一种应用于注塑模具生产顶出时防止产品飞落的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种应用于注塑模具生产顶出时防止产品飞落的装置,包括安装支架、发条盒、转动轴杆、防护膜、牵引杆、固定件。安装支架为设有半圆弧面的柱体，半圆弧面对应长边的两侧壁设有左侧连接耳部和右侧连接耳部，左侧连接耳部和右侧连接耳部均为中空的非封闭型柱体结构。发条盒由底壳、收线发条、面壳和发条轴组成，发条轴上部分为夹口部，下部分为方柱部。发条盒通过螺丝安装于安装支架的上端，转动轴杆上端设有方口，发条轴的方柱部插接于方口内。转动轴杆的下端设有圆柱连接端，安装支架的下端通过螺丝连接一固定片，固定片中心设有通孔，圆柱连接端插接于通孔内。防护膜卷于转动轴杆上，通过拉升牵引杆由发条盒驱动往复拉开、卷起。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于注塑模具生产顶出时防止产品飞落的装置
本技术涉及设备生产辅助器具
，特别是涉及一种应用于注塑模具生产顶出时防止产品飞落的装置。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑生产时，由于注塑压力、全自动快速顶出脱模产品时的顶出力道等问题，产品容易从模具中飞溅出来，飞落的方向各不相同，有些掉落在机台滑轨上会影响注塑机的正常运行，需要停机进行人工清理。有些飞落出来，导致产品散落在地面各处，需要进行人工拾取，费时费力。
技术实现思路
本技术为了解决上述问题，提出了一种应用于注塑模具生产顶出时防止产品飞落的装置。本技术所采用的技术方案是：一种应用于注塑模具生产顶出时防止产品飞落的装置，其包括安装支架、发条盒、转动轴杆、防护膜、牵引杆、固定件，防护膜的一端固定于转动轴杆上，另一端固定于牵引杆上。所述安装支架为设有半圆弧面的柱体，半圆弧面对应长边的两侧壁设有左侧连接耳部和右侧连接耳部，所述左侧连接耳部和右侧连接耳部均为中空的非封闭型柱体结构。所述发条盒由底壳、收线发条、面壳和发条轴组成，发条轴上部分为夹口部，下部分为方柱部。发条盒通过螺丝安装于安装支架的上端，转动轴杆上端设有方口，发条轴的方柱部插接于方口内。转动轴杆的下端设有圆柱连接端，安装支架的下端通过螺丝连接一固定片，固定片中心设有通孔，圆柱连接端插接于通孔内。进一步所述发条轴的中部设有凸沿止挡部，凸沿止挡部的上方的夹口部下端侧壁设有一凹环位，凹环位上安装一卡簧，所述发条盒的底壳中心设有穿插孔，底壳内底部对应穿插孔外沿设置有凹环槽位，凹环槽位用于安置卡簧。进一步所述固定件由塑胶卡接件和磁铁件组成，塑胶卡接件一侧设置有卡口部，另一侧设置有磁铁件安装部，磁铁件中心设置有通孔，通过螺丝和螺母将磁铁件固定在塑胶卡接件上。进一步所述左侧连接耳部的外侧设置有与牵引杆直径相同的中空非封闭柱体连接部，中空非封闭柱体连接部上也设置有固定件。进一步所述卡口部为前端设置有开口的中空圆柱体，开口的两侧边连接中空圆柱体的中心点为90度夹角。采用该规格的角度开口，既可以轻松安装在牵引杆和安装支架侧边的中空非封闭柱体连接部上，而且还可以实现两边一定幅度的摆动，更能够满足使用需求。进一步所述发条盒的底壳的侧壁设置有用于与面壳螺丝连接的螺纹连接部，面壳的外延设置有对接螺纹连接部的通孔，面壳的中心设置有穿出发条轴上端的孔位。本技术的有益效果为：通过本方案设计的装置是应用于注塑模具生产顶出时防止产品四处飞落，该装置设计为安装支架、发条盒、转动轴杆、防护膜、牵引杆和磁铁固定件组成，发条盒的底壳、面壳及发条轴的结构设计新颖，发条轴通过卡簧固定，发条盒组成部件的装配简单快捷。装置整体装配简单方便快捷，发条盒固定在安装支架上，发条盒的发条轴下部分的方柱部插接于转动轴杆上端的方孔，通过反向转动转动轴杆将防护膜卷于转动轴杆上，然后将安装支架下端固定好即可。附图说明图1为本技术的整体结构分解示意图。图2为本技术的发条盒结构示意图。图3为本技术的整体结构立体图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。请参照附图1-3，一种应用于注塑模具生产顶出时防止产品飞落的装置，其包括安装支架1、发条盒2、转动轴杆3、防护膜4、牵引杆5、固定件，防护膜4的一端固定于转动轴杆3上，另一端固定于牵引杆5上，所述安装支架1为设有半圆弧面11的柱体，半圆弧面11对应长边的两侧壁设有左侧连接耳部12和右侧连接耳部13，所述左侧连接耳部12和右侧连接耳部13均为中空的非封闭型柱体结构；所述发条盒2由底壳21、收线发条23、面壳24和发条轴22组成，发条轴22上部分为夹口部221，下部分为方柱部222；发条盒2通过螺丝安装于安装支架1的上端，转动轴杆3上端设有方口31，发条轴22的方柱部222插接于方口31内；转动轴杆3的下端设有圆柱连接端32，安装支架1的下端通过螺丝连接一固定片8，固定片8中心设有通孔，圆柱连接端32插接于通孔内。