一种二次注塑模具制造技术

本申请涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种二次注塑模具，其技术方案要点是：包括定模仁、动模仁、浇注组件和流道组件，所述浇筑组件包括浇口套和导流件，所述定模仁设置于所述动模仁的一侧，所述定模仁靠近动模仁的一侧开设有第一容置槽，所述动模仁靠近所述定模仁的一侧开设有第二容置槽，所述第一容置槽的槽壁和所述第二容置槽的槽壁共同围合形成第一形腔，所述定模仁上开设有定模腔，所述流道组件容置于所述定模腔中，所述浇口套设置于所述定模仁远离所述动模仁的一侧，所述导流件连接于所述浇口套与所述流道组件之间。本申请具有减少耳机在长时间使用后耳挂件与连接件发生松动的效果。松动的效果。松动的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种二次注塑模具


[0001]本申请涉及注塑模具的
，尤其是涉及一种二次注塑模具。

技术介绍

[0002]耳机是一对转换单元，它用于接受来自媒体播放器或接收器所发出的电讯号，并且利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波。按照佩戴方式分类，耳机可以分为入耳式、半入耳式、耳挂式和头戴式等。耳挂式耳机通常包括耳机本体和耳挂部。
[0003]相关技术中，一种耳挂式耳机包括耳机本体、耳挂件和连接件，连接件与耳挂件的端部固定连接，耳机本体上开设有与连接件相配合的连接孔，使得耳挂件可通过连接件与耳机本体弹性卡接配合。耳挂件与耳机本体的弹性卡接配合使得使用者可以根据自身的需求更换不同的耳挂件。通常通过注塑的方式使得耳挂件与连接件分别成型，然后再将耳机本体、连接件和耳挂件依次连接，使得耳挂式耳机安装成型。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为通过分开生产耳挂件和连接件，然后将连接件与耳挂件组装起来的生产方式，使得耳机在长时间使用后，耳挂件与连接件发生松动。

