机专用压紧增压气缸。
技术介绍
碳纤维是一种含碳量在95％以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料，碳纤维拉挤机是碳纤维深加工产品的设备，而碳纤维拉挤机设备中需要使用到增压气缸对产品机构进行压紧处理，保障碳纤维产品的加工质量，但在实际生产中可能存在压力不足的情况，导致产品加工的质量下降，因此一般采用双活塞式增压气缸来增加压紧力，保障压紧力的充足，但双活塞增压气缸的使用增加了活塞与缸体内壁之间的冲击噪音，同时对缸体内壁产生较大的冲击磨损，降低了产品的使用寿命，因此专利技术人设计了一种碳纤维拉挤机专用压紧增压气缸，来降低缸体内活塞与缸体内壁之间的冲击力。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种碳纤维拉挤机专用压紧增压气缸，解决了碳纤维拉挤机用增压气缸的活塞较大气压作用下对缸体内壁产生较大冲击力的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳纤维拉挤机专用压紧增压气缸，包括两个缸体、前端盖、后端盖和中间连接盖，所述中间连接盖固定安装在两个缸体之间，前端盖固定安装在左侧的缸体左端口处，后端盖固定安装在右侧的缸体右端口处，前端盖的左侧面固定安装有安装板，前端盖、后端盖和中间连接盖的顶部均开设有连通气孔，两个缸体的内侧之间设置有活塞杆，活塞杆的左端贯穿前端盖和安装板并延伸至外侧，活塞杆上固定安装有前活塞和后活塞，前活塞和后活塞分别位于两个缸体的内侧，前端盖和后端盖相对的侧面均开设有环形沉槽，两个环形沉槽的内侧均粘接有空心橡胶缓冲座，两个环形沉槽的内侧均固定安装有环形密封盘，空心橡胶缓冲座位于相对应环形密封盘的内侧，环形密封盘的内侧壁与空心橡胶缓冲座的环形外侧壁相粘接，两个空心橡胶缓冲座的环形侧边均环形开设有通气孔，两个空心橡胶缓冲座的环形侧边通气孔开设处均密封粘接有乳胶气囊层。优选的，所述环形密封盘、空心橡胶缓冲座和相对应的环形沉槽内侧壁之间组成环形密闭空间，乳胶气囊层位于环形沉槽与环形密封盘所组成的密闭空间内。优选的，所述乳胶气囊层通过通气孔与相对应的空心橡胶缓冲座的内腔相连通，乳胶气囊层与相对应的空心橡胶缓冲座之间组成密闭空间。优选的，所述空心橡胶缓冲座的纵向截面形状为圆形，空心橡胶缓冲座与前端盖或后端盖相接触的平侧面大于另一平侧面。优选的，两个所述空心橡胶缓冲座的环形内侧壁与活塞杆的环形外侧壁之间留有间隙。优选的，所述连通气孔的数量为四个，前端盖和后端盖的顶部各一个连通气孔，中间连接盖的顶部两个连通气孔，前端盖上的连通气孔与位于左侧的缸体内腔相连通，后端盖上的连通气孔与位于右侧的缸体内腔相连通，中间连接盖上的两个连通气孔中的一个与位于左侧的缸体内腔相连通，中间连接盖上的两个连通气孔中的另一个与位于右侧的缸体内腔相连通。(三)有益效果本技术提供了一种碳纤维拉挤机专用压紧增压气缸。具备以下有益效果：(1)、该碳纤维拉挤机专用压紧增压气缸，通过在前端盖和后端盖的内侧设置空心橡胶缓冲座，前活塞和后活塞在推进时，前活塞与前端盖内的空心橡胶缓冲座进行接触冲击并缓冲，在前活塞和后活塞在后推时，后活塞与后端盖内的空心橡胶缓冲座进行接触冲击并缓冲，改变了传统的缓冲圈弹性缓冲的方式，通过空心橡胶缓冲座内气压导出和导入进行减压，空心橡胶缓冲座内的气体通过通气孔导入乳胶气囊层的内侧被冲压形变，大大的降低了前活塞和后活塞对缸体内壁的气压冲击噪音。(2)、该碳纤维拉挤机专用压紧增压气缸，通过设置环形密封盘和乳胶气囊层相互配合，在空心橡胶缓冲座受到前活塞或后活塞的冲击之后，空心橡胶缓冲座被接触压缩，空心橡胶缓冲座内的气体通过通气孔排入乳胶气囊层与空心橡胶缓冲座所组成的空腔内，乳胶气囊层在环形沉槽的内侧高压形变扩充，以保障空心橡胶缓冲座内的气压反弹力对前活塞或后活塞的冲击外力进行缓冲，同时环形密封盘的设置，对乳胶气囊层进行限位防护，避免缸体内腔过大的气压压力对乳胶气囊层产生形变影响，同时避免乳胶腔层过度形变突出环形沉槽的内侧，保障各个机构之间的配合稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视示意图；图3为本技术左侧示意图。