一种压铸成型模架制造技术

本实用新型专利技术提出一种压铸成型模架，包括相互铰合的上模座和下模座，上模座上设有内陷的激光软化波导，其包括激光器、阵列反射波导和微透镜波导，激光器出射的激光经过阵列反射波导分为多束激光，多束激光经过微透镜波导的匀化后照射向下模座内陷的压铸模形上的待压铸的塑料模型，本实用新型专利技术在使用时提升激光器功率，大功率的匀化后的激光对塑料模型进行均匀地加热，使塑料模型软化，由于在压铸过程中塑料模型持续保持较高温度，软化的塑料模型更易被压至预设形状，提升压铸的塑料模型的良率。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸成型模架
本技术设计压铸
，具体涉及一种压铸成型模架。
技术介绍
压铸模模架是模具的支撑件，根据预设的模型进行挤压压铸，从而形成所需要的模型。应用领域涉及例如汽车、航天、日用品、电器通讯、医疗产品设备等等众多行业。在现有的塑料模型的压铸模型工艺中，压铸模模架对塑料模型进行压铸，使塑料的表面形成预设的形状。压铸前一般将塑料先加温软化，这样压铸出来的塑料模型较难出现瑕疵、断层，但在压铸过程中，通常塑料的温度会降低，温度降低会导致塑料模型较硬，导致压铸的塑料模型不够优良。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种压铸成型模架，能使塑料模型的温度在压铸过程中持续保持较高值，使得压铸时塑料模型更易被压至预设形状。一种压铸成型模架，包括相互铰合的上模座和下模座，所述上模座下表面上设有第一内陷容纳腔，所述第一内陷容纳腔中设有激光软化波导，所述激光软化波导向下发出多束激光；所述下模座的上表面上设有第二内陷容纳腔，所述第二内陷容纳腔内设有压铸模型；所述激光软化波导包括激光器、阵列反射波导和微透镜波导，所述阵列反射波导由第一透明光波导和设置在第一透明光波导内的阵列反射面构成，所述微透镜波导由第二透明光波导和集成在第二透明光波导表面上的微透镜阵列构成，所述激光器设置在阵列反射波导的入射端上，所述微透镜波导设置在阵列反射波导的出射光路上，激光器出射的激光经过阵列反射面分为多束激光后照射向微透镜波导。进一步的，还包括玻璃盖板，所述玻璃盖板覆盖在第二透明光波导表面上的微透镜阵列上。进一步的，所述玻璃盖板和第一内陷容纳腔相互构成密闭空腔，所述激光器、阵列反射波导和微透镜波导位于该密闭空腔内。进一步的，所述激光器固定在第一内陷容纳腔的内壁上。进一步的，还包括支撑基板，所述支撑基板固定在第一内陷容纳腔的内壁上，所述微透镜固定在支撑基板上。进一步的，所述支撑基板由玻璃制成。进一步的，所述阵列反射波导、微透镜波导和玻璃盖板依次从下往上相互贴附。进一步的，所述阵列反射波导、微透镜波导和玻璃盖板制成于同一块平面光波导上。本技术的有益效果体现在：本技术提出一种压铸成型模架，包括相互铰合的上模座和下模座，上模座上设有内陷的激光软化波导，其包括激光器、阵列反射波导和微透镜波导，激光器出射的激光经过阵列反射波导分为多束激光，多束激光经过微透镜波导的匀化后照射向下模座内陷的压铸模形上的待压铸的塑料模型，本技术在使用时提升激光器功率，大功率的匀化后的激光对塑料模型进行均匀地加热，使塑料模型软化，由于在压铸过程中塑料模型持续保持较高温度，软化的塑料模型更易被压至预设形状，提升压铸的塑料模型的良率。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术一实施例提供的部分剖视图；图2为图1的部分结构示意图；图3为图2的大致光路示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。一种压铸成型模架，如图1所示，包括相互铰合的上模座1和下模座2，上模座1下表面上设有第一内陷容纳腔6，第一内陷容纳腔6中设有激光软化波导4，所述激光软化波导4向下发出多束激光；所述下模座2的上表面上设有第二内陷容纳腔7，所述第二内陷容纳腔7内设有压铸模型5；通过将第一内陷容纳腔6和第二内陷容纳腔7装载激光软化波导4和压铸模形5能够节省空间体积；激光软化波导4包括激光器44、阵列反射波导43和微透镜波导42，所述阵列反射波导43由第一透明光波导和设置在第一透明光波导内的阵列反射面构成，第一透明光波导选用平面光波导，一般的，阵列反射面由多个相互平行的部分透射部分反射面构成，单个反射面一般可以是由光波导内开设的空气间隙层和部分透射部分反射镀膜构成，经过单个发射面的激光一部分透射一部分反射，优选的可以设置每个反射面的透射反射比，使得阵列反射面反射的多个光束的能量基本相等；如图2所示，微透镜波导42由第二透明光波导和集成在第二透明光波导表面上的微透镜阵列构成，第二透明光波导选用平面光波导，微透镜阵列的制作方式可以是在该平面光波导上通过刻蚀、腐蚀、模压等方式将一个个微透镜直接制作在平面光波导的表面上，若工艺允许也可以将微透镜制作在平面光波导的内部，微透镜一般是凸透镜，多个微透镜组成的微透镜阵列能够对经过微透镜阵列的光进行匀化(微透镜阵列的基本原理)；激光器44设置在阵列反射波导43的入射端上，入射端是阵列反射波导43的侧面，激光器44出射的激光从阵列反射波导43的侧面入射并与反射面呈一定角度后在阵列反射波导43内传播，传播方向优选与阵列反射波导43的上下表面平行；反射面与传播方向优选呈45°，使反射的激光垂直出射阵列反射波导43的上表面，图3中带箭头的直线表示大致光路；所述微透镜波导42设置在阵列反射波导43的出射光路上，激光器44出射的激光经过阵列反射面分为多束激光后照射向微透镜波导42，多束激光通过微透镜阵列的匀化后呈面状激光照射向下模座2；在使用本技术时，将待压铸的塑料模型放置在下模座的压铸模型5上，下压上模座1至上模座的微透镜波导42挤压压铸模形5上的塑料模型进行压铸，匀化后的面状激光照射向塑料模型，提升激光器功率，大功率的匀化后的激光对塑料模型进行均匀地加热，使塑料模型软化，由于在压铸过程中塑料模型持续保持较高温度，软化的塑料模型更易被压至预设形状，提升压铸的塑料模型的良率。激光器44的功率可预先调整至合适的数值，其可根据激光软化装置4与压铸模形5的距离、塑料模型的材料等进行调整。优选的，还包括玻璃盖板41，玻璃盖板41覆盖在第二透明光波导表面上的微透镜阵列上。从而遮挡灰尘进入微透镜阵列，在下压上模座1时，平整的玻璃盖板41挤压压铸模形5上的塑料模型进行压铸，而非具有突起的微透镜阵列挤压塑料模型，这样能使塑料模型的上表面受力更均匀，压铸效果更好。玻璃盖板41和第一内陷容纳腔6相互构成密闭空腔，激光器44、阵列反射波导43和微透镜波导42位于该密闭空腔内，进一步防止灰尘进入微透镜阵列和激光器44。具体的，激光器44固定在第一内陷容纳腔6的内壁上。还包括支撑基板45，所述支撑基板45固定在第一内陷容纳腔6的内壁上，所述微透镜波导42固定在支撑基板45上。支撑基板45由玻璃制成，使得激光顺利透射，选用的玻璃的透光率越高越佳。此外，还包括固定栓3，所述固定栓3设置在下模座2上，在使用时通过固定栓3将本技术固定。优选的，阵列本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸成型模架，其特征在于：包括相互铰合的上模座(1)和下模座(2)，所述上模座(1)下表面上设有第一内陷容纳腔(6)，所述第一内陷容纳腔(6)中设有激光软化波导(4)，所述激光软化波导(4)向下发出多束激光；所述下模座(2)的上表面上设有第二内陷容纳腔(7)，所述第二内陷容纳腔(7)内设有压铸模型(5)；/n所述激光软化波导(4)包括激光器(44)、阵列反射波导(43)和微透镜波导(42)，所述阵列反射波导(43)由第一透明光波导和设置在第一透明光波导内的阵列反射面构成，所述微透镜波导(42)由第二透明光波导和集成在第二透明光波导表面上的微透镜阵列构成，所述激光器(44)设置在阵列反射波导(43)的入射端上，所述微透镜波导(42)设置在阵列反射波导(43)的出射光路上，激光器(44)出射的激光经过阵列反射面分为多束激光后照射向微透镜波导(42)。/n

