一种带有加压结构的注塑机用注塑头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有加压结构的注塑机用注塑头，包括注塑头主体，所述注塑头主体内侧壁上一体成型设置有第一圆盘、一体成型对称设置有固定块，所述注塑头主体内侧壁上还一体成型对称设置有固定体、并且其中一个固定体中设置有第一凹槽、另一个固定体中设置有第三凹槽，所述第一圆盘中等距贯穿设置有圆形通孔，所述第一凹槽中一体成型等距设置有第一挤压弹簧、并且第一挤压弹簧另一端一体成型设置在第一挤压块一端，通过本实用新型专利技术对于注塑机注塑头具有很好挤压结构，使得物料紧密、严实，不会存在空隙，进而保证产品的质量，保证生产工作效益。

【技术实现步骤摘要】
一种带有加压结构的注塑机用注塑头
本技术涉及注塑机注塑头
，具体为一种带有加压结构的注塑机用注塑头。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机；它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；分为立式、卧式、全电式；注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，物料都是通过注塑机上的注塑头注塑到模具中，现有的注塑头在注塑时，注射出的物料经常存在物料的压进度不够，物料中可能会产生空隙，非常影响产品质量，进而影响工作效益，为此，本技术提出一种带有加压结构的注塑机用注塑头用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有加压结构的注塑机用注塑头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有加压结构的注塑机用注塑头，包括注塑头主体，所述注塑头主体内侧壁上一体成型设置有第一圆盘、一体成型对称设置有固定块，所述注塑头主体内侧壁上还一体成型对称设置有固定体、并且其中一个固定体中设置有第一凹槽、另一个固定体中设置有第三凹槽，所述第一圆盘中等距贯穿设置有圆形通孔，所述第一凹槽中一体成型等距设置有第一挤压弹簧、并且第一挤压弹簧另一端一体成型设置在第一挤压块一端，所述第一挤压块中贯穿设置有第一流道、并且第一挤压块另一端对称设置有第二凹槽，所述第二凹槽中一体成型对称设置有复位弹簧、复位弹簧另一端一体成型设置在插块上，所述插块一体成型对称设置在第二挤压块的一端、并且第二挤压块的另一端也一体成型对称设置有第一挤压弹簧，所述第二挤压块中贯穿设置有第二流道，所述第二挤压块上设置的第一挤压弹簧的另一端一体成型设置在第三凹槽中，所述固定体上一体成型设置有固定盘，所述固定盘一侧一体成型设置有圆台形流道、另一侧一体成型设置有底片，所述固定盘中贯穿设置有圆孔，所述固定块中设置有滑槽、并且滑槽中一体成型设置有第二挤压弹簧，所述第二挤压弹簧另一端一体成型设置在滑块上，所述滑块一体成型对称设置在第二圆盘上，所述第二圆盘中等距贯穿设置有圆台形通孔。优选的，所述滑块和滑槽的设置组数相同，并且滑块的横截面形状与滑槽的横截面形状相同，滑块和滑槽的长度也相等。优选的，所述第三凹槽的槽口截面面积与第二挤压块的截面面积相等，第一凹槽的槽口截面面积和第一挤压块的截面面积相等，并且第三凹槽的槽口截面面积小于第一凹槽的槽口截面面积。优选的，所述插块与第二凹槽设置位置相对应、设置组数相同。优选的，所述第二圆盘直径、第一圆盘直径、固定盘直径都和注塑头主体的内腔直径相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过本技术对于注塑机注塑头具有很好挤压结构，使得物料紧密、严实，不会存在空隙，进而保证产品的质量，保证生产工作效益。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术固定体、第一挤压块、第二挤压块、和圆台形流道结构连接爆炸俯视图；图3为本技术固定体、第一挤压块、第二挤压块、和圆台形流道结构连接爆炸仰视图；图4为本技术第二圆盘结构连接示意图。图中：注塑头主体1、第一圆盘2、圆形通孔3、固定体4、第一凹槽5、第一挤压弹簧6、第一挤压块7、第一流道8、第二凹槽9、复位弹簧10、插块11、第二挤压块12、第二流道13、第三凹槽14、固定盘15、圆台形流道16、垫片17、固定块18、第二挤压弹簧19、滑块20、第二圆盘21、圆台形通孔22。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种带有加压结构的注塑机用注塑头，对于本技术包括注塑头主体1，对于注塑头主体1在其内侧壁上一体成型设置有第一圆盘2、一体成型对称设置有固定块18，注塑头主体1内侧壁上还一体成型对称设置有固定体4、并且其中一个固定体4中设置有第一凹槽5、另一个固定体4中设置有第三凹槽14，第一圆盘2中等距贯穿设置有圆形通孔3，第一凹槽5中一体成型等距设置有第一挤压弹簧6、并且第一挤压弹簧6另一端一体成型设置在第一挤压块7一端，第一挤压块7中贯穿设置有第一流道8、并且第一挤压块7另一端对称设置有第二凹槽9，第二凹槽9中一体成型对称设置有复位弹簧10、复位弹簧10另一端一体成型设置在插块11上，这里要求插块11与第二凹槽9设置位置相对应、设置组数相同，插块11一体成型对称设置在第二挤压块12的一端、并且第二挤压块12的另一端也一体成型对称设置有第一挤压弹簧6，第二挤压块12中贯穿设置有第二流道13，这里的第二流道13和第一流道8都为半圆台形通道，第二流道13和第一流道8组成圆台形流道，即组成的流道一端圆孔直径大于另一端的圆孔直径。