一种便于进料的注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑设备技术领域，尤其是涉及一种便于进料的注塑机，其技术方案要点是：包括注塑机本体以及设置于注塑机本体上的进料斗，还包括安装架以及设置于安装架内的集料斗，集料斗的底部连通有送料软管，送料软管远离集料斗的一端连通于进料斗，安装架上设置有用于驱动集料斗沿竖直方向升降的升降机构；集料斗具有至少两种状态，其中，在第一状态时，集料斗位于安装架底部，送料软管自连通于集料斗的一端向连通于进料斗的一端呈倾斜向上设置；在第二状态时，集料斗位于安装架的顶部，送料软管自连通于集料斗的一端向连通于进料斗的一端呈倾斜向下设置，本实用新型专利技术具有方便进料的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种便于进料的注塑机
本技术涉及注塑设备
，尤其是涉及一种便于进料的注塑机。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。在塑料制品的成型过程中，注塑机通过将塑料颗粒加热熔融成塑料流体，并对塑料流体施加压力，使得塑料流体射入成型模具中，随即通过冷流道对成型模具中的塑料流体进行冷却成型，最后脱模取得塑料制件。目前，专利公告号为CN203567009U的中国专利文件公开了一种注塑机，包括机身、进料斗、射胶机构以及注塑机构，射胶机构、注塑机构从左到右依次设置在机身上，进料筒的一端和射胶机构连接，进料筒的另一端连接注塑机构，塑料颗粒通过进料斗进入至射胶中进行熔融，然后塑料流体在射胶机构的作用下，塑料流体通过送料筒运输至注塑机构进行注射成型。然而，在现有技术中，绝大多数的注塑机的进料斗的设置高度比较高，在上料的时候，往往需要通过操作人员手动将塑料颗粒抬高倾倒于进料斗内，整个过程费时费力，不够方便，故需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种便于进料的注塑机，其具有方便进料功能，减少了人力损耗。为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：一种便于进料的注塑机，包括注塑机本体以及设置于注塑机本体上的进料斗，还包括安装架以及设置于安装架内的集料斗，所述集料斗的底部连通有送料软管，所述送料软管远离所述集料斗的一端连通于所述进料斗，所述安装架上设置有用于驱动所述集料斗沿竖直方向升降的升降机构；所述集料斗具有至少两种状态，其中，在第一状态时，所述集料斗位于所述安装架底部，所述送料软管自连通于所述集料斗的一端向连通于所述进料斗的一端呈倾斜向上设置；在第二状态时，所述集料斗位于所述安装架的顶部，所述送料软管自连通于所述集料斗的一端向连通于所述进料斗的一端呈倾斜向下设置。通过采用上述技术方案，当集料斗位于安装架的底部时，操作工人可在地面上将塑料颗粒倾倒于集料筒中，由于此时送料软管自连通于集料斗的一端向连通于进料斗的一端呈倾斜向上设置，因此倾倒于集料斗中的塑料颗粒得以储存在集料斗中；随即启动升降机构使得集料斗上升，当集料斗上升至位于安装架顶部的位置时，此时送料软管自连通于集料斗的一端向连通于进料斗的一端呈倾斜向下设置，集料筒内的塑料颗粒在送料软管的作用下从底部排出至进料斗中，实现了进料，整个过程方便快捷，减少了人力损耗。本技术进一步设置为：所述安装架包括顶板、底板以及支撑柱，所述顶板以及所述底板均沿水平方向设置且所述顶板位于所述底板的正上方，所述支撑柱的两端分别固定连接于所述底板以及所述顶板，且所述支撑柱沿竖直方向设置，所述升降机构设置于所述顶板上。通过采用上述技术方案，底板起到了承载基座的作用，支撑柱起到了支撑顶板的作用，顶板起到了安装升降机构的作用。本技术进一步设置为：所述升降机构包括设置于所述顶板上的升降器以及设置于所述升降器以及所述集料斗之间的牵引组件。通过采用上述技术方案，牵引组件起到将升降器以及集料斗之间相互连接的作用，且升降器可通过输出牵引动力使得驱动集料斗升降。本技术进一步设置为：所述升降器为卷扬机，所述卷扬机上缠绕设置有牵引绳，所述牵引绳的牵引端设置有吊钩，所述牵引组件包括牵引环以及若干根链条，所述集料斗上设置有与所述链条数量对应的扣环，所述链条的一端扣合于所述扣环上，所述链条远离所述扣环的另一端扣合于所述牵引环上，所述吊钩扣合于所述牵引环上。通过采用上述技术方案，链条具有较好的受力强度，且将多个链条结合于同一个受力点，方便了吊钩的钩持。本技术进一步设置为：所述集料斗上固定连接有滑块，所述滑块滑移连接于所述支撑柱上。通过采用上述技术方案，集料斗通过滑块滑移连接于支撑柱上，支撑柱对集料斗的运动起到导向作用，使得集料斗在升降过程中更稳定。本技术进一步设置为：所述支撑柱上固定连接有用于限制所述滑块滑移距离的限位块。通过采用上述技术方案，通过限制滑块的滑移距离，防止集料斗在滑移过程中撞击底板。本技术进一步设置为：所述底板的底部设置有若干个万向轮。通过采用上述技术方案，万向轮使得安装架得以移动以及调整。本技术进一步设置为：所述集料斗呈漏斗状设置。通过采用上述技术方案，漏斗状的集料斗方便储存于其内部的塑料颗粒得以集中出料。