【技术特征摘要】
1.一种压铸成型模架，其特征在于：包括相互铰合的上模座(1)和下模座(2)，所述上模座(1)下表面上设有第一内陷容纳腔(6)，所述第一内陷容纳腔(6)中设有激光软化波导(4)，所述激光软化波导(4)向下发出多束激光；所述下模座(2)的上表面上设有第二内陷容纳腔(7)，所述第二内陷容纳腔(7)内设有压铸模型(5)；
所述激光软化波导(4)包括激光器(44)、阵列反射波导(43)和微透镜波导(42)，所述阵列反射波导(43)由第一透明光波导和设置在第一透明光波导内的阵列反射面构成，所述微透镜波导(42)由第二透明光波导和集成在第二透明光波导表面上的微透镜阵列构成，所述激光器(44)设置在阵列反射波导(43)的入射端上，所述微透镜波导(42)设置在阵列反射波导(43)的出射光路上，激光器(44)出射的激光经过阵列反射面分为多束激光后照射向微透镜波导(42)。


2.根据权利要求1所述的一种压铸成型模架，其特征在于：还包括玻璃盖板(41)，所述玻璃盖板(41)覆盖在第二透明光波导表面上的微透镜阵列上。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长念，
申请(专利权)人：苏州龙辉钢模科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32