本实用新型专利技术公开了一种榨油装置，包括底座与受压件，所述受压件固定装设于底座的上部，受压件具有挤压通道，受压件的侧壁设置有通槽，通槽与挤压通道相连通，受压件包括四个相互对称设置的支撑架，支撑架的外壁设置有圆弧形凹槽，当支架相互组合时，圆弧形凹槽相互形成挤压通道。本实用新型专利技术在底座上设置有受压件，受压件上设置有挤压通道，在受压件的侧部设置有与挤压通道相连通的通槽，可实现人工挤压与机械挤压的双重生产模式，节约制造与使用成本。
【技术实现步骤摘要】
一种榨油装置
本技术涉及榨油装置领域，特别是指一种榨油装置。
技术介绍
榨油机就是指借助于机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的机器。目前现有的榨油设备一般分为两种，一种纯机械压榨，另一种为人工压榨的方式。本申请人发现现有的榨油装置在使用的过程中存在下列问题：现有的设备都只能进行一种压榨生产模式，不能在人工模式或者机械模式下进行切换，如果强行进行切换，其榨油效率与压榨难度都太高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提出一种榨油装置，以致力于解决
技术介绍
中的全部问题或者之一。基于上述目的本技术提供的一种榨油装置，包括底座与受压件，所述受压件固定装设于底座的上部，所述受压件具有挤压通道，所述受压件的侧壁设置有通槽，所述通槽与挤压通道相连通，所述挤压通道的一端为开口，所述挤压通道的另一端为封闭结构，所述受压件包括四个相互对称设置的支撑架，所述支撑架的外壁设置有圆弧形凹槽，当支架相互组合时，圆弧形凹槽相互形成挤压通道，所述挤压通道为圆锥形结构。可选的，所述受压件可拆卸地装设于底座上。可选的，所述底座包括底部支架与活动支架，所述活动支架用于固定受压件，所述底部支架上设置有安装槽，所述活动支架可拆卸地装设于安装槽内。可选的，所述底部支架的两侧设置有固定组件，可将活动支架固定于安装槽内。可选的，所述活动支架为开合结构。可选的，所述活动支架包括第一支架与第二支架，所述第一支架的一端与第二支架转动连接，所述第一支架的另一端与第二支架通过螺栓相连接。可选的，所述固定组件包括转动轴，所述转动轴转动装设于底部支架的侧部，所述转动轴上固定装设有转动臂，所述转动臂的端部设置有第一定位孔，所述活动支架的侧部设置有第一定位孔相适配的第二定位孔，所述第一定位孔与第二定位孔内活动插接有定位销，所述转动轴的外壁上固定有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁上啮合有齿条，所述齿条滑动装设于底部支架上，所述底部支架的侧部转动装设有第二齿轮，所述第二齿轮与齿条相啮合，所述第二齿轮的外壁上啮合有锁定销，所述锁定销滑动装设于底部支架上，所述活动支架上设有锁定孔，所述锁定销可插入锁定孔内。有益效果：本技术在底座上设置有受压件，受压件上设置有挤压通道，在受压件的侧部设置有与挤压通道相连通的通槽，可实现人工挤压与机械挤压的双重生产模式，节约制造与使用成本。附图说明图1为本技术实施例榨油装置的结构示意图；图2为本技术实施例挤压通道的结构示意图；图3为本技术实施例底座的结构示意图；图4为本技术实施例固定组件的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。作为一个实施例，本技术提供一种榨油装置，包括底座与受压件，所述受压件固定装设于底座的上部，所述受压件具有挤压通道，所述受压件的侧壁设置有通槽，所述通槽与挤压通道相连通，所述挤压通道的一端为开口，所述挤压通道的另一端为封闭结构，所述受压件包括四个相互对称设置的支撑架，所述支撑架的外壁设置有圆弧形凹槽，当支架相互组合时，圆弧形凹槽相互形成挤压通道，所述挤压通道为圆锥形结构。如图1至图4所示，作为本技术的一个实施例，一种榨油装置，包括底座1与受压件2，所述受压件2固定装设于底座1的上部，所述受压件2为长方形受压件2，所述受压件2具有挤压通道2a，使用时，油饼被放置于挤压通道2a内，并通过外部的加压设备进行加压，从而进行榨油操作。所述受压件2的侧壁设置有通槽2b，所述通槽2b与挤压通道2a相连通，使用时，可在通槽2b处插入楔形块，从而进行人工榨油的操作。所述挤压通道2a的一端为开口，所述挤压通道2a的另一端为封闭结构，使用时，外部的加压设备可从开口处插入，实现机械榨油操作。所述受压件2包括四个相互对称设置的支撑架，所述支撑架的外壁设置有圆弧形凹槽，当支架相互组合时，圆弧形凹槽相互形成挤压通道2a，所述挤压通道2a为圆锥形结构。