一种酯类化工产品加工中用的储存容器制造技术

本发明专利技术涉及化工储存容器技术领域，具体为一种酯类化工产品加工中用的储存容器，包括罐体，罐体的顶部设置有顶板，罐体的底部设置有底板，底板的底面插接有收放架，收放架的内部设置有升降板，升降板的底面设置有限位架，收放架的内壁设置有挡板，罐体的内壁设置有千层铰，千层铰的端部设置有滑轮，千层铰的表面设置有把手，千层铰的表面设置有压块；有益效果为：本发明专利技术提出的酯类化工产品加工中用的储存容器底部加设千层架连接滑轮，滑轮支撑地面时，向下牵拉限位架，限位架自然下坠对滑轮以及千层较限位，避免千层较回转，如此便于推行罐体滑行移动，且限位架收放至收放架后借助吸盘固定在收放架中。盘固定在收放架中。盘固定在收放架中。

【技术实现步骤摘要】
一种酯类化工产品加工中用的储存容器


[0001]本专利技术涉及化工储存容器
，具体为一种酯类化工产品加工中用的储存容器。

技术介绍

[0002]酯类是由无机酸或有机酸与醇进行酯化反应缩去水而成。醇或酚与酰卤或酸酐、醇与烯酮类、游离酸与脂肪族重氮衍生物反应也可生成酯。酯分子中α-碳上的氢在碱性条件下与另一分子酯失去一分子醇，生成β-酮酯，称酯缩合反应。如乙酸乙酯通过酯缩合反应生成乙酰乙酸乙酯。此反应在有机合成上极其重要。酯的名称是根据相应的羧酸和醇或酚的名称而来，如“某酸某酯”。酯是重要的溶剂及合成原料，有的酯本身就是药品。酯类一般是中性无色液体，脂肪族烃与饱和醇生成的酯具有果实香味，能溶于水，也有些难溶于水。有些酯的闪点低，常易燃烧。蒸气可经呼吸道吸收，液态酯类可经皮肤吸收。吸收后溶于血浆内，部分经肺和肾排出，部分水解后转入正常代谢过程。酯类化合物除少数几种为剧毒、高毒类外，大多均属微毒至中等毒类，也有很多是无毒的。
[0003]现有技术中，酯类产品放置在罐体中存储运输，传统的罐体结构简单，在运输过程中需要工人搬运，劳动量大，且搬运过程中对罐体内部的酯类产品晃荡剧烈；存储罐体的侧壁高度大，在使用过程中，易导致存储罐体磕碰变形而影响酯类产品在存储罐体内部的存储量；并且存储罐体叠放时易偏斜倾倒。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种酯类化工产品加工中用的储存容器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种酯类化工产品加工中用的储存容器，包括罐体，所述罐体的顶部设置有顶板，罐体的底部设置有底板，所述底板的底面插接有收放架，所述收放架的内部设置有升降板，所述升降板的底面设置有限位架，收放架的内壁设置有挡板，罐体的内壁设置有千层铰，所述千层铰的端部设置有滑轮，所述千层铰的表面设置有把手，千层铰的表面设置有压块，罐体的底面开设有对接槽，罐体的顶面设置有对接板，罐体的外壁开设有边槽，所述边槽的内部设置有加强板，罐体的外壁设置有防护架，所述防护架与加强板之间设置有海绵罩，防护架的表面设置有抓柄，所述抓柄的表面开设有指槽，所述指槽的表面设置有阻尼环，升降板的顶面设置有吸盘。
[0006]优选的，所述收放架呈断面为“匚”字形的圆环结构，收放架的底端突出底板的底面，升降板呈圆环形板状结构，吸盘设置有多个，多个吸盘呈圆周形排列分布。
[0007]优选的，所述限位架呈圆环形结构，挡板呈圆环形结构，挡板设置有两个，两个挡板分别分布在收放架的两个相对分布的内壁上，且两个挡板共同对升降板限位。
[0008]优选的，所述千层铰设置有四个，四个千层铰呈“十”字形排列分布，把手和压块关于滑轮对称分布。
[0009]优选的，所述对接槽呈圆环形结构，对接板呈圆环形结构，对接槽和对接板关于罐体对称分布，且对接板的外径小于对接槽的外径，对接板的内径大于对接槽的内径。
[0010]优选的，所述边槽呈圆环形柱体结构，加强板呈半圆环形板状结构，加强板设置有两个，两个加强板在边槽中拼成圆管结构，防护架呈断面为“匚”字形的圆环结构。
[0011]优选的，所述抓柄呈“L”形结构，抓柄设置有两组，两组抓柄分别分布在防护架的顶面和防护架的底面，每组抓柄设置有多个，多个抓柄呈圆周形排列分布，指槽呈断面为圆弧形的圆环结构，指槽设置有多个，多个指槽沿着抓柄呈上下排列分布。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
[0013]1.本专利技术提出的酯类化工产品加工中用的储存容器底部加设千层架连接滑轮，滑轮支撑地面时，向下牵拉限位架，限位架自然下坠对滑轮以及千层较限位，避免千层较回转，如此便于推行罐体滑行移动，且限位架收放至收放架后借助吸盘固定在收放架中；
