用于注塑机的直线导轨防护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及注塑机相关技术领域，具体为用于注塑机的直线导轨防护装置，包括导轨和设置在导轨外侧的集油槽，其槽体的前端设置有排油口，导轨固定焊接在集油槽的中间位置，且导轨为一根截面为等腰梯形的长杆，其杆体的上表面开设有螺纹孔，导轨的上侧设置有限位杆，限位杆的上表面开设有安装孔，限位杆上设置有滑台，滑台为一个长方体和一个四棱柱所组合而成的结构，且其四棱柱部分的截面为一个等腰梯形；通过将导轨的截面设置成等腰梯形，并在导轨的上方设置限位杆，并在滑台上设置滑槽，并在滑台的斜边上设置滚轮结构，并让滚轮贴合导轨的斜面进行设置，通过在导轨的三个表面进行受力，从而减轻其接触点压力，用以削弱导轨的磨损程度。

【技术实现步骤摘要】
用于注塑机的直线导轨防护装置
本技术涉及注塑机相关
，具体为用于注塑机的直线导轨防护装置。
技术介绍
直线导轨运动的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。直线轴承主要用在自动化机械上比较多，像机床，折弯机，激光焊接机等等，当然直线轴承和直线轴是配套用的。像直线导轨主要是用在精度要求比较高的机械结构上，而传统的注塑机上所采用的的直线导轨便是滚动摩擦导轨，其导轨中用滚动钢球作为中间介质，但是其在长期使用过程中，由于摩擦所导致的磨损会使直线导轨上的滑动机构产生位置的偏移，如果工作人员无法及时对直线导轨上滑动机构的位置进行调整，便会影响到注塑件的质量；为此，本技术提出用于注塑机的直线导轨防护装置用以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供用于注塑机的直线导轨防护装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于注塑机的直线导轨防护装置，包括导轨和设置在导轨外侧的集油槽，所述集油槽为一个矩形槽体，其槽体的前端设置有排油口，所述导轨固定焊接在集油槽的中间位置，且导轨为一根截面为等腰梯形的长杆，其杆体的上表面开设有螺纹孔，所述导轨的上侧设置有限位杆，所述限位杆为一根长杆，且其杆体的截面为一个倒立的等腰梯形，且其杆体的上表面开设有安装孔，所述限位杆上设置有滑台，所述滑台为一个长方体和一个四棱柱所组合而成的结构，且其四棱柱部分的截面为一个等腰梯形。优选的，所述安装孔为阶梯式槽孔，且安装孔与螺纹孔均设置有六个，且两者之间通过螺丝进行固定连接。优选的，所述滑台的下表面开设有滑槽，所述滑槽的截面与限位杆的截面相吻合，且两者啮合设置在一起。优选的，所述滑台的斜边与导轨的斜边为垂直设置，且滑台的斜边上固定焊接有滚轮安装轴，且其轴体上转动安装有滚轮，所述滚轮的表面贴合导轨的斜边进行设置，且滚轮在滑台的单侧设置有两个，且其共设置有四个。优选的，所述滑台的台体上开设有润滑油通道，所述润滑油通道贯穿滑台的上下面，且其上端连接有油管，且其下端与滑槽相连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过将导轨的截面设置成等腰梯形，并在导轨的上方设置限位杆，并在滑台上设置滑槽，并在滑台的斜边上设置滚轮结构，并让滚轮贴合导轨的斜面进行设置，通过在导轨的三个表面进行受力，从而减轻其接触点压力，用以削弱导轨的磨损程度；2.通过在滑台的竖直方向开设润滑油通道，并通过循环油泵不断的将润滑油泵入到润滑油通道中，从而让其可以不断的对滑台与导轨的接触点进行润滑，并且润滑油的流动可以带走机械连接点由于磨损所产生的零件碎屑，从而避免其停留在接触点而加重零件接触点的磨损。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处结构放大示意图；图3为本技术导轨与集油槽位置示意图；图4为本技术限位杆结构示意图；图5为图4中B处结构放大示意图；图6为本技术滑台结构示意图；图7为本技术滑台下侧示意图。图中：导轨1、集油槽2、排油口3、螺纹孔4、限位杆5、安装孔6、滑台7、滑槽8、润滑油通道9、滚轮10、油管11。