技术实现思路

[0005]为了减少耳机在长时间使用后耳挂件与连接件发生松动，本申请提供一种二次注塑模具。
[0006]本申请提供的一种二次注塑模具采用如下的技术方案：
[0007]一种二次注塑模具，包括定模仁、动模仁、浇注组件和流道组件，所述浇注组件包括浇口套和导流件，所述定模仁设置于所述动模仁的一侧，所述定模仁靠近动模仁的一侧开设有第一容置槽，所述动模仁靠近所述定模仁的一侧开设有第二容置槽，所述第一容置槽的槽壁和所述第二容置槽的槽壁共同围合形成第一型腔，所述定模仁上开设有定模腔，所述流道组件容置于所述定模腔中，所述浇口套设置于所述定模仁远离所述动模仁的一侧，所述导流件连接于所述浇口套与所述流道组件之间。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要将在耳挂件上装配连接件时，将耳挂件放置入第一型腔中，然后将动模仁与定模仁合紧，并且使注射机的注射口与浇口套卡接，随后注射机将塑胶从导流件，经由流道组件注入到第一型腔中，塑胶在第一型腔的腔壁和耳挂件的共同作用下成型，从而使得耳挂件与连接件连接紧密，减少耳机在长时间使用后耳挂件与连接件发生松动，提升了耳机的使用寿命。
[0009]优选的，还包括水口推板和定模座板，所述水口推板设置于所述定模仁远离所述动模仁的一侧，所述定模座板设置于所述水口推板远离所述定模仁的一侧，所述浇口套和所述导流件均与所述定模座板固定连接，所述导流件依次贯穿所述定模座板和所述水口推板。
[0010]通过采用上述技术方案，利用定模座板为浇口条和导流件提供支撑，有利于提高注射机注射塑胶时的稳定性；通过设置水口推板，使得可以通过分离水口推板和定模座板
以使得凝固于流道组件内的塑胶可从流道组件内分离，从而减少后续修剪连接件上的水头的工序。
[0011]优选的，所述浇注组件还包括钩连杆，所述钩连杆的一端与所述定模座板固定连接，另一端贯穿所述定模座板和所述水口推板，所述钩连杆远离所述定模座板的一端设置有倒刺部，所述倒刺部伸入所述流道组件。
[0012]通过采用上述技术方案，在注塑时，由于钩连杆的一端伸入流道组件中，使得塑胶凝固后，流道组件内的塑胶可附着于钩连杆上，当水口推板和定模座板共同向远离定模仁的方向移动时，钩连杆可将流道组件内的塑胶带出；当定模座板向远离水口推板的方向移动时，钩连杆上的塑胶可被水口推板挡柱并且从钩连杆上脱落，从而实现了胶头的脱落。
[0013]优选的，所述流道组件包括流道板和镶件，所述流道板和所述镶件均与所述定模仁固定连接，所述流道板上开设有第一流道，所述镶件设置于所述流道板靠近所述动模仁的一侧，所述镶件上开设有第二流道，所述第一流道与所述第二流道连通，所述导流件远离所述浇口套的一端正对所述第一流道。
[0014]通过采用上述技术方案，注射机将塑胶注入到导流件后，塑胶流入到第一流道中，随后在注射压力的推动下进入第二流道中，最后塑胶在重力的作用下进入到第一型腔中，从而实现了对塑胶流动方向的引导。
[0015]优选的，所述动模仁上设置有顶块和占位杆，所述顶块与所述动模仁可拆卸连接，所述顶块与所述镶件共同围合形成第二型腔，所述第二型腔与所述第一型腔连通，所述第二型腔与所述第二流道连通，所述占位杆贯穿所述顶块并且伸入所述第二型腔中。
[0016]通过采用上述技术方案，使顶块与镶件共同围合形成第二型腔，使第一型腔用于对挂耳件进行支撑和限位，第二型腔用于对连接件的成型，有利于连接件的精确成型；占位杆的设置有利于使连接件成型时形成便于和耳机本体连接的连接孔。
[0017]优选的，所述动模仁上还设置有顶杆、抵压块和稳固块，所述稳固块设置于所述动模仁靠近所述定模仁的一侧，所述抵压块的一端与所述稳固块固定连接，另一端伸入所述第二型腔，所述顶杆贯穿所述动模仁并且与所述稳固块抵接。
[0018]通过采用上述技术方案，在开模时，顶杆伸长将稳固块顶起，稳固块的移动带动抵压块的移动，从而带动连接件的移动，有利于使注塑成型的连接块和耳挂件与动模仁分离。
[0019]优选的，所述动模仁上安装有卡合扣，所述卡合扣包括连接螺栓和卡合套筒，所述连接螺栓的一端与所述动模仁螺纹连接，所述卡合套筒套设于所述连接螺栓上，所述定模仁上开设有与所述卡合套筒相配合的卡合孔。
[0020]通过采用上述技术方案，卡合扣和卡合孔形成过盈配合，不仅有利于提高合模时动模仁与定模仁连接的稳定性，而且使得开模时定模座板和水口推板可先分离，此外，卡合孔的开设还有利于排出型腔内的空气。
[0021]优选的，所述定模仁靠近所述动模仁的一侧开设有排气槽和排气孔，所述排气槽与所述排气孔连通。
[0022]通过采用上述技术方案，排气孔的设置有利于减少注塑时性情内残留的空气导致连接块注塑不完整，导致连接块的质量下降。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过使塑胶在第一型腔的腔壁和耳挂件的共同作用下成型，从而使得耳挂件与
连接件连接紧密，减少耳机在长时间使用后耳挂件与连接件发生松动，提升了耳机的使用寿命；
[0025]2.通过设置钩连杆，当水口推板和定模座板共同向远离定模仁的方向移动时，钩连杆可将流道组件内的塑胶带出；当定模座板向远离水口推板的方向移动时，钩连杆上的塑胶可被水口推板挡柱并且从钩连杆上脱落，从而实现了胶头的脱落；
[0026]3.通过使顶块与镶件共同围合形成第二型腔，使第一型腔用于对挂耳件进行支撑和限位，第二型腔用于对连接件的成型，有利于连接件的精确成型；占位杆的设置有利于使连接件成型时形成便于和耳机本体连接的连接孔。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例整体装配关系示意图。
[0028]图2是本申请实施例中钩连杆的结构示意图。
[0029]图3是本申请实施例中定模仁和动模仁的装配关系示意图。
[0030]图4是本申请实施例中定模仁的另一侧结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二次注塑模具，其特征在于：包括定模仁(1)、动模仁(2)、浇注组件(5)和流道组件(6)，所述浇注组件(5)包括浇口套(51)和导流件(52)，所述定模仁(1)设置于所述动模仁(2)的一侧，所述定模仁(1)靠近动模仁(2)的一侧开设有第一容置槽，所述动模仁(2)靠近所述定模仁(1)的一侧开设有第二容置槽，所述第一容置槽的槽壁和所述第二容置槽的槽壁共同围合形成第一型腔(7)，所述定模仁(1)上开设有定模腔(11)，所述流道组件(6)容置于所述定模腔(11)中，所述浇口套(51)设置于所述定模仁(1)远离所述动模仁(2)的一侧，所述导流件(52)连接于所述浇口套(51)与所述流道组件(6)之间。2.根据权利要求1所述的一种二次注塑模具，其特征在于：还包括水口推板(3)和定模座板(4)，所述水口推板(3)设置于所述定模仁(1)远离所述动模仁(2)的一侧，所述定模座板(4)设置于所述水口推板(3)远离所述定模仁(1)的一侧，所述浇口套(51)和所述导流件(52)均与所述定模座板(4)固定连接，所述导流件(52)依次贯穿所述定模座板(4)和所述水口推板(3)。3.根据权利要求2所述的一种二次注塑模具，其特征在于：所述浇注组件(5)还包括钩连杆(53)，所述钩连杆(53)的一端与所述定模座板(4)固定连接，另一端贯穿所述定模座板(4)和所述水口推板(3)，所述钩连杆(53)远离所述定模座板(4)的一端设置有倒刺部(531)，所述倒刺部(531)伸入所述流道组件(6)。4.根据权利要求1所述的一种二次注塑模具，其特征在于：所述流道组件(6)包括流道板(61)和镶件(62)，所述流道板(61)和所述镶件(62)均与所述定模仁(1)固定连接，所述流道板(61)上开设有第一流道(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪有志，
申请(专利权)人：东莞市智鸿塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：