本实用新型专利技术公开了一种铝电解槽的除渣装置，包括抓斗，抓斗上设置有若干漏液孔，抓斗的上侧设置有第一固定耳和第二固定耳，每个抓斗上的第二固定耳分别与限位件的一端铰接，限位件设置在第一活动杆内部的限位孔内，限位孔的底部设置有滑孔，滑孔内部设置有与滑孔配合的滑竿，滑竿的一端与第四固定耳铰接，滑竿的另一端通过复位组件与滑孔的底部连接，滑孔的底部设置有绳索孔，绳索孔中设置有绳索，绳索的一端与第五固定耳相连，绳索的另一端缠绕在收绳组件上。本装置设置有四节活动杆，可以实现较长距离的除渣工作，而工人不再需要人力去除渣，可以有效的减少安全事故发生，同时工人距离高温电解槽的距离远了，减少了工作环境中工人的负担。
【技术实现步骤摘要】
一种铝电解槽的除渣装置
本技术涉及电解铝设备领域，特别涉及一种铝电解槽的除渣装置。
技术介绍
纯铝都是在电解槽中用氧化铝经过电解而得来的，在电解中，有一个环节是需要除去电解槽中的废渣，由于在电解槽的周边存在许多障碍物，因此这个工作几乎都是人工完成的。在电解槽中电解时化学反应的温度为950℃-970℃，人工清渣时距离电解的边缘非常近，这种情况下一直都存在着安全隐患。而工人在清理过程，近距离面对高温条件，对身体是一种考验，尤其是夏天，在高温条件下作业更是一种负担。同时，工人作业时使用的是把手很长的锹，所以每次剔除的废渣量较少，降低了生产的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种铝电解槽的除渣装置。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种铝电解槽的除渣装置，包括呈对称布置且能开/合的抓斗，所述抓斗上设置有若干漏液孔，每个所述抓斗的上侧设置有第一固定耳和第二固定耳，两个所述第二固定耳位于两个所述第一固定耳的之间，所述第一固定耳与第一活动杆一端的第三固定耳通过连接杆相连，每个所述抓斗上的所述第二固定耳分别与限位件的一端铰接，所述限位件设置在所述第一活动杆内部的限位孔内，所述限位孔的底部设置有滑孔，所述滑孔内部设置有与所述滑孔配合的滑竿，所述滑竿的一端与所述限位件中部设置的第四固定耳铰接，所述滑竿的另一端通过复位组件与所述滑孔的底部连接，所述滑孔的底部设置有贯穿的绳索孔，所述绳索孔沿所述第一活动杆的轴心设置，所述绳索孔中设置有可移动的绳索，所述绳索的一端与所述滑竿上的第五固定耳相连，所述第五固定耳位于所述复位组件所在的一侧，所述绳索的另一端缠绕在可转动的收绳组件上，所述收绳组件与第一驱动组件的输出端同轴连接，所述第一活动杆的另一端与第二活动杆的一端互成角度并固定连接，所述第一驱动组件固定在所述第二活动杆的上侧。进一步地，所述第二活动杆的一端与所述第一活动杆的端部相连，所述二活动杆的另一端通过第二驱动组件与第三活动杆的中部相连，所述第二驱动组件的两端分别与所述第一活动杆和所述第三活动杆铰接。进一步地，所述第三活动杆的一端与所述第一活动杆的上部铰接，所述第三活动杆的另一端与第四活动杆的一端互成角度并固定连接。进一步地，所述第四活动杆的另一端与可转任意角度的转盘上端面中部铰接，所述转盘的上侧还设置有第三驱动组件，所述第三驱动组件的一端与所述第四活动杆的中部铰接，其另一端与所述转盘上端面边缘铰接。进一步地，所述转盘的下侧设置有转盘固定座，所述转盘固定座的下侧设置有底座，所述底座的下侧设置有行走组件，所述底座的上侧还设置有用于投放废渣且上端开口的箱体，所述箱体与所述转盘固定座分别位于所述底座上的两端。进一步地，所述复位组件为复位弹簧。进一步地，所述第一活动杆的另一端与第二活动杆的一端所成的角度为90°，所述第三活动杆的另一端与第四活动杆的一端所成的角度为135°-155°。