作为优选方案，所述发条轴22的中部设有凸沿止挡部224，凸沿止挡部224的上方的夹口部221下端侧壁设有一凹环位223，凹环位223上安装一卡簧，所述发条盒2的底壳21中心设有穿插孔，底壳21内底部对应穿插孔外沿设置有凹环槽位211，凹环槽位211用于安置卡簧。发条盒2的组装是先将发条轴22由底壳21的底部穿插上去，凸沿止挡部224抵接在穿插孔的底部，再通过在夹口部221下方的凹环位223安装卡簧，实现将发条轴22固定在底壳21上，然后将收线发条23安装在底壳21内，最后将面壳固定好。进一步所述左侧连接耳部12的外侧设置有与牵引杆5直径相同的中空非封闭柱体连接部14，中空非封闭柱体连接部14上也设置有固定件。作为优选方案，所述固定件由塑胶卡接件6和磁铁件7组成，塑胶卡接件6一侧设置有卡口部61，另一侧设置有磁铁件安装部，磁铁件7中心设置有通孔，通过螺丝和螺母将磁铁件7固定在塑胶卡接件6上。较优地，所述卡口部61为前端设置有开口的中空圆柱体，开口的两侧边连接中空圆柱体的中心点为90度夹角。采用该规格的角度开口，既可以轻松安装在牵引杆5和安装支架1侧边的中空非封闭柱体连接部32上，而且还可以实现两边一定幅度的摆动。较优地，所述发条盒2的底壳21的侧壁设置有用于与面壳24螺丝连接的螺纹连接部212，面壳24的外延设置有对接螺纹连接部212的孔241，面壳24的中心设置有穿出发条轴22上端的孔位242。本方案设计的装置，是通过磁铁将安装支架1固定在注塑模具的一侧，牵引杆5上的磁铁固定在注塑模具的另一侧，防护膜4跟随注塑模具的开合进行伸缩，由发条盒2提供转动轴杆的转动动力，产品从注塑模具中顶出时，产品会被防护膜4挡住，有效防止其四处飞落。本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。而对于属于本技术的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于注塑模具生产顶出时防止产品飞落的装置，其特征在于：包括安装支架（1）、发条盒（2）、转动轴杆（3）、防护膜（4）、牵引杆（5）、固定件，防护膜（4）的一端固定于转动轴杆（3）上，另一端固定于牵引杆（5）上，所述安装支架（1）为设有半圆弧面（11）的柱体，半圆弧面（11）对应长边的两侧壁设有左侧连接耳部（12）和右侧连接耳部（13），所述左侧连接耳部（12）和右侧连接耳部（13）均为中空的非封闭型柱体结构；所述发条盒（2）由底壳（21）、收线发条（23）、面壳（24）和发条轴（22）组成，发条轴（22）上部分为夹口部（221），下部分为方柱部（222）；发条盒（2）通过螺丝安装于安装支架（1）的上端，转动轴杆（3）上端设有方口（31），发条轴（22）的方柱部（222）插接于方口（31）内；转动轴杆（3）的下端设有圆柱连接端（32），安装支架（1）的下端通过螺丝连接一固定片（8），固定片（8）中心设有通孔，圆柱连接端（32）插接于通孔内。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于注塑模具生产顶出时防止产品飞落的装置，其特征在于：包括安装支架（1）、发条盒（2）、转动轴杆（3）、防护膜（4）、牵引杆（5）、固定件，防护膜（4）的一端固定于转动轴杆（3）上，另一端固定于牵引杆（5）上，所述安装支架（1）为设有半圆弧面（11）的柱体，半圆弧面（11）对应长边的两侧壁设有左侧连接耳部（12）和右侧连接耳部（13），所述左侧连接耳部（12）和右侧连接耳部（13）均为中空的非封闭型柱体结构；所述发条盒（2）由底壳（21）、收线发条（23）、面壳（24）和发条轴（22）组成，发条轴（22）上部分为夹口部（221），下部分为方柱部（222）；发条盒（2）通过螺丝安装于安装支架（1）的上端，转动轴杆（3）上端设有方口（31），发条轴（22）的方柱部（222）插接于方口（31）内；转动轴杆（3）的下端设有圆柱连接端（32），安装支架（1）的下端通过螺丝连接一固定片（8），固定片（8）中心设有通孔，圆柱连接端（32）插接于通孔内。


2.根据权利要求1所述的一种应用于注塑模具生产顶出时防止产品飞落的装置，其特征在于：所述发条轴（22）的中部设有凸沿止挡部（224），凸沿止挡部（224）的上方的夹口部（221）下端侧壁设有一凹环位（223），凹环位（223）上安装一卡簧，所述发条盒（2）的底壳（21）中心设有穿插孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨龙，
申请(专利权)人：深圳市顺扬精工电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44