图中：1缸体、2前端盖、3后端盖、4中间连接盖、5连通气孔、6活塞杆、7前活塞、8后活塞、9环形沉槽、10空心橡胶缓冲座、11环形密封盘、12通气孔、13乳胶气囊层、14安装板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种碳纤维拉挤机专用压紧增压气缸，包括两个缸体1、前端盖2、后端盖3和中间连接盖4，中间连接盖4固定安装在两个缸体1之间，前端盖2固定安装在左侧的缸体1左端口处，后端盖3固定安装在右侧的缸体1右端口处，前端盖2的左侧面固定安装有安装板14，前端盖2、后端盖3和中间连接盖4的顶部均开设有连通气孔5，连通气孔5的数量为四个，前端盖2和后端盖3的顶部各一个连通气孔5，中间连接盖4的顶部两个连通气孔5，前端盖2上的连通气孔5与位于左侧的缸体1内腔相连通，后端盖3上的连通气孔5与位于右侧的缸体1内腔相连通，中间连接盖4上的两个连通气孔5中的一个与位于左侧的缸体1内腔相连通，中间连接盖4上的两个连通气孔5中的另一个与位于右侧的缸体1内腔相连通，两个缸体1的内侧之间设置有活塞杆6，活塞杆6的左端贯穿前端盖2和安装板14并延伸至外侧，活塞杆6上固定安装有前活塞7和后活塞8，前活塞7和后活塞8分别位于两个缸体1的内侧，前端盖2和后端盖3相对的侧面均开设有环形沉槽9，两个环形沉槽9的内侧均粘接有空心橡胶缓冲座10，空心橡胶缓冲座10的纵向截面形状为圆形，空心橡胶缓冲座10与前端盖2或后端盖3相接触的平侧面大于另一平侧面，空心橡胶缓冲座10的大端侧面向小端侧面逐步缩小，以保障前活塞7或后活塞8的接触反冲击力逐步的增大，缩短前活塞7或后活塞8刚性冲击距离，活塞杆6穿插空心橡胶缓冲座10的内侧，两个空心橡胶缓冲座10的环形内侧壁与活塞杆6的环形外侧壁之间留有间隙，防止活塞杆6在拉伸收缩时碰触空心橡胶缓冲座10，保障机构之间的稳定配合，两个环形沉槽9的内侧均固定安装有环形密封盘11，空心橡胶缓冲座10位于相对应环形密封盘11的内侧，环形密封盘11的内侧壁与空心橡胶缓冲座10的环形外侧壁相粘接，两个空心橡胶缓冲座10的环形侧边均环形开设有通气孔12，两个空心橡胶缓冲座10的环形侧边通气孔12开设处均密封粘接有乳胶气囊层13，环形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳纤维拉挤机专用压紧增压气缸，包括两个缸体、前端盖、后端盖和中间连接盖，其特征在于：所述中间连接盖固定安装在两个缸体之间，前端盖固定安装在左侧的缸体左端口处，后端盖固定安装在右侧的缸体右端口处，前端盖的左侧面固定安装有安装板，前端盖、后端盖和中间连接盖的顶部均开设有连通气孔，两个缸体的内侧之间设置有活塞杆，活塞杆的左端贯穿前端盖和安装板并延伸至外侧，活塞杆上固定安装有前活塞和后活塞，前活塞和后活塞分别位于两个缸体的内侧，前端盖和后端盖相对的侧面均开设有环形沉槽，两个环形沉槽的内侧均粘接有空心橡胶缓冲座，两个环形沉槽的内侧均固定安装有环形密封盘，空心橡胶缓冲座位于相对应环形密封盘的内侧，环形密封盘的内侧壁与空心橡胶缓冲座的环形外侧壁相粘接，两个空心橡胶缓冲座的环形侧边均环形开设有通气孔，两个空心橡胶缓冲座的环形侧边通气孔开设处均密封粘接有乳胶气囊层。/n

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维拉挤机专用压紧增压气缸，包括两个缸体、前端盖、后端盖和中间连接盖，其特征在于：所述中间连接盖固定安装在两个缸体之间，前端盖固定安装在左侧的缸体左端口处，后端盖固定安装在右侧的缸体右端口处，前端盖的左侧面固定安装有安装板，前端盖、后端盖和中间连接盖的顶部均开设有连通气孔，两个缸体的内侧之间设置有活塞杆，活塞杆的左端贯穿前端盖和安装板并延伸至外侧，活塞杆上固定安装有前活塞和后活塞，前活塞和后活塞分别位于两个缸体的内侧，前端盖和后端盖相对的侧面均开设有环形沉槽，两个环形沉槽的内侧均粘接有空心橡胶缓冲座，两个环形沉槽的内侧均固定安装有环形密封盘，空心橡胶缓冲座位于相对应环形密封盘的内侧，环形密封盘的内侧壁与空心橡胶缓冲座的环形外侧壁相粘接，两个空心橡胶缓冲座的环形侧边均环形开设有通气孔，两个空心橡胶缓冲座的环形侧边通气孔开设处均密封粘接有乳胶气囊层。


2.根据权利要求1所述的一种碳纤维拉挤机专用压紧增压气缸，其特征在于：所述环形密封盘、空心橡胶缓冲座和相对应的环形沉槽内侧壁之间组成环形密闭空间，乳胶气囊层位于环形沉槽与环形密封盘所组成的...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦永卫，
申请(专利权)人：无锡市永新液压气动成套有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32