进一步地，所述第一驱动组件为步进电机，所述步进电机的机体固定在所述第二活动杆上，所述步进电机输出轴的输出端与收绳组件上的输入轴的输入端相连，所述收绳组件的两端均设置有阻拦盘。进一步地，所述第二驱动组件和所述第三驱动组件均为液压缸。进一步地，所述行走组件为行走轮。本技术的有益效果是：1）本装置设置有四节活动杆，可以实现较长距离的除渣工作，而工人不再需要人力的去除渣，可以有效的减少安全事故发生，同时工人距离高温电解槽的距离远了，减少了工作环境中工人的负担。2）本装置的抓斗的内部空间比人工所用的工具大，因此一次性可以抓取更多的残渣，可以有效的提高作业效率。3）本装置的抓斗上设置有若干漏液孔，在抓取残渣工程中可以有效的滤除残渣中的铝溶液，有效的避免了铝溶液的损失，可以产出更多的成品，增加企业的利润。附图说明图1为除渣装置的结构示意图；图2为图1中A处的放大示意图；图3为图1中B处的放大示意图；图4为抓斗连接的侧视结构示意图；图5为抓斗张开时的结构示意图；图中，1-抓斗，2-漏液孔，3-第一固定耳，4-第二固定耳，5-第一活动杆，6-第三固定耳，7-连接杆，8-限位件，9-限位孔，10-滑孔，11-滑竿，12-第四固定耳，13-复位组件，14-绳索孔，15-绳索，16-第五固定耳，17-收绳组件，18-第一驱动组件，19-第二活动杆，20-第二驱动组件，21-第三活动杆，22-第四活动杆，23-转盘，24-第三驱动组件，25-转盘固定座，26-底座，27-行走组件，28-箱体，29-阻拦盘。具体实施方式下面将结合实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种铝电解槽的除渣装置，包括呈对称布置且能开/合的抓斗1，抓斗1上设置有若干漏液孔2，每个抓斗1的上侧设置有第一固定耳3和第二固定耳4，两个第二固定耳4位于两个第一固定耳3的之间，第一固定耳3与第一活动杆5一端的第三固定耳6通过连接杆7相连，每个抓斗1上的第二固定耳4分别与限位件8的一端铰接，限位件8设置在第一活动杆5内部的限位孔9内，限位孔9的底部设置有滑孔10，滑孔10内部设置有与滑孔10配合的滑竿11，滑竿11的一端与限位件8中部设置的第四固定耳12铰接，滑竿11的另一端通过复位组件13与滑孔10的底部连接，滑孔10的底部设置有贯穿的绳索孔14，绳索孔14沿第一活动杆5的轴心设置，绳索孔14中设置有可移动的绳索15，绳索15的一端与滑竿11上的第五固定耳16相连，第五固定耳16位于复位组件13所在的一侧，绳索15的另一端缠绕在可转动的收绳组件17上，收绳组件17与第一驱动组件18的输出端同轴连接，第一活动杆5的另一端与第二活动杆19的一端互成角度并固定连接，第一驱动组件18固定在第二活动杆19的上侧。第二活动杆19的一端与第一活动杆5的端部相连，第二活动杆19的另一端通过第二驱动组件20与第三活动杆21的中部相连，第二驱动组件20的两端分别与第一活动杆5和第三活动杆21铰接。第三活动杆21的一端与第一活动杆5的上部铰接，第三活动杆21的另一端与第四活动杆22的一端互成角度并固定连接。第四活动杆22的另一端与可转任意角度的转盘23上端面中部铰接，转盘23的上侧还设置有第三驱动组件24，第三驱动组件24的一端与第四活动杆22的中部铰接，其另一端与转盘23上端面边缘铰接。优选的，转盘23的下侧设置有转盘固定座25，转盘固定座25的下侧设置有底座26，底座26的下侧设置有行走组件27，底座26的上侧还设置有用于投放废渣且上端开口的箱体28，箱体28与转盘固定座25分别位于底座26上的两端。