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案：用于注塑机的直线导轨防护装置，包括导轨1和设置在导轨1外侧的集油槽2，集油槽2为一个矩形槽体，其槽体的前端设置有排油口3，导轨1固定焊接在集油槽2的中间位置，且导轨1为一根截面为等腰梯形的长杆，其杆体的上表面开设有螺纹孔4，导轨1的上侧设置有限位杆5，限位杆5为一根长杆，且其杆体的截面为一个倒立的等腰梯形，且其杆体的上表面开设有安装孔6，限位杆5上设置有滑台7，滑台7为一个长方体和一个四棱柱所组合而成的结构，且其四棱柱部分的截面为一个等腰梯形，通过将导轨1的截面设置成等腰梯形，并在导轨1的上方设置限位杆5，并在滑台7上设置滑槽8，并在滑台7的斜边上设置滚轮结构，并让滚轮10贴合导轨的斜面进行设置，通过在导轨1的三个表面进行受力，从而减轻其接触点压力，用以削弱导轨1的磨损程度。进一步地，安装孔6为阶梯式槽孔，且安装孔6与螺纹孔4均设置有六个，且两者之间通过螺丝进行固定连接；进一步地，滑台7的下表面开设有滑槽8，滑槽8的截面与限位杆5的截面相吻合，且两者啮合设置在一起，通过限位杆5保证滑台移动的稳定性；进一步地，滑台7的斜边与导轨1的斜边为垂直设置，且滑台7的斜边上固定焊接有滚轮安装轴，且其轴体上转动安装有滚轮10，滚轮10的表面贴合导轨1的斜边进行设置，且滚轮10在滑台7的单侧设置有两个，且其共设置有四个，通过设置滚轮10，减少其与导轨1之间的摩擦力，从而减弱其两者之间的磨损；进一步地，滑台7的台体上开设有润滑油通道9，润滑油通道9贯穿滑台7的上下面，且其上端连接有油管11，油管11连通润滑油储放箱中的循环油泵，且润滑油通道9的下端与滑槽8相连通，通过在滑台7的竖直方向开设润滑油通道9，通过在滑台7的竖直方向开设润滑油通道9，并通过循环油泵不断的将润滑油泵入到润滑油通道中，从而让其可以不断的对滑台与导轨的接触点进行润滑，并且润滑油的流动可以带走机械连接点由于磨损所产生的零件碎屑，从而避免其停留在接触点而加重零件接触点的磨损；工作原理：实际使用时，通过将导轨1的截面设置成等腰梯形，并在导轨的上方设置限位杆5，并在滑台7上设置滑槽8，并在滑台7的斜边上设置滚轮10，并让滚轮10贴合导轨1的斜面进行设置，通过在导轨1的三个表面进行受力，从而减轻其接触点压力，用以削弱导轨1的磨损程度，并在导轨10在使用时，通过循环油泵将润滑油不断的泵入到滑台7的润滑油通道9中，从而通过其对滑台7、导轨1和限位杆5之间的接触点进行润滑，并且带走接触点因磨损产生的碎屑，并且润滑油会顺着导轨1的斜面留下对滚轮10进行润滑，并且多于的润滑油会流在集油槽2中，并通过排油口3流向过滤装置，在进行过滤后再次输送到油箱中进行利用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于注塑机的直线导轨防护装置，包括导轨(1)和设置在导轨(1)外侧的集油槽(2)，其特征在于：所述集油槽(2)为一个矩形槽体，其槽体的前端设置有排油口(3)，所述导轨(1)固定焊接在集油槽(2)的中间位置，且导轨(1)为一根截面为等腰梯形的长杆，其杆体的上表面开设有螺纹孔(4)，所述导轨(1)的上侧设置有限位杆(5)，所述限位杆(5)为一根长杆，且其杆体的截面为一个倒立的等腰梯形，且其杆体的上表面开设有安装孔(6)，所述限位杆(5)上设置有滑台(7)，所述滑台(7)为一个长方体和一个四棱柱所组合而成的结构，且其四棱柱部分的截面为一个等腰梯形。/n

【技术特征摘要】
1.用于注塑机的直线导轨防护装置，包括导轨(1)和设置在导轨(1)外侧的集油槽(2)，其特征在于：所述集油槽(2)为一个矩形槽体，其槽体的前端设置有排油口(3)，所述导轨(1)固定焊接在集油槽(2)的中间位置，且导轨(1)为一根截面为等腰梯形的长杆，其杆体的上表面开设有螺纹孔(4)，所述导轨(1)的上侧设置有限位杆(5)，所述限位杆(5)为一根长杆，且其杆体的截面为一个倒立的等腰梯形，且其杆体的上表面开设有安装孔(6)，所述限位杆(5)上设置有滑台(7)，所述滑台(7)为一个长方体和一个四棱柱所组合而成的结构，且其四棱柱部分的截面为一个等腰梯形。


2.根据权利要求1所述的用于注塑机的直线导轨防护装置，其特征在于：所述安装孔(6)为阶梯式槽孔，且安装孔(6)与螺纹孔(4)均设置有六个，且两者之间通过螺丝进行固定连接。
<...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：刘士洲，
类型：新型
国别省市：江西;36