使用时，圆锥形结构可增加挤压力，从而增加油饼的榨油率，节约成本。为了方便操作，所述受压件2可拆卸地装设于底座1上。进一步，所述底座1包括底部支架11与活动支架12，所述活动支架12用于固定受压件2，所述底部支架11上设置有安装槽，所述活动支架12可拆卸地装设于安装槽内。所述底部支架11的两侧设置有固定组件，可将活动支架12固定于安装槽内。所述活动支架12为开合结构。进一步，所述活动支架12包括第一支架与第二支架，所述第一支架的一端与第二支架转动连接，所述第一支架的另一端与第二支架通过螺栓相连接。其中，第一支架插接于安装槽内，第一支架的一端通过转轴装设有连接块，所述连接块的另一端通过转轴装设于第二支架上，所述第一支架的另一端与第二支架的另一端通过螺栓进行固定。可选的，所述固定组件包括转动轴13，所述转动轴13转动装设于底部支架11的侧部，所述转动轴13上固定装设有转动臂14，所述转动臂14的端部设置有第一定位孔，所述活动支架12的侧部设置有第一定位孔相适配的第二定位孔，所述第一定位孔与第二定位孔内活动插接有定位销15，所述转动轴13的外壁上固定有第一齿轮16，所述第一齿轮16的外壁上啮合有齿条17，所述底部支架11的侧部转动装设有第二齿轮18，齿条17的两端均具有齿条17传动齿，所述齿条17一端的齿条17传动齿于第一齿轮16相啮合，所述齿条17另一端的齿条17传动齿于第二齿轮18相啮，所述底部支架11上设置有竖向滑槽，所述齿条17装设于竖向滑槽内，并可沿滑槽滑动，所述底部支架11上设置横向滑槽，所述滑动横向滑槽内装设有锁定销19，所述锁定销19的外壁上设置有锁定传动齿，所述锁定传动齿与第二齿轮18相啮合，所述活动支架12上设有锁定孔，当活动支架12装设于底部支架11时，所述锁定销19可插入锁定孔内。使用时，旋转转动臂14，转动臂14带动转动轴13旋转，转动轴13带动第一齿轮16旋转，第一齿轮16带动齿条17移动，齿条17带动第二齿轮18旋转，第二齿轮18带动锁定销19移动，直至锁定销19插入锁定孔内，最后将定位销15插入第一定位孔与第二定位孔内进行固定，底部支架11与活动支架12采用分开设计，便于对装置整体进行维护。使用时，先将油饼放入挤压通道2a内，当需要进行人工操作时，可在通槽2b处插入楔形块，行人工榨油的操作；当需要进行机械操作时，外部的加压设备可从开口处插入，实现机械榨油操作。本技术在底座1上设置有受压件2，受压件2上设置有挤压通道2a，在受压件2的侧部设置有与挤压通道2a相连通的通槽2b，可实现人工挤压与机械挤压的双重生产模式，节约制造与使用成本。所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在本技术的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种榨油装置，其特征在于，包括底座与受压件，所述受压件固定装设于底座的上部，所述受压件具有挤压通道，所述受压件的侧壁设置有通槽，所述通槽与挤压通道相连通，所述挤压通道的一端为开口，所述挤压通道的另一端为封闭结构，所述受压件包括四个相互对称设置的支撑架，所述支撑架的外壁设置有圆弧形凹槽，当支架相互组合时，圆弧形凹槽相互形成挤压通道，所述挤压通道为圆锥形结构。/n
【技术特征摘要】
1.一种榨油装置，其特征在于，包括底座与受压件，所述受压件固定装设于底座的上部，所述受压件具有挤压通道，所述受压件的侧壁设置有通槽，所述通槽与挤压通道相连通，所述挤压通道的一端为开口，所述挤压通道的另一端为封闭结构，所述受压件包括四个相互对称设置的支撑架，所述支撑架的外壁设置有圆弧形凹槽，当支架相互组合时，圆弧形凹槽相互形成挤压通道，所述挤压通道为圆锥形结构。
2.根据权利要求1所述的榨油装置，其特征在于，所述受压件可拆卸地装设于底座上。
3.根据权利要求2所述的榨油装置，其特征在于，所述底座包括底部支架与活动支架，所述活动支架用于固定受压件，所述底部支架上设置有安装槽，所述活动支架可拆卸地装设于安装槽内。
4.根据权利要求3所述的榨油装置，其特征在于，所述底部支架的两侧设置有固定组件，可将活动支架固定于安装槽内。
5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶从涛，陈冬梅，
申请(专利权)人：合肥万丰油脂有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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