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、当集料斗位于安装架的底部时，操作工人可在地面上将塑料颗粒倾倒储存于集料筒中，启动升降机构使得集料斗上升，集料筒内的塑料颗粒在送料软管的作用下从底部排出至进料斗中，实现了进料，整个过程方便快捷，减少了人力损耗；2、集料斗通过滑块滑移连接于支撑柱上，支撑柱对集料斗的运动起到导向作用，使得集料斗在升降过程中更稳定；3、漏斗状的集料斗方便储存于其内部的塑料颗粒得以集中出料。附图说明图1是本技术实施例中集料斗位于安装架底部时的结构示意图；图2是本技术实施例中集料斗位于安装架底部时另一视角的结构示意图；图3是图2中A部分的放大图；图4是本技术实施例中集料斗位于安装架顶部时的结构示意图。图中，1、注塑机本体；2、进料斗；21、盖板；3、安装架；31、顶板；32、底板；33、支撑柱；4、集料斗；41、扣环；5、送料软管；6、升降机构；61、卷扬机；62、牵引组件；621、牵引环；622、链条；7、牵引绳；71、吊钩；8、滑块；81、滑移孔；9、限位块；10、万向轮。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种便于进料的注塑机，包括注塑机本体1以及设置于注塑机本体1上的进料斗2，塑料颗粒从进料斗2处进入注塑机本体1内进行熔融。另外，还包括安装架3以及设置于安装架3内的集料斗4。其中，安装架3放置于注塑机侧旁的地面上，安装架3包括顶板31、底板32以及支撑柱33，顶板31以及底板32均呈矩形板状，支撑柱33呈圆柱体状，支撑柱33的数量为四根，顶板31以及底板32均沿水平方向设置，并且顶板31位于底板32的正上方，支撑柱33的两端分别焊接于底板32以及顶板31，且支撑柱33沿竖直方向设置，四根支撑柱33均匀布置于底板32以及顶板31的四个角上。此外，集料斗4呈漏斗状设置，集料斗4的底部法兰连接有送料软管5，送料软管5与集料斗4的内部连通，送料软管5可选用为PVC透明钢丝软管以及塑料波纹管等软质管道。进料斗2的顶部开口处盖合焊接有盖板21，送料软管5远离集料斗4的一端法兰连接于盖板21中，并且送料软管5与进料斗2的内部连通。参照图2和图3，安装架3上设置有用于驱动集料斗4沿竖直方向升降的升降机构6（结合图1），升降机构6设置于顶板31上。具体的，升降机构6包括设置于顶板31上的升降器以及设置于升降器以及集料斗4之间的牵引组件62，其中，升降器优选为卷扬机61，卷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于进料的注塑机，包括注塑机本体(1)以及设置于注塑机本体(1)上的进料斗(2)，其特征在于：还包括安装架(3)以及设置于安装架(3)内的集料斗(4)，所述集料斗(4)的底部连通有送料软管(5)，所述送料软管(5)远离所述集料斗(4)的一端连通于所述进料斗(2)，所述安装架(3)上设置有用于驱动所述集料斗(4)沿竖直方向升降的升降机构(6)；/n所述集料斗(4)具有至少两种状态，其中，在第一状态时，所述集料斗(4)位于所述安装架(3)底部，所述送料软管(5)自连通于所述集料斗(4)的一端向连通于所述进料斗(2)的一端呈倾斜向上设置；在第二状态时，所述集料斗(4)位于所述安装架(3)的顶部，所述送料软管(5)自连通于所述集料斗(4)的一端向连通于所述进料斗(2)的一端呈倾斜向下设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于进料的注塑机，包括注塑机本体(1)以及设置于注塑机本体(1)上的进料斗(2)，其特征在于：还包括安装架(3)以及设置于安装架(3)内的集料斗(4)，所述集料斗(4)的底部连通有送料软管(5)，所述送料软管(5)远离所述集料斗(4)的一端连通于所述进料斗(2)，所述安装架(3)上设置有用于驱动所述集料斗(4)沿竖直方向升降的升降机构(6)；
所述集料斗(4)具有至少两种状态，其中，在第一状态时，所述集料斗(4)位于所述安装架(3)底部，所述送料软管(5)自连通于所述集料斗(4)的一端向连通于所述进料斗(2)的一端呈倾斜向上设置；在第二状态时，所述集料斗(4)位于所述安装架(3)的顶部，所述送料软管(5)自连通于所述集料斗(4)的一端向连通于所述进料斗(2)的一端呈倾斜向下设置。


2.根据权利要求1所述的一种便于进料的注塑机，其特征在于：所述安装架(3)包括顶板(31)、底板(32)以及支撑柱(33)，所述顶板(31)以及所述底板(32)均沿水平方向设置且所述顶板(31)位于所述底板(32)的正上方，所述支撑柱(33)的两端分别固定连接于所述底板(32)以及所述顶板(31)，且所述支撑柱(33)沿竖直方向设置，所述升降机构(6)设置于所述顶板(31)上。


3.根据权利要求2所述的一种便于进料的注塑机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪有志，汪兵，汪智勇，
申请(专利权)人：东莞市智鸿塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44