一种剥离力测试仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种剥离力测试仪，包括主体、夹持机构、切割机构和驱动装置，夹持机构和切割机构位于主体上方且能够上下移动，切割机构包括切割架，切割架内设有转轴，转轴环形外侧固定有多个切割片，切割片能够靠近或远离主体上表面，切割机构能够通过第一传动装置沿着主体长度方向移动，驱动装置包括能够沿主体长度方向移动的移动台，移动台端部设有伸缩杆，伸缩杆端部设有卡爪，卡爪通过伸缩杆能够沿着主体宽度方向移动。本实用新型专利技术通过设置多个切割片能够对镭射膜切割成多条条状膜，通过卡爪和传感器对每一条条状膜进行剥离力测试，大大提高了镭射膜剥离力测试的精度。大大提高了镭射膜剥离力测试的精度。大大提高了镭射膜剥离力测试的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种剥离力测试仪


[0001]本技术涉及薄膜剥离力测试设备
，尤其是涉及一种剥离力测试仪。

技术介绍

[0002]镭射膜是薄膜的一种，镭射膜在制作完成后往往需要将其承印到物品上，镭射膜在承印时，需要将保护膜与印有信息层的承载膜剥离，并将承载膜通过冷烫、热转印等方式承印到物品上，因此剥离力大小是镭射膜性能的一个重要指标，剥离力过大，转移后有残留涂层，剥离力太小会出现掉涂层的情况，固如何检测膜的剥离力变得尤为重要；现有的剥离力测试方法有两种，一种是在成卷的膜的尾端取一段，通过剥离力测试仪直接进行剥离力测试，由于成卷膜的幅宽往往都会比较大，膜在制作过程中由于模压辊的精度，不同位置处的剥离力可能会不同，因此直接测试从成卷膜上取下的整片膜精度会不高，还有一种是在取下整片膜后，沿其长度方向切割成多条长条状的膜，再通过剥离力测试仪对每一条膜进行剥离力测试，这种方式虽然能够提高测试精度，但是每次测试均需要将条状膜固定在测试仪上，效率不高，因此急需对此进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种剥离力测试仪，通过设置多个切割片能够对镭射膜切割成多条条状膜，通过卡爪和传感器对每一条条状膜进行剥离力测试，大大提高了镭射膜剥离力测试的精度。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种剥离力测试仪，包括主体、夹持机构、切割机构和驱动装置，所述夹持机构和切割机构位于主体上方且能够上下移动，所述切割机构包括切割架，所述切割架内设有转轴，所述转轴环形外侧固定有多个切割片，所述切割片能够靠近或远离主体上表面，所述切割机构能够通过第一传动装置沿着主体长度方向移动，所述驱动装置包括能够沿主体长度方向移动的移动台，所述移动台端部设有伸缩杆，所述伸缩杆端部设有卡爪，所述卡爪通过伸缩杆能够沿着主体宽度方向移动。
[0006]所述主体上部靠近两侧处设有第一支撑架，所述夹持机构包括第一夹板，所述第一夹板上部设有螺杆和第一导向杆，所述螺杆和第一导向杆上端贯穿第一支撑架上部，所述螺杆与第一支撑架螺纹连接，转动所述螺杆能够带动第一夹板上下移动。
[0007]所述第一夹板上部设有限位槽，所述螺杆下部设有限位块，所述限位块插入限位槽内限位，所述限位块能够在限位槽内转动。
[0008]还包括支撑板，所述支撑板与第一传动装置连接，所述支撑板上部设有气缸，所述气缸的伸缩杆与切割架上部连接，所述切割架上部设有第二导向杆，所述第二导向杆贯穿支撑板上部。
[0009]所述切割架两侧设有导向孔，所述转轴两端贯穿导向孔且能沿着导向孔上下移动，所述转轴环形外侧套设有环形套，所述环形套上部设有连杆，所述连杆上端贯穿切割架
上部且穿出端设有限位台，所述连杆外侧套设有弹簧，所述弹簧两端分别抵接切割架上部和限位台下部。
[0010]所述主体上部设有第二支撑架，所述第一传动装置固定在第二支撑架上，所述第一传动装置为丝杆传动装置。
[0011]所述驱动装置包括紧固件和传感器，所述紧固件贯穿卡爪并与卡爪螺纹连接，所述传感器分别连接伸缩杆和卡爪。
[0012]所述第一支撑架上部设有第二夹板，所述第二夹板与第一支撑架通过螺栓连接。
[0013]还包括镭射膜，所述镭射膜包括承载膜和保护膜，所述镭射膜位于主体上部，所述夹持机构能够抵接镭射膜上部，所述第二夹板能够夹持保护膜，所述切割片能够切割镭射膜，以使镭射膜形成多条条状膜，所述卡爪能够夹持条状膜的一端并将条状膜撕离承载膜。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过夹持机构能够对镭射膜进行夹持，并通过切割机构能够将镭射膜切割成多条条状膜，通过人工将需要被检测的条状膜中的一端与保护膜本体分离并通过卡爪夹取，最后通过第二传动装置，将条状膜撕离承载膜，通过拉力传感器既能够测得该处条状膜的剥离力，通过测试不同的条状膜，能够对镭射膜上多处位置进行剥离力测试，不仅大大提高了剥离力测试效果，还提高了测试效率。