转盘23的转动使用现代的技术，在转本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝电解槽的除渣装置，其特征在于：包括呈对称布置且能开/合的抓斗（1），所述抓斗（1）上设置有若干漏液孔（2），每个所述抓斗（1）的上侧设置有第一固定耳（3）和第二固定耳（4），两个所述第二固定耳（4）位于两个所述第一固定耳（3）的之间，所述第一固定耳（3）与第一活动杆（5）一端的第三固定耳（6）通过连接杆（7）相连，每个所述抓斗（1）上的所述第二固定耳（4）分别与限位件（8）的一端铰接，所述限位件（8）设置在所述第一活动杆（5）内部的限位孔（9）内，所述限位孔（9）的底部设置有滑孔（10），所述滑孔（10）内部设置有与所述滑孔（10）配合的滑竿（11），所述滑竿（11）的一端与所述限位件（8）中部设置的第四固定耳（12）铰接，所述滑竿（11）的另一端通过复位组件（13）与所述滑孔（10）的底部连接，所述滑孔（10）的底部设置有贯穿的绳索孔（14），所述绳索孔（14）沿所述第一活动杆（5）的轴心设置，所述绳索孔（14）中设置有可移动的绳索（15），所述绳索（15）的一端与所述滑竿（11）上的第五固定耳（16）相连，所述第五固定耳（16）位于所述复位组件（13）所在的一侧，所述绳索（15）的另一端缠绕在可转动的收绳组件（17）上，所述收绳组件（17）与第一驱动组件（18）的输出端同轴连接，所述第一活动杆（5）的另一端与第二活动杆（19）的一端互成角度并固定连接，所述第一驱动组件（18）固定在所述第二活动杆（19）的上侧。/n...
【技术特征摘要】
1.一种铝电解槽的除渣装置，其特征在于：包括呈对称布置且能开/合的抓斗（1），所述抓斗（1）上设置有若干漏液孔（2），每个所述抓斗（1）的上侧设置有第一固定耳（3）和第二固定耳（4），两个所述第二固定耳（4）位于两个所述第一固定耳（3）的之间，所述第一固定耳（3）与第一活动杆（5）一端的第三固定耳（6）通过连接杆（7）相连，每个所述抓斗（1）上的所述第二固定耳（4）分别与限位件（8）的一端铰接，所述限位件（8）设置在所述第一活动杆（5）内部的限位孔（9）内，所述限位孔（9）的底部设置有滑孔（10），所述滑孔（10）内部设置有与所述滑孔（10）配合的滑竿（11），所述滑竿（11）的一端与所述限位件（8）中部设置的第四固定耳（12）铰接，所述滑竿（11）的另一端通过复位组件（13）与所述滑孔（10）的底部连接，所述滑孔（10）的底部设置有贯穿的绳索孔（14），所述绳索孔（14）沿所述第一活动杆（5）的轴心设置，所述绳索孔（14）中设置有可移动的绳索（15），所述绳索（15）的一端与所述滑竿（11）上的第五固定耳（16）相连，所述第五固定耳（16）位于所述复位组件（13）所在的一侧，所述绳索（15）的另一端缠绕在可转动的收绳组件（17）上，所述收绳组件（17）与第一驱动组件（18）的输出端同轴连接，所述第一活动杆（5）的另一端与第二活动杆（19）的一端互成角度并固定连接，所述第一驱动组件（18）固定在所述第二活动杆（19）的上侧。
2.根据权利要求1所述的一种铝电解槽的除渣装置，其特征在于：所述第二活动杆（19）的一端与所述第一活动杆（5）的端部相连，所述第二活动杆（19）的另一端通过第二驱动组件（20）与第三活动杆（21）的中部相连，所述第二驱动组件（20）的两端分别与所述第一活动杆（5）和所述第三活动杆（21）铰接。
3.根据权利要求2所述的一种铝电解槽的除渣装置，其特征在于：所述第三活动杆（21）的一端与所述第一活动杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：何文，李锐，黄忠建，李建军，
申请(专利权)人：眉山市博眉启明星铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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