试验机钢绞线试验专用钳口制造技术

试验机钢绞线试验专用钳口，圆试样钳口４通过燕尾槽插在钳口卡板３上，与钳口卡板形成一体，钳口卡板底有槽，推板７卡在槽内，推板７与活塞８固定连接；钳口座中间有槽，长键６固定在槽内；衬板２的相应位置也有槽，并通过长键６固定在钳口卡板与钳口座１之间；圆试样钳口长度大于钢绞线最小捻距１２Ｄ（Ｄ为钢绞线标准直径，钢绞线最小直径为φ９．５３ｍｍ，最大直径为φ１５．２４ｍｍ），小于３００ｍｍ。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术是试验机钳口结构的改进。试验机是对金属材料、非金属材料做拉伸、压缩、弯曲试验，以测定其力学性能指标的检测仪器。其中上、下钳口是材料做拉伸试验时用以夹持试样的夹持机构，是试验机上最重要的部分。目前生产及使用的1000KN(100T)以下的试验机，其钳口主要结构是由钳口座1、钳口卡板3、圆试样钳口4、手柄9组成。圆试样钳口长度一般在70-110mm之间，见附图2。圆试样钳口通过燕尾槽固定在钳口卡板中，手柄安装在钳口卡板下部。试验时，将试样5放在圆试样钳口的V形槽中，提动手柄，推动钳口卡板沿斜面向上移动，利用钳口座斜面角度所产生的力将试样夹紧。试验过程中，由于斜面的作用，试样所受的拉力越大，夹持力也越大，圆试样钳口上的齿咬入试样的深度也增加，直至试样达到最大负荷被拉断。在对钢绞线试样做试验时，由于钢绞线是用七股高强钢丝捻制而成，强度大，表面硬度高，在目前结构的试验机上做拉伸试验时，一般在钳口中垫薄铝片，以防止在钢绞线上产生齿痕，出现应力集中，使试样在钳口中断裂。但即使是这样，在实际使用中仍存在很多问题。(1)由于圆试样钳口最长为110mm，钢绞线试样在其中被夹持，每根钢丝上受的夹紧力不等，在拉伸过程中七股钢丝受力不均匀，受力大的钢丝先断，呈单根破断状态，没有达到钢绞线所承受的最大负荷，不能测定出七股钢绞线的真实力学性能指标。其结果造成不合格品率高，增加了生产成本。(2)现有技术中上下钳口的钳口座与钳口卡板直接接触，钳口卡板材料为45号钢并调质，较硬，而钳口座材料为铸钢，较软，长期使用后造成钳口座开口处呈喇叭口型，使试样被夹持状态恶化。维修时只能卸下钳口座重新刨开口或更新钳口座，费用高且非常困难。这个问题多年来一直没能得到解决。本技术的目的是克服现有技术的缺点，提供一种新结构的试验机钢绞线试验专用钳口。本技术的目的是这样实现的。增加衬板。具体结构是钳口卡板底有槽，推板7卡在槽内，推板7与活塞8固定连接；钳口座中间有槽，长键6固定在槽内；衬板2的相应位置也有槽，并通过长键6固定在钳口卡板与钳口座1之间；圆试样钳口长度大于钢绞线最小捻距12D(D为钢绞线标准直径，钢绞线最小直径为φ9.53mm，最大直径为φ15.24mm)，小于300mm。本技术由于采用了衬板结构，将衬板作为易损件维修更换，不仅节约了大量费用，而且从根本上解决了喇叭口问题，提高了钳口座的使用寿命。本技术的另一改进是将圆试样钳口长度尺寸按钢绞线不同捻距设计，以增加钢绞线被夹持段长度，保证被夹持段长度超过其捻距的20％以上，也就是保证每根钢丝都能被直接夹紧，即钢绞线试样在拉伸试验时要做到可靠夹持，其被夹持段必须大于其捻距。这种结构实现了对钢绞线试样的可靠夹持，能够准确测出钢绞线的力学性能指标，提高了产品的合格率，降低了生产成本。本技术适用于1000KN(包括1000KN)以下试验机做钢绞线试验用。 附图说明 附图1是本技术结构示意图。附图2是现有技术结构示意图。1钳口座、2衬板、3钳口卡板、4圆试样钳口、5试样、6长键、7推板、8活塞、9手柄。本技术由以下实施例及其附图给出。见图1。试验机钢绞线试验专用钳口，圆试样钳口4通过燕尾槽插在钳口卡板3上，与钳口卡板形成一体，钳口卡板底有槽，推板7卡在槽内，推板7与活塞8固定连接；钳口座中间有槽，长键6固定在槽内；衬板2的相应位置也有槽，并通过长键6固定在钳口卡板与钳口座1之间；圆试样钳口长度大于钢绞线最小捻距12D(D为钢绞线标准直径，钢绞线最小直径为φ9.53mm，最大直径为φ15.24mm)。以钢绞线最大直径为例(φ15.24mm)，圆试样钳口长度为220mm。权利要求1.一种试验机钢绞线试验专用钳口，圆试样钳口(4)通过燕尾槽插在钳口卡板(3)上，与钳口卡板形成一体，其特征在于钳口卡板底有槽，推板(7)卡在槽内，推板与活塞(8)固定连接；钳口座中间有槽，长键(6)固定在槽内；衬板(2)的相应位置也有槽，并通过长键固定在钳口卡板与钳口座(1)之间；圆试样钳口长度大于钢绞线最小捻距12D(D为钢绞线标准直径，钢绞线最小直径为φ9.53mm，最大直径为φ15.24mm)，小于300mm。专利摘要试验机钢绞线试验专用钳口，圆试样钳口4通过燕尾槽插在钳口卡板3上，与钳口卡板形成一体，钳口卡板底有槽，推板7卡在槽内，推板7与活塞8固定连接；钳口座中间有槽，长键6固定在槽内；衬板2的相应位置也有槽，并通过长键6固定在钳口卡板与钳口座1之间；圆试样钳口长度大于钢绞线最小捻距12D(D为钢绞线标准直径，钢绞线最小直径为ф9.53mm，最大直径为ф15.24mm)，小于300mm。文档编号G01N3/00GK2242457SQ95219598公开日1996年12月11日 申请日期1995年9月14日 优先权日1995年9月14日专利技术者刘晓春, 董惠仁, 张恩伟, 王树童 申请人:机械工业部长春试验机研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种试验机钢绞线试验专用钳口，圆试样钳口（４）通过燕尾槽插在钳口卡板（３）上，与钳口卡板形成一体，其特征在于钳口卡板底有槽，推板（７）卡在槽内，推板与活塞（８）固定连接；钳口座中间有槽，长键（６）固定在槽内；衬板（２）的相应位置也有槽，并通过长键固定在钳口卡板与钳口座（１）之间；圆试样钳口长度大于钢绞线最小捻距１２Ｄ（Ｄ为钢绞线标准直径，钢绞线最小直径为φ９．５３ｍｍ，最大直径为φ１５．２４ｍｍ），小于３００ｍｍ。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓春，董惠仁，张恩伟，王树童，
申请(专利权)人：机械工业部长春试验机研究所，
类型：实用新型
国别省市：22[中国|吉林]