本实用新型专利技术公开了一种设计合理、节省人力成本和提高生产效率的具有长水口N边形机罩的水口去除设备。本实用新型专利技术包括工作台，所述工作台上设置有转盘机构，所述转盘机构上阵列有至少三个载具，所述载具包括与N边形机罩相适配的载柱，所述载柱的中部设有第一中空腔，所述转盘机构上设有至少三个通孔，每个通孔分别位于每个所述第一中空腔的正下方，所述转盘机构的外沿依次设置有上料工位、主道水口切除装置和次流水口冲切装置，所述工作台还设置有MCU控制器，所述MCU控制器均与所述转盘机构、所述主道水口切除装置和所述次流水口冲切装置电性连接。本实用新型专利技术应用于水口去除设备的技术领域。技术领域。技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种具有长水口N边形机罩的水口去除设备
[0001]本技术涉及一种水口去除设备,特别涉及一种具有长水口N边形机罩的水口去除设备。
技术介绍
[0002]现在一些多边形机罩一般采用一体注塑成型，如常规的三角形机罩，但注塑的完会产生水口，需要对水口进行去除，而现有的模具在注塑三角形机罩会产生较长的主道水口和三个次流水口，传统的水口是采用冲切机直接冲切掉水口，但由于三角形机罩的主道水口长度过长，无法在常规的冲切机上冲切掉，只能通过人工剪切，人工剪切耗费人力较高，且剪切效率不高。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种设计合理、节省人力成本和提高生产效率的具有长水口N边形机罩的水口去除设备。
[0004]本技术所采用的技术方案是：本技术包括工作台，所述工作台上设置有转盘机构，所述转盘机构上阵列有至少三个载具，所述载具包括与N边形机罩相适配的载柱，所述载柱的中部设有第一中空腔，所述转盘机构上设有至少三个通孔，每个通孔分别位于每个所述第一中空腔的正下方，所述转盘机构的外沿依次设置有上料工位、主道水口切除装置和次流水口冲切装置，所述工作台还设置有MCU控制器，所述MCU控制器均与所述转盘机构、所述主道水口切除装置和所述次流水口冲切装置电性连接。
[0005]进一步的，所述载具的数量为三个，每个所述载具均包括所述载柱、底板和螺栓夹紧块，所述载柱固定于所述底板上，所述底板底部设有与所述第一中空腔相适配的第二中空腔，所述转盘机构上设有若干个螺纹孔，三个所述底板阵列安装于所述转盘机构上，每个所述底板的对角线均安装有所述螺栓夹紧块，所述螺栓夹紧块适配安装于所述螺纹孔内，所述螺栓夹紧块用于将所述底板固定于所述转盘机构上。
[0006]进一步的，所述N边形机罩包括N边形外壳，所述N边形外壳设有N边形中空腔，所述N边形外壳内的中部设有N边形凸沿，所述N边形凸沿的每边均设置有次流水口，所述N边形凸沿的中部设置主道长水口，所有次流水口的末端汇集于主道长水口，所述载柱与所述N边形中空腔相适配。
[0007]进一步的，所述主道水口切除装置包括设置于所述工作台上的气缸支撑座，所述气缸支撑座上设置有伸缩气缸和与所述伸缩气缸相连接的剪切气爪，所述伸缩气缸用于带动剪切气爪前推剪切N边形机罩上的主道长水口。
[0008]进一步的，所述次流水口冲切装置包括安装于所述工作台的支撑柱，所述支撑柱的顶端设置有顶板，所述顶板的下方设置有连接板，所述顶板和连接板的四周均设置有导向柱，所述顶板的上端设置有冲切气缸和升降连接杆，所述升降连接杆的一端与所述冲切气缸相连接，所述升降连接杆的另一端穿过所述顶板与所述连接板相连接，所述连接板的
下端安装有刀具安装座，所述刀具安装座的下端设有N边形冲切刀座，所述N边形冲切刀座的各个边角均设置有切刀导正块，两个相邻的切刀导正块之间中部均设置有冲切刀具，每个所述冲切刀具分别位于每个次流水口与所述N边形凸沿连接处的上方。
[0009]进一步的，所述刀具安装座的下方设置有与所述N边形凸沿相适配的退料块，所述退料块与所述刀具安装座之间设置有弹簧缓冲柱，且所述退料块的中部设有与所述N边形冲切刀座相适配的第三中空腔。
[0010]进一步的，所述工作台的下方设置有两个水口收集箱，两个水口收集箱分别位于所述主道水口切除装置和所述次流水口冲切装置的下方。
[0011]本技术的有益效果是：1.采用转盘机构，并在转盘机构的外沿依次设置有上料工位、主道水口切除装置和次流水口冲切装置，从而只需要人工在上料工位将N边形机罩放入载具内，即可在转盘机构的带动下进入主道水口切除装置进行长水口的切除，从而能将去除长水口后的N边形机罩顺利进入次流水口冲切装置进行冲切，将次流水口均切除，从而有效的减少了操作员的工作强度，且有效提高了生产效率；2.在载柱的中部设有第一中空腔，且转盘机构上设有至少三个通孔，每个通孔分别位于每个第一中空腔的正下方，此设计能将去除掉的主道长水口和次流水口都能自动从第一中空腔掉落，不影响下一个N边形机罩的机罩。
附图说明
[0012]图1是本技术的俯视图；
[0013]图2是N边形机罩的俯视图；
[0014]图3是次流水口冲切装置与载具之间的结构示意图；
[0015]图4是连接板下端的部件安装结构示意图；
[0016]图5是载具的结构示意图。
具体实施方式