对于在第二挤压块12上设置的第一挤压弹簧6的另一端一体成型设置在第三凹槽14中，固定体4上一体成型设置有固定盘15，固定盘15一侧一体成型设置有圆台形流道16、另一侧一体成型设置有底片17，固定盘15中贯穿设置有圆孔，并且圆孔直径和圆台形流道16的小端直径相等，这里对于第三凹槽14的槽口截面面积与第二挤压块12的截面面积相等，第一凹槽5的槽口截面面积和第一挤压块7的截面面积相等，并且第三凹槽14的槽口截面面积小于第一凹槽5的槽口截面面积，对于固定块18在其中设置有滑槽、并且滑槽中一体成型设置有第二挤压弹簧19，第二挤压弹簧19另一端一体成型设置在滑块20上，这里要求滑块20和滑槽的设置组数相同，并且滑块20的横截面形状与滑槽的横截面形状相同，滑块20和滑槽的长度也相等，滑块20一体成型对称设置在第二圆盘21上，这里的第二圆盘21直径、第一圆盘2直径、固定盘15直径都和注塑头主体1的内腔直径相等，第二圆盘21中等距贯穿设置有圆台形通孔22。工作原理：对于本技术在进行注塑工作时，物料进入到注塑头主体1中，首先通过第一圆盘2，经过第一圆盘2上的圆形通孔3对物料进行初次挤压，通过圆形通孔3的物料从圆台形流道16中流过，进而从第一流道8和第二流道13组成的圆台形通道流过，从大端圆进入，再从小端圆流出，在这过程中，第一挤压块7与第二挤压块13在第一挤压弹簧6、复位弹簧10的作用下，对于物料具有挤压作用，进而使得物料更为严实，当物料从第一流道8和第二流道13组成的圆台形通道流出时，物料通过第二圆盘21，当物料在第二圆盘21上积累时，物料会对第二圆盘21造成挤压，并且第二圆盘21在第二挤压弹簧19的作用下，对于物料也会造成挤压作用，而且被挤压的物料会从第二圆盘21上的圆台形通孔22流出，从圆台形通孔22通过的物料会在一次进行压实，最后进过多次压实的物料从注塑头主体1注射口射出，因此，通过本技术对于注塑机注塑头具有很好挤压结构，使得物料紧密、严实，不会存在空隙，进而保证产品的质量，保证生产工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有加压结构的注塑机用注塑头，包括注塑头主体(1)，其特征在于：所述注塑头主体(1)内侧壁上一体成型设置有第一圆盘(2)、一体成型对称设置有固定块(18)，所述注塑头主体(1)内侧壁上还一体成型对称设置有固定体(4)、并且其中一个固定体(4)中设置有第一凹槽(5)、另一个固定体(4)中设置有第三凹槽(14)，所述第一圆盘(2)中等距贯穿设置有圆形通孔(3)，所述第一凹槽(5)中一体成型等距设置有第一挤压弹簧(6)、并且第一挤压弹簧(6)另一端一体成型设置在第一挤压块(7)一端，所述第一挤压块(7)中贯穿设置有第一流道(8)、并且第一挤压块(7)另一端对称设置有第二凹槽(9)，所述第二凹槽(9)中一体成型对称设置有复位弹簧(10)、复位弹簧(10)另一端一体成型设置在插块(11)上，所述插块(11)一体成型对称设置在第二挤压块(12)的一端、并且第二挤压块(12)的另一端也一体成型对称设置有第一挤压弹簧(6)，所述第二挤压块(12)中贯穿设置有第二流道(13)，所述第二挤压块(12)上设置的第一挤压弹簧(6)的另一端一体成型设置在第三凹槽(14)中，所述固定体(4)上一体成型设置有固定盘(15)，所述固定盘(15)一侧一体成型设置有圆台形流道(16)、另一侧一体成型设置有底片(17)，所述固定盘(15)中贯穿设置有圆孔，所述固定块(18)中设置有滑槽、并且滑槽中一体成型设置有第二挤压弹簧(19)，所述第二挤压弹簧(19)另一端一体成型设置在滑块(20)上，所述滑块(20)一体成型对称设置在第二圆盘(21)上，所述第二圆盘(21)中等距贯穿设置有圆台形通孔(22)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种带有加压结构的注塑机用注塑头，包括注塑头主体(1)，其特征在于：所述注塑头主体(1)内侧壁上一体成型设置有第一圆盘(2)、一体成型对称设置有固定块(18)，所述注塑头主体(1)内侧壁上还一体成型对称设置有固定体(4)、并且其中一个固定体(4)中设置有第一凹槽(5)、另一个固定体(4)中设置有第三凹槽(14)，所述第一圆盘(2)中等距贯穿设置有圆形通孔(3)，所述第一凹槽(5)中一体成型等距设置有第一挤压弹簧(6)、并且第一挤压弹簧(6)另一端一体成型设置在第一挤压块(7)一端，所述第一挤压块(7)中贯穿设置有第一流道(8)、并且第一挤压块(7)另一端对称设置有第二凹槽(9)，所述第二凹槽(9)中一体成型对称设置有复位弹簧(10)、复位弹簧(10)另一端一体成型设置在插块(11)上，所述插块(11)一体成型对称设置在第二挤压块(12)的一端、并且第二挤压块(12)的另一端也一体成型对称设置有第一挤压弹簧(6)，所述第二挤压块(12)中贯穿设置有第二流道(13)，所述第二挤压块(12)上设置的第一挤压弹簧(6)的另一端一体成型设置在第三凹槽(14)中，所述固定体(4)上一体成型设置有固定盘(15)，所述固定盘(15)一侧一体成型设置有圆台形流道(16)、另一侧一体成型设置有底片(17)，所述固定盘(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：刘士洲，
类型：新型
国别省市：江西;36