一种便于抽芯的模具制造技术

本申请涉及模具结构的技术领域，具体公开了一种便于抽芯的模具，其技术方案要点是：包括定模板以及动模板，动模板设置有用于将镶件从产品中抽出的抽芯组件，抽芯组件包括驱动气缸、连接件以及支撑座，支撑座固定设置于动模仁的一侧用于支撑驱动气缸，驱动气缸固定设置于支撑座的上表面，驱动气缸的活塞杆与镶件呈平行设置，连接件设置于驱动气缸和镶件之间用于连接驱动气缸的活塞杆以及镶件靠近驱动气缸的端部。本申请具有便于将镶件从产品中取出，从而提高生产效率的效果。从而提高生产效率的效果。从而提高生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于抽芯的模具


[0001]本申请涉及模具结构的
，尤其是涉及一种便于抽芯的模具。

技术介绍

[0002]模具是异形产品成型的重要工具，通常安装在注塑设备上用于产品的注塑成型，而异形产品的结构往往是非常规的设置，因此在成型过程中需要用到一些镶件来组成其型腔。
[0003]相关技术中，在一些长条形带孔的产品制造时，通常需要在型腔中放入连接型腔两端的镶件，产品注塑完成后，镶件贯穿产品的两端，然后工作人员手动将镶件从产品中取出，从而制得长条形带孔的产品。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为产品注塑完成后需要手动将镶件从产品中取出，操作不便，导致生产效率低下。