[0014]2.本专利技术提出的酯类化工产品加工中用的储存容器在罐体外壁开设边槽，边槽中安装加强板提升罐体的强度，避免罐体侧壁磕碰变形，并且在边槽外侧加设防护架，防护架与加强板之间加设海绵罩，如此防护架和海绵罩共同起到缓冲作用；
[0015]3.本专利技术提出的酯类化工产品加工中用的储存容器在罐体的顶面和罐体的底面分别加设对接板和对接槽，便于罐体整齐叠放，且在罐体与防护架之间加设抓柄，抓柄表面开设指槽便于使用者抓握，且在指槽表面加设阻尼环避免抓取抓柄时打滑。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构示意图；
[0017]图2为本专利技术把手结构示意图；
[0018]图3为图1中A处结构放大示意图；
[0019]图4为本专利技术限位架抬升后结构示意图；
[0020]图5为图4中B处结构放大示意图；
[0021]图6为图4中C处结构放大示意图。
[0022]图中：罐体1、顶板2、底板3、收放架4、升降板5、限位架6、挡板7、千层铰8、滑轮9、把手10、压块11、对接槽12、对接板13、边槽14、加强板15、防护架16、海绵罩17、抓柄18、指槽19、阻尼环20、吸盘21。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1至图6，本专利技术提供一种技术方案：一种酯类化工产品加工中用的储存容器，包括罐体1，罐体1的顶部设置有顶板2，罐体1的底部设置有底板3，底板3的底面插接有收放架4，收放架4的内部设置有升降板5，收放架4呈断面为“匚”字形的圆环结构，收放架4的底端突出底板3的底面，升降板5的顶面设置有吸盘21，升降板5呈圆环形板状结构，吸盘
21设置有多个，多个吸盘21呈圆周形排列分布，升降板5的底面设置有限位架6，收放架4的内壁设置有挡板7，限位架6呈圆环形结构，挡板7呈圆环形结构，挡板7设置有两个，两个挡板7分别分布在收放架4的两个相对分布的内壁上，且两个挡板7共同对升降板5限位，罐体1的内壁设置有千层铰8，千层铰8的端部设置有滑轮9，千层铰8的表面设置有把手10，千层铰8的表面设置有压块11，千层铰8设置有四个，四个千层铰8呈“十”字形排列分布，把手10和压块11关于滑轮9对称分布，参照附图1和图3所示，此时千层铰8的两个铰柄垂直，且滑轮9支撑地面，下坠的限位架6与压块11接触，避免千层铰8连接滑轮9的铰柄回转，此时便于推行罐体1行进转移，向上顶推限位架6进入收放架4中，直到升降板5顶面的吸盘21粘附在收放架4的顶板上，此时限位架6回收至收放架4中，且向上搬动千层铰8的铰柄，使两个铰柄共线，此时的状态参照附图5所示，此时罐体1的底面支撑底面，便于罐体1平稳摆放；
[0025]罐体1的底面开设有对接槽12，罐体1的顶面设置有对接板13，对接槽12呈圆环形结构，对接板13呈圆环形结构，对接槽12和对接板13关于罐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酯类化工产品加工中用的储存容器，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部设置有顶板(2)，罐体(1)的底部设置有底板(3)，所述底板(3)的底面插接有收放架(4)，所述收放架(4)的内部设置有升降板(5)，所述升降板(5)的底面设置有限位架(6)，收放架(4)的内壁设置有挡板(7)，罐体(1)的内壁设置有千层铰(8)，所述千层铰(8)的端部设置有滑轮(9)，所述千层铰(8)的表面设置有把手(10)，千层铰(8)的表面设置有压块(11)，罐体(1)的底面开设有对接槽(12)，罐体(1)的顶面设置有对接板(13)，罐体(1)的外壁开设有边槽(14)，所述边槽(14)的内部设置有加强板(15)，罐体(1)的外壁设置有防护架(16)，所述防护架(16)与加强板(15)之间设置有海绵罩(17)，防护架(16)的表面设置有抓柄(18)，所述抓柄(18)的表面开设有指槽(19)，所述指槽(19)的表面设置有阻尼环(20)，升降板(5)的顶面设置有吸盘(21)。2.根据权利要求1所述的一种酯类化工产品加工中用的储存容器，其特征在于：所述收放架(4)呈断面为“匚”字形的圆环结构，收放架(4)的底端突出底板(3)的底面，升降板(5)呈圆环形板状结构，吸盘(21)设置有多个，多个吸盘(21)呈圆周形排列分布。3.根据权利要求1所述的一种酯类化工产品加工中用的储存容器，其特征在于：所述限位架(6)呈圆环形结构，挡板(7)呈圆环...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB六五D二五零二，
申请(专利权)人：刘士洲，
类型：发明
国别省市：