本实用新型专利技术公开了一种引膜装置，包括第一导辊、第二导辊、第三导辊和支撑架，第一导辊、第二导辊和第三导辊设于两个支撑架之间且相互平行设置，第一导辊两端设有第一导辊轴，第一导辊轴通过轴承安装于支撑架，第三导辊上方平行设有筒膜，筒膜辊轴通过轴承安装于两个支撑架之间，支撑架内侧设有连接板，第二导辊两端设有第二导辊轴，第三导辊两端设有第三导辊轴，连接板的外侧设有凸起，支撑架内侧设有供凸起运动的凹槽，两个支撑架之间还设有转轴，转轴右边设有第一连杆，第一连杆另一端铰接连接有第二连杆，第二连杆下端连接有气缸二。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，成本低，提高了企业的经济效益。业的经济效益。业的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种引膜装置
[0001]本技术涉及镭射纸生产设备
，尤其涉及一种引膜装置。
技术介绍
[0002]镭射纸是将镭射膜复合在纸上生产而成的，当镭射膜用完之后，复合机停止运作，此时尚有一段纸停留在机器中未复合，这段纸只能包在成品外侧起保护作用，但是纸的价格相对来说比较高，将其包在成品外侧显然是一种浪费而且大大增加了企业的成本。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种引膜装置，用膜替代停机后浪费的纸，结构简单，设计合理，成本低，提高了企业的经济效益。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种引膜装置，包括第一导辊、第二导辊、第三导辊和支撑架，所述支撑架有两个且平行设置，所述第一导辊、所述第二导辊和第三导辊设于两个支撑架之间且相互平行设置，所述第一导辊两端设有第一导辊轴，所述第一导辊轴通过轴承安装于支撑架，所述第三导辊上方平行设有筒膜，所述筒膜两端设有筒膜辊轴，所述筒膜辊轴通过轴承安装于两个支撑架之间，所述支撑架内侧设有两块连接板，两块所述连接板平行且间隔设置，所述第二导辊两端设有第二导辊轴，所述第三导辊两端设有第三导辊轴，所述第三导辊轴和第二导辊轴两端分别通过轴承连接于两块连接板内侧，所述连接板的外侧设有凸起，所述支撑架内侧设有供所述凸起运动的凹槽，所述凸起伸入所述凹槽，所述两个支撑架之间还设有转轴，所述转轴左边固定于左边的连接板，所述转轴穿过连接板和支撑架，所述转轴右端与右边的连接板固定连接，所述转轴右边穿过右边的连接板并通过轴承与支撑架相连，所述转轴右边设有第一连杆，所述第一连杆另一端铰接连接有第二连杆，所述第二连杆下端连接有气缸二，所述气缸二铰接安装于支撑架外侧。
[0006]所述第一导辊位于最前方，所述筒膜和第三导辊位于其后，所述第二导辊位于筒膜和第三导辊的后方，所述转轴位于最后方。
[0007]所述连接板呈弧形，所述转轴穿过连接板的后端并与其固定连接，所述第三导辊轴通过轴承安装于连接板的前端。
[0008]所述支撑架和连接板后方均设有通孔，所述转轴穿过所述通孔。
[0009]所述第一连杆、第二连杆与气缸二均位于支撑架外侧。
[0010]所述凸起为圆柱结构。
[0011]两块所述连接板内侧分别固定安装有气缸一，所述气缸一的输出端连接有刀架，所述刀架上端固设有刀片，所述连接板内侧设有供刀架上下移动的滑槽，所述刀架两端伸入所述滑槽，所述刀片位于第二导辊的前方。
[0012]本技术的有益效果是：用膜替代纸，既环保又降低了企业生产成本；通过气缸二推动第二连杆，经过各铰接处的连接带动第三导辊向上移动贴合筒膜使其出膜，结构简
单，设计合理；凸起的设计既能对连接板及固设于其上的导辊起一部分的支撑作用，也可以对连接板的旋转运动起导向作用。
附图说明
[0013]图1为本技术的俯视图；
[0014]图2为第一连杆的运动轨迹示意图；
[0015]图3为连接板的运动轨迹示意图；
[0016]图4为本技术的局部侧视图；
[0017]图5为连接板的另一视角的示意图；
[0018]图6为支撑架内侧的示意图；
[0019]图7为刀片部分的示意图。
[0020]图中：第一导辊1、第一导辊轴11、第二导辊2、第二导辊轴21、刀片22、气缸一23、刀架24、筒膜3、筒膜辊轴31、膜32、第三导辊4、第三导辊轴41、支撑架5、凹槽51、转轴6、气缸二7、第一连杆71、第二连杆72、连接板8、凸起81、滑槽82、纸9。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：
