一种用于成型航天电器基座的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于成型航天电器基座的注塑模具，包括设置在模具本体上的合模抽芯机构和两组模子，合模抽芯机构包括第一合模组件、第二合模组件及第三合模组件，第一合模组件、第二合模组件及第三合模组件分别具有两个靠近或远离两组模子方向移动的第一芯块、第二芯块及第三芯块，两个第一芯块、第二芯块及第三芯块靠近两组模子移动时相连形成闭合的、包围两组模子的两组模型腔。采用本技术方案的注塑模具一次可以完成两组产品的注塑成型，提高生产效率，利用第一芯块、第二芯块及第三芯块围绕模子构成的闭合模型腔，既提高了产品的注塑强度，又能有效防止产品外壁发生变形情况，保证产品质量合格。保证产品质量合格。保证产品质量合格。

【技术实现步骤摘要】
一种用于成型航天电器基座的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体涉及一种用于成型航天电器基座的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是用于成型塑件的常用模具，通过注塑模具能成型出形式多样的塑件，以满足人们的各种需求。塑料注射成型是一种可实现低成本、大批量生产塑料制品的极好的加工方法，同时也是开发高技术商品不可或缺的加工技术。
[0003]市面上有一种航天电器基座是需要通过注塑模具实现整个产品的注塑生产，航天电器是作为电连接器的一种，这种航天电器基座根据要求其壁厚是设计很薄的，只有0.8mm的壁厚,而现有的注塑模具要达到该生产设计要求，往往需要采用抽芯的方式对该产品进行注塑成型，这样对于传统注塑模具的注塑难度会有提高，注塑强度不够的话，就很容易发生产品外壁的变形情况，造成产品质量不合格，以及传统模具也是不能满足多组航天电器基座的注塑生产要求，生产效率低。

技术实现思路

[0004]因此，本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，从而提供一种提高产品注塑强度，防止产品外壁发生变形情况，提高生产效率的用于成型航本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于成型航天电器基座的注塑模具，包括模具本体(9)和设置在所述模具本体(9)上的合模抽芯机构，所述模具本体(9)中相对设置有两组模子(7)，其特征在于：所述合模抽芯机构包括设置在两组所述模子(7)之间的第一合模组件(1)，和相对设置在第一合模组件(1)左右两侧的第二合模组件(2)，以及相对设置在第一合模组件(1)前后两侧的第三合模组件(3)，所述第一合模组件(1)、第二合模组件(2)及第三合模组件(3)分别具有两个靠近或远离两组所述模子(7)方向移动的第一芯块(11)、第二芯块(21)及第三芯块(31)，两个第一芯块(11)与两个第二芯块(21)分别相对设置，两个第三芯块(31)分别配合插接在两个第一芯块(11)与两个第二芯块(21)之间，使两个第一芯块(11)、第二芯块(21)及第三芯块(31)靠近两组所述模子(7)移动时相连形成闭合的、包围两组所述模子(7)的两组模型腔(4)。2.根据权利要求1所述用于成型航天电器基座的注塑模具，其特征在于：两个第一芯块(11)与两个第二芯块(21)分别相连时形成开口朝向两个第三芯块(31)的两组插槽口，每个所述第三芯块(31)具有插接在同一侧的一组插槽口中的一组凸块结构(33)。3.根据权利要求2所述用于成型航天电器基座的注塑模具，其特征在于：所述第一芯块(11)与第二芯块(21)的移动方向平行设置，所述第三芯块(31)的移动方向垂直于所述第一芯块(11)的移动方向，相对的第一芯块(11)与第二芯块(21)在靠近所述模子(7)时做相向运动，以及在远离所述模子(7)时做背向运动。4.根据权利要求3所述用于成型航天电器基座的注塑模具，其特征在于：所述第一合模组件(1)、第二合模组件(2)及第三合模组件(3)分别包括用于驱动第一芯块、第二芯块及第三芯块做往复移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，
申请(专利权)人：浙江华腾电子有限公司，
类型：新型
国别省市：