本实用新型专利技术涉及起重机技术领域，特别涉及一种起重机的滑动式悬臂结构。包括滑座，还包括悬臂，所述悬臂滑动安装在滑座上，所述所述滑座包括机架、底座、支架及滑轮组，所述机架与立柱连接，所述底座安装在机架上，所述支架设置在底座上，所述滑轮组安装在支架上。本实用新型专利技术取消了传统的悬臂与立柱的固定连接方式，而是将悬壁安装在滑动结构上，使悬臂可以沿滑动结构前后移动，滑动结构可以绕旋转装置旋转，这样悬臂就不仅可以在径向前后移动，而且可以绕旋转装置转动，转动不再是定中心的旋转方式，而是让悬臂在有效工作区域内任意一点都可以绕中心柱转动，解决了传统悬臂式起重机在物品在靠近悬臂中心柱时，转动困难的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种起重机的滑动式悬臂结构
本技术涉及起重机
，特别涉及一种起重机的滑动式悬臂结构。
技术介绍
悬臂式起重机主要利用吊臂的旋转配合吊钩的左右移动以及吊钩的升降来达到吊装货物的目的，使用动作灵活，满足各种装卸要求。当前普遍使用的悬臂式起重机为悬臂吊和折臂吊。该类设备的结构都是悬臂根部和中心柱结构固定连接，悬臂绕中心柱定中心旋转，悬臂本身沿径向不能滑动，所以当物品在靠近悬臂中心柱时，转动起来就比较困难，传统的悬臂吊就存在这方面的问题，折叠吊结构为多个吊臂组合的结构，部分吊臂虽然可沿径向移动，但是相邻的吊臂间用关节结构连接，结构复杂，制造成本高。
技术实现思路
本技术为解决上述问题提供一种悬臂起重机的悬臂结构，使吊臂可沿滑动结构径向移动以改变悬臂的重心位置，即使物品在靠近悬臂中心柱时，转动起来仍然轻便。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种起重机的滑动式悬臂结构，包括滑座，还包括悬臂，所述悬臂滑动安装在滑座上，所述滑座包括机架、底座、支架及滑轮组，所述机架与立柱连接，所述底座安装在机架上，所述支架设置在底座上，所述滑轮组安装在支架上。本技术进一步设置为：所述机架内部为若干块隔板隔开的空腔。空腔设计减轻了本技术的重量，设置的若干块隔板增加了整个机架的强度。本技术进一步设置为：所述悬臂内部呈空腔结构，空腔下端面设有用于上滑轮组滚动的轨道，所述悬臂上部覆盖有U型罩板。所述轨道在滑动结构上滑动，实现了悬臂的径向移动，U型罩板用于强化悬臂的结构，保护空腔内的装置。本技术进一步设置为：所述支架呈阶梯型结构，所述支架与底座呈十字结构一体化成型，所述支架两侧还设有支撑板。一体化成型设计使支架更加的稳固，支撑板用来稳定支架。本技术进一步设置为：所述滑轮组包括上滑轮组及下滑轮组及定位滑轮，所述上滑轮组为两组对称滑轮组合，每个滑轮组合包括两个滑轮，所述滑轮安装在转轴的两端，所述转轴贯通安装在支架的上部；所述下滑轮组为两组对称滑轮组合，每个滑轮组合包括两个滑轮，所述滑轮安装在转轴的两端，所述转轴贯通安装在支架的下部，所述定位滑轮安装在上滑轮组中间。所述上滑轮组在轨道内面滚动，所述下滑轮组在轨道下面转动，二者与轨道呈夹持状态，减小了轨道滑动过程中的摩擦，使轨道运行的更加稳定、顺畅。本技术进一步设置为：所述定位滑轮的上端面低于上滑轮组的水平端面，所述定位滑轮可绕轴旋转，所述定位滑轮的外径尺寸大于上滑轮组两个滑轮最外端面的垂直距离，略小于轨道的横向尺寸。本设计用于防止悬臂移动时发生位移，采用本技术的技术方案，有以下有益的技术效果：本技术取消了传统的悬臂与立柱的固定连接方式，而是将悬壁安装在滑动结构上，使悬臂可以沿滑动结构前后移动，滑动结构可以绕旋转装置旋转，这样悬臂就不仅可以在径向前后移动，而且可以绕旋转装置转动，转动不再是定中心的旋转方式，而是让悬臂在有效工作区域内任意一点都可以绕中心柱转动，解决了传统悬臂式起重机在物品在靠近悬臂中心柱时，转动困难的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的内部透视图。