[0022]如图1～图7所示，一种引膜装置，包括第一导辊1、第二导辊2、第三导辊4和支撑架5，所述支撑架5有两个且平行设置，所述第一导辊1、所述第二导辊2和第三导辊4设于两个支撑架5之间且相互平行设置，所述第二导辊2和第三导辊4均通过轴承与连接板8相连，所述第一导辊1内设有第一导辊轴11，所述第一导辊轴11穿过第一导辊1并通过轴承安装于支撑架5，所述第三导辊4上方平行设有筒膜3，所述筒膜3内设有筒膜辊轴31，所述筒膜辊轴31通过轴承安装于两个支撑架5之间，所述支撑架5内侧设有两块连接板8，所述连接板8呈弧形，两块所述连接板8平行且间隔设置。
[0023]所述第二导辊2内设有第二导辊轴21，所述第二导辊轴21穿过第二导辊2，所述第三导辊4内设有第三导辊轴41，所述第三导辊轴41和第二导辊轴21两端分别通过轴承连接于两块连接板8内侧，所述第三导辊轴41通过轴承安装于连接板8的前端。
[0024]所述连接板8的外侧设有凸起81，所述凸起81为圆柱结构，所述支撑架5内侧设有供所述凸起81运动的凹槽51，所述凹槽51为弧形，所述凸起81伸入所述凹槽51，所述凸起81既可以对整个装置起支撑作用，也可以对连接板8的运动起导向作用。
[0025]所述两个支撑架5之间还设有转轴6，所述转轴6左边固定于左边的连接板8，所述转轴6穿过连接板8并通过轴承与支撑架5相连接，所述转轴6右端与右边的连接板8固定连接，所述转轴6右端穿过右边的连接板8和支撑架5，所述转轴6穿过连接板8的后端并与其固定连接，所述支撑架5和连接板8后方均设有通孔，所述转轴6穿过所述通孔，所述转轴6与支撑架5通过轴承连接，所述转轴6右边设有第一连杆71，所述第一连杆71另一端铰接连接有第二连杆72，所述第二连杆72位于第一连杆71的下方，所述第二连杆72下端连接有气缸二7，所述气缸二7铰接安装于支撑架5外侧。
[0026]所述第一导辊1位于最前方，所述筒膜3和第三导辊4位于其后，所述第二导辊2位于筒膜3和第三导辊4的后方，所述转轴6位于最后方。
[0027]所述第一连杆71、第二连杆72与气缸二7均位于支撑架5外侧。
[0028]两块所述连接板8内侧分别固定安装有气缸一23，所述气缸一23的输出端连接有刀架24，所述刀架24上端固设有刀片22，所述刀片22用于切纸9，所述刀片22上端低于第二导辊2上端，这样刀片22在不用的时候就不会触碰到纸9，所述连接板8内侧设有供刀架24上下移动的滑槽82，所述刀架24两端伸入所述滑槽82，所述刀片22位于第二导辊2的前方。
[0029]工作时，气缸二7的推杆推动第二连杆72向侧上方运动，第二连杆72带动第一连杆71绕转轴6向上旋转运动，由于转轴6与连接板8固定连接，所以连接板8也绕转轴6向上旋转运动，第三导辊轴41和第二导辊轴21也相应地向上旋转运动，凸起81从凹槽51的下端向上运动，第二导辊2和第三导辊4也随之向上运动直至第三导辊4上的纸9触及筒膜3，膜32通过摩擦随纸9一起进入前方的辊，此时，气缸一23推动刀架24沿滑槽82向上移动，刀片22触及纸9并将其切断。
[0030]膜32代替纸9包在生产完成的成卷的镭射纸外面可以对其进行保护作用，也避免了纸9的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种引膜装置，包括第一导辊(1)、第二导辊(2)、第三导辊(4)和支撑架(5)，其特征在于：所述支撑架(5)有两个且平行设置，所述第一导辊(1)、所述第二导辊(2)和第三导辊(4)设于两个支撑架(5)之间且相互平行设置，所述第一导辊(1)两端设有第一导辊轴(11)，所述第一导辊轴(11)通过轴承安装于支撑架(5)，所述第三导辊(4)上方平行设有筒膜(3)，所述筒膜(3)两端设有筒膜辊轴(31)，所述筒膜辊轴(31)通过轴承安装于两个支撑架(5)之间，所述支撑架(5)内侧设有两块连接板(8)，两块所述连接板(8)平行且间隔设置，所述第二导辊(2)两端设有第二导辊轴(21)，所述第三导辊(4)两端设有第三导辊轴(41)，所述第三导辊轴(41)和第二导辊轴(21)两端分别通过轴承安装于两块连接板(8)内侧，所述连接板(8)的外侧设有凸起(81)，所述支撑架(5)内侧设有供所述凸起(81)运动的凹槽(51)，所述凸起(81)伸入所述凹槽(51)，所述两个支撑架(5)之间还设有转轴(6)，所述转轴(6)左边固定于左边的连接板(8)，所述转轴(6)穿过连接板(8)并通过轴承与支撑架(5)相连接，所述转轴(6)右端与右边的连接板(8)固定连接，所述转轴(6)右边穿过右边的连接板(8)和支撑架(5)，所述转轴(6)右边设有第一连杆(71)，所述第一连杆(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：何毅松，徐建林，
申请(专利权)人：绍兴毅龙镭射科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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