[0017]如图1至图5所示，在本实施例中，本技术包括工作台1，所述工作台1上设置有转盘机构2，所述转盘机构2上阵列有三个载具3，所述载具3包括与N边形机罩4相适配的载柱31，所述载柱31的中部设有第一中空腔311，所述转盘机构2上设有至少三个通孔，每个通孔分别位于每个所述第一中空腔311的正下方，所述转盘机构2的外沿依次设置有上料工位5、主道水口切除装置6和次流水口冲切装置7，所述工作台1还设置有MCU控制器，所述MCU控制器均与所述转盘机构2、所述主道水口切除装置6和所述次流水口冲切装置7电性连接。
[0018]在本实施例中，所述载具3均包括所述载柱31、底板32和螺栓夹紧块33，所述载柱31固定于所述底板32上，所述底板32底部设有与所述第一中空腔311相适配的第二中空腔，所述转盘机构2上设有若干个螺纹孔，三个所述底板32阵列安装于所述转盘机构2上，每个所述底板32的对角线均安装有所述螺栓夹紧块33，所述螺栓夹紧块33适配安装于所述螺纹孔内，所述螺栓夹紧块33用于将所述底板32固定于所述转盘机构2上。
[0019]在本实施例中，所述N边形机罩4包括N边形外壳41，所述N边形外壳41设有N边形中空腔42，所述N边形外壳41内的中部设有N边形凸沿43，所述N边形凸沿43的每边均设置有次流水口44，所述N边形凸沿43的中部设置主道长水口45，所有次流水口44的末端汇集于主道
长水口45，所述载柱31与所述N边形中空腔42相适配。
[0020]在本实施例中，所述主道水口切除装置6包括设置于所述工作台1上的气缸支撑座61，所述气缸支撑座61上设置有伸缩气缸62和与所述伸缩气缸62相连接的剪切气爪63，所述伸缩气缸62用于带动剪切气爪63前推，并剪切掉N边形机罩4上的主道长水口45。
[0021]在本实施例中，所述次流水口冲切装置7包括安装于所述工作台1的支撑柱71，所述支撑柱71的顶端设置有顶板72，所述顶板72的下方设置有连接板73，所述顶板72和连接板73的四周均设置有导向柱74，所述顶板72的上端设置有冲切气缸75和升降连接杆，所述升降连接杆的一端与所述冲切气缸75相连接，所述升降连接杆的另一端穿过所述顶板72与所述连接板73相连接，所述连接板73的下端安装有刀具安装座76，所述刀具安装座76的下端设有N边形冲切刀座77，所述N边形冲切刀座77的各个边角均设置有切刀导正块78，两个相邻的切刀导正块78之间中部均设置有冲切刀具79，每个所述冲切刀具79分别位于每个次流水口4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有长水口N边形机罩的水口去除设备，其特征在于：它包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有转盘机构(2)，所述转盘机构(2)上阵列有至少三个载具(3)，所述载具(3)包括与N边形机罩(4)相适配的载柱(31)，所述载柱(31)的中部设有第一中空腔(311)，所述转盘机构(2)上设有至少三个通孔，每个通孔分别位于每个所述第一中空腔(311)的正下方，所述转盘机构(2)的外沿依次设置有上料工位(5)、主道水口切除装置(6)和次流水口冲切装置(7)，所述工作台(1)还设置有MCU控制器，所述MCU控制器均与所述转盘机构(2)、所述主道水口切除装置(6)和所述次流水口冲切装置(7)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种具有长水口N边形机罩的水口去除设备，其特征在于：所述载具(3)的数量为三个，每个所述载具(3)均包括所述载柱(31)、底板(32)和螺栓夹紧块(33)，所述载柱(31)固定于所述底板(32)上，所述底板(32)底部设有与所述第一中空腔(311)相适配的第二中空腔，所述转盘机构(2)上设有若干个螺纹孔，三个所述底板(32)阵列安装于所述转盘机构(2)上，每个所述底板(32)的对角线均安装有所述螺栓夹紧块(33)，所述螺栓夹紧块(33)适配安装于所述螺纹孔内，所述螺栓夹紧块(33)用于将所述底板(32)固定于所述转盘机构(2)上。3.根据权利要求2所述的一种具有长水口N边形机罩的水口去除设备，其特征在于：所述N边形机罩(4)包括N边形外壳(41)，所述N边形外壳(41)设有N边形中空腔(42)，所述N边形外壳(41)内的中部设有N边形凸沿(43)，所述N边形凸沿(43)的每边均设置有次流水口(44)，所述N边形凸沿(43)的中部设置主道长水口(45)，所有次流水口(44)的末端汇集于主道长水口(45)，所述载柱(31)与所述N边形中空腔(42)相适配。4.根据权利要求1所述的一种具有长水口N...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪，
申请(专利权)人：珠海正川塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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