图3为本技术悬臂的侧视图。图4为本技术滑动结构的主视图。图5为本技术滑动结构的俯视图。图6为本技术滑动结构的左视图。图7为本技术相关尺寸图。具体实施方式结合附图对本技术作进一步的详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。如图1、图2、图3所示，一种起重机的滑动式悬臂结构，包括滑座1，还包括悬臂2，所述悬臂内部呈空腔结构，空腔下端面设有用于上滑轮组滚动的轨道21，具体如图3所示，所述悬臂上部覆盖有U型罩板22，所述悬臂2滑动安装在滑座1上；所述滑座包括机架11、底座12、支架13及滑轮组14，所述机架与11立柱连接，所述底座12安装在机架11上，所述支架13设置在底座12上，所述滑轮组14安装在支架13上,机架11内部为若干块隔板111隔开的空腔，所述支架13呈阶梯型结构，所述支架13与底座12呈十字结构一体化成型，所述支架13两侧还设有支撑板131。下面具体说明一下本技术滑座的支架及滑轮组组合体：参考图4—7，所述支架13呈阶梯型结构，所述滑轮组14安装在支架13上,所述滑轮组14包括上滑轮组141、下滑轮组142及定位滑轮143，所述上滑轮组141为两组对称滑轮组合，每个滑轮组合包括两个滑轮，所述滑轮安装在转轴的两端，所述转轴贯通安装在支架13的上部；所述下滑轮组142为两组对称滑轮组合，每个滑轮组合包括两个滑轮，所述滑轮安装在转轴的两端，所述转轴贯通安装在支架的下部，所述定位滑轮143安装在上滑轮组中间，且定位滑轮的上端面低于上滑轮组的水平端面，所述定位滑轮可绕轴旋转，所述定位滑轮的外径尺寸a大于上滑轮组两个滑轮最外端面的垂直距离b，略小于轨道的横向尺寸c，具体尺寸如图7所示。本技术的工作原理：悬臂在滑动结构上做径向移动，当提升装置提起的重物靠近靠近立柱时，传统的悬臂吊由于作用力臂很短而悬臂本身的转动惯量没有变化，因此越靠近中心柱，转动需要的力越大，也越不方便。本设计由于悬臂滑动向后退让的过程中，减小了悬臂的转动惯量，因此即使靠近立柱柱，转动也可以保持轻便。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种起重机的滑动式悬臂结构，包括滑座，其特征在于：还包括悬臂，所述悬臂滑动安装在滑座上，所述滑座包括机架、底座、支架及滑轮组，所述机架与立柱连接，所述底座安装在机架上，所述支架设置在底座上，所述滑轮组安装在支架上。/n
【技术特征摘要】
1.一种起重机的滑动式悬臂结构，包括滑座，其特征在于：还包括悬臂，所述悬臂滑动安装在滑座上，所述滑座包括机架、底座、支架及滑轮组，所述机架与立柱连接，所述底座安装在机架上，所述支架设置在底座上，所述滑轮组安装在支架上。
2.根据权利要求1所述的一种起重机的滑动式悬臂结构，其特征在于：所述机架内部为若干块隔板隔开的空腔。
3.根据权利要求1所述的一种起重机的滑动式悬臂结构，其特征在于：所述悬臂内部呈空腔结构，空腔下端面设有用于上滑轮组滚动的轨道，所述悬臂上部覆盖有U型罩板。
4.根据权利要求1所述的一种起重机的滑动式悬臂结构，其特征在于：所述支架呈阶梯型结构，所述支架与底座呈十字结构一体化成...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕景，
申请(专利权)人：上海旌樽智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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