附图说明
[0016]图1为本技术在第一视角的结构示意图；
[0017]图2为本技术在第二视角的结构示意图；
[0018]图3为本技术工作时的剖视图；
[0019]图4图3在A处的放大图；
[0020]图5为镭射膜在剥离测试时的结构示意图。
[0021]图中：主体1、第一支撑架11、第二支撑架12、夹持机构2、第一夹板21、限位槽22、螺杆23、限位块24、第一导向杆25、第二夹板26、切割机构3、切割架31、转轴32、切割片33、导向孔34、环形套35、连杆36、限位台37、弹簧38、第二导向杆39、支撑板4、气缸5、第一传动装置6、驱动装置7、移动台71、伸缩杆72、卡爪73、紧固件74、传感器75、第二传动装置8、镭射膜9、承载膜91、保护膜92、条状膜93。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：
[0023]在本说明书的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图1至图4所示，一种剥离力测试仪，包括主体1、夹持机构2、切割机构3、驱动装置7和镭射膜9，所述镭射膜9包括承载膜91和保护膜92，所述镭射膜9位于主体1上部，所述夹持机构2和切割机构3位于主体1上方且能够上下移动，具体为，所述主体1上部靠近两侧处设有第一支撑架11，所述夹持机构2包括第一夹板21，所述第一夹板21上部设有螺杆23和
第一导向杆25，所述螺杆23和第一导向杆25上端贯穿第一支撑架11上部，所述螺杆23与第一支撑架11螺纹连接，转动所述螺杆23能够带动第一夹板21上下移动，当需要固定镭射膜9时，可以转动螺杆23带动第一夹板21向下移动并抵接镭射膜9上部，从而能够固定镭射膜9的两端。
[0025]作为优选，所述第一夹板21上部设有限位槽22，所述螺杆23下部设有限位块24，所述限位块24插入限位槽22内限位，所述限位块24能够在限位槽22内转动，通过上述设置，不仅使得在转动螺杆23时不会使得第一夹板21转动，同时还能带动第一夹板21的上下升降。
[0026]所述切割机构3包括切割架31，所述切割架31内设有转轴32，所述转轴32环形外侧固定有多个切割片33，转轴32能够沿着其轴线转动并带动切割片33旋转，所述切割片33能够靠近或远离主体1上表面，具体为，还包括支撑板4，所述支撑板4与第一传动装置6连接，所述支撑板4上部设有气缸5，所述气缸5的伸缩杆与切割架31上部连接，所述切割架31上部设有第二导向杆39，所述第二导向杆39贯穿支撑板4上部，所述切割机构3能够通过第一传动装置6沿着主体1长度方向移动，所述切割片3能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剥离力测试仪，其特征在于：包括主体(1)、夹持机构(2)、切割机构(3)和驱动装置(7)，所述夹持机构(2)和切割机构(3)位于主体(1)上方且能够上下移动，所述切割机构(3)包括切割架(31)，所述切割架(31)内设有转轴(32)，所述转轴(32)环形外侧固定有多个切割片(33)，所述切割片(33)能够靠近或远离主体(1)上表面，所述切割机构(3)能够通过第一传动装置(6)沿着主体(1)长度方向移动，所述驱动装置(7)包括能够沿主体(1)长度方向移动的移动台(71)，所述移动台(71)端部设有伸缩杆(72)，所述伸缩杆(72)端部设有卡爪(73)，所述卡爪(73)通过伸缩杆(72)能够沿着主体(1)宽度方向移动。2.如权利要求1所述一种剥离力测试仪，其特征在于：所述主体(1)上部靠近两侧处设有第一支撑架(11)，所述夹持机构(2)包括第一夹板(21)，所述第一夹板(21)上部设有螺杆(23)和第一导向杆(25)，所述螺杆(23)和第一导向杆(25)上端贯穿第一支撑架(11)上部，所述螺杆(23)与第一支撑架(11)螺纹连接，转动所述螺杆(23)能够带动第一夹板(21)上下移动。3.如权利要求2所述一种剥离力测试仪，其特征在于：所述第一夹板(21)上部设有限位槽(22)，所述螺杆(23)下部设有限位块(24)，所述限位块(24)插入限位槽(22)内限位，所述限位块(24)能够在限位槽(22)内转动。4.如权利要求1所述一种剥离力测试仪，其特征在于：还包括支撑板(4)，所述支撑板(4)与第一传动装置(6)连接，所述支撑板(4)上部设有气缸(5)，所述气缸(5)的伸缩杆与切割架(31)上部连接，所述切割架(31)上部设有第二导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：何毅松，徐建林，
申请(专利权)人：绍兴毅龙镭射科技有限公司，
类型：新型
国别省市：