技术实现思路

[0005]为了便于将镶件从产品中取出，从而提高生产效率，本申请提供一种便于抽芯的模具。
[0006]本申请提供的一种便于抽芯的模具，采用如下的技术方案：
[0007]一种便于抽芯的模具，包括定模板以及动模板，所述定模板的一板面设置有定模仁，所述定模仁的表面开设有定模成型槽，所述动模板朝向所述定模板的板面设置有动模仁，所述动模仁朝向所述定模仁的表面开设有动模成型槽，所述动模成型槽沿其长度方向放置有连接成型型腔两端的镶件，当所述定模板和所述动模板合模时，所述定模成型槽与所述动模成型槽合围形成成型型腔，所述动模板设置有用于将所述镶件从产品中抽出的抽芯组件，所述抽芯组件包括驱动气缸、连接件以及支撑座，所述支撑座固定设置于所述动模仁的一侧用于支撑所述驱动气缸，所述驱动气缸固定设置于所述支撑座的上表面，所述驱动气缸的活塞杆与所述镶件呈平行设置，所述连接件设置于所述驱动气缸和所述镶件之间用于连接所述驱动气缸的活塞杆以及所述镶件靠近所述驱动气缸的端部。
[0008]通过采用上述技术方案，当定模板和动模板合模时，定模仁上开设的定模成型槽与动模仁上开设的动模成型槽合围形成成型型腔，驱动气缸处于拉伸状态，使得镶件位于成型型腔中沿成型型腔的长度方向放置，熔融的产品原料在成型型腔中成型固化，此时镶件沿产品的长度方向穿设于产品；当产品成型固化完成后，定模板和定模板分模，产品停留在动模成型槽中，此时驱动气缸的活塞杆收缩，驱动气缸的活塞杆通过连接件带动镶件从产品中抽出，从而便于镶件从产品中取出的操作，工作人员只需将产品从动模成型槽中取出即可，然后驱动气缸的活塞杆拉伸，驱动气缸的活塞杆通过连接件将镶件重新推入动模成型槽内，重复上述操作，从而能够提高生产效率。
[0009]优选的，所述连接件包括连接块，所述连接块滑移连接于所述支撑座的上表面，所述连接块朝向所述驱动气缸的侧壁开设有T型槽，所述T型槽连通所述连接块的上下表面，
所述驱动气缸活塞杆的端部固定套设有连接柱，所述连接柱位于所述T型槽内，且所述连接柱的两个端面均与所述T型槽的槽壁抵接。
[0010]通过采用上述技术方案，连接柱位于T型槽内，且连接柱的端面均与T型槽的槽壁抵接，使得连接柱限位在T型槽内，而连接柱固定套设在驱动气缸活塞杆的端部，从而实现驱动电机与连接块的连接，使得驱动电机可以带动连接块沿驱动气缸活塞杆的长度方向滑移。
[0011]优选的，所述支撑座的上表面固定设置有用于对连接块的滑移方向进行限位的限位件，所述限位件包括两个限位块，两个所述限位块分设于所述连接块滑移方向的两侧。
[0012]通过采用上述技术方案，两个限位块分设于连接块滑移方向的两侧对连接块的滑移方向起到限位作用。
[0013]优选的，所述连接块朝向所述限位块的两个侧壁均固定设置有凸块，两个所述限位块沿其长度方向对应开设有供所述凸块滑移的凹槽。
[0014]通过采用上述技术方案，凸块与凹槽的设置有利于防止连接块脱落的情况发生，从而提高连接块滑移时的稳定性。
[0015]优选的，所述连接块朝向所述镶件的侧壁固定设置有用于连接所述镶件的固定块，所述镶件朝向所述固定块的端部固定穿设于所述固定块。
[0016]通过采用上述技术方案，镶件通过固定块与连接块固定连接，当驱动气缸的活塞杆拉伸时，驱动气缸的活塞杆通过连接块和固定块将镶件推入动模成型槽中，当产品在成型型腔中成型完成后，驱动气缸的活塞杆收缩，驱动气缸的活塞杆通过连接块和固定块将镶件从产品中拉出，实现产品的抽芯操作。
[0017]优选的，所述动模仁的侧壁开设有燕尾槽，所述燕尾槽位于所述动模成型槽与所述固定块之间，所述动模仁嵌设有燕尾块，所述燕尾块与所述燕尾槽卡接配合，所述镶件活动穿设于所述燕尾块。
[0018]通过采用上述技术方案，燕尾块与燕尾槽在镶件的长度方向上卡接，当驱动气缸通过连接块和固定块将镶件从产品中抽出时，镶件从燕尾块中穿行，燕尾块朝向动模成型槽的侧壁能够将镶件上粘附的杂质推落，从而有利于保持镶件外壁的平整度，进而有利于提高产品的品质。
[0019]优选的，所述连接块的上表面固定设置有盖板，所述盖板位于所述连接柱的上方。
[0020]通过采用上述技术方案，盖板对连接柱进行限位，有利于防止连接柱从T型槽中脱落。
[0021]优选的，所述支撑座用于支撑所述驱动气缸的表面固定设置有定位块，所述驱动气缸对应开设有与所述定位块插接的定位槽。
[0022]通过采用上述技术方案，定位块与定位槽插接，实现驱动气缸安装时的定位，同时便于工作人员将驱动气缸固定在支撑座上的操作。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置驱动气缸和连接件，连接件将驱动气缸和镶件连接，当产品在成型型腔中成型完成后，驱动气缸的活塞杆收缩，驱动气缸的活塞杆通过连接件带动镶件从产品中抽出；当工作人员将产品从动模成型槽中取出后，驱动气缸的活塞杆拉伸，驱动气缸的活塞杆通过连接件将镶件重新推入动模成型槽中，此设置便于将镶件从产品中取出，从而提
高产品的生产效率。
[0025]2.通过在连接块开设T型槽，同时在驱动气缸活塞杆的端部固定套设连接柱，连接柱限位在T型槽内，实现驱动气缸与连接块的连接，从而使得驱动气缸可以带动连接块移动。
[0026]3.通过设置在镶件的长度方向上卡接的燕尾块和燕尾槽，同时镶件活动穿设于燕尾块，当镶件从产品中抽出时，燕尾块能够将镶件外壁的杂质推落，从而有利于保持镶件外壁的平整度，进而有利于提高产品的品质。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例模具的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例模具的爆炸图。
[0029]图3是本申请实施例定模板与定模仁的结构示意图。
[0030]图4是本申请实施例动模板、动模仁以及抽芯组件的结构示意图。
[0031]图5是图4中A部的放大图。
[0032]图6是本申请实施例动模板、动模仁以及抽芯组件另一视角的结构示意图。
[0033]图7是图6中B部的放大图。
[0034]附图标记说明：
[0035]1、定模板；2、动模板；3、定模仁；4、定模成型槽；5、动模仁；6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于抽芯的模具，包括定模板(1)以及动模板(2)，所述定模板(1)的一板面设置有定模仁(3)，所述定模仁(3)的表面开设有定模成型槽(4)，所述动模板(2)朝向所述定模板(1)的板面设置有动模仁(5)，所述动模仁(5)朝向所述定模仁(3)的表面开设有动模成型槽(6)，所述动模成型槽(6)沿其长度方向放置有连接成型型腔两端的镶件(7)，当所述定模板(1)和所述动模板(2)合模时，所述定模成型槽(4)与所述动模成型槽(6)合围形成成型型腔，其特征在于：所述动模板(2)设置有用于将所述镶件(7)从产品中抽出的抽芯组件(8)，所述抽芯组件(8)包括驱动气缸(81)、连接件(82)以及支撑座(83)，所述支撑座(83)固定设置于所述动模仁(5)的一侧用于支撑所述驱动气缸(81)，所述驱动气缸(81)固定设置于所述支撑座(83)的上表面，所述驱动气缸(81)的活塞杆与所述镶件(7)呈平行设置，所述连接件(82)设置于所述驱动气缸(81)和所述镶件(7)之间用于连接所述驱动气缸(81)的活塞杆以及所述镶件(7)靠近所述驱动气缸(81)的端部。2.根据权利要求1所述的一种便于抽芯的模具，其特征在于：所述连接件(82)包括连接块(821)，所述连接块(821)滑移连接于所述支撑座(83)的上表面，所述连接块(821)朝向所述驱动气缸(81)的侧壁开设有T型槽(9)，所述T型槽(9)连通所述连接块(821)的上下表面，所述驱动气缸(81)活塞杆的端部固定套设有连接柱(10)，所述连接柱(10)位于所述T型槽(9)内，且所述连接柱(10)的两个端面均与所述T型...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪有志，
申请(专利权)人：东莞市智鸿塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：