一种振动控制的PVC配件成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种振动控制的PVC配件成型装置，属于管材配件制造技术领域，它包括模具、注射机、振动装置、温度传感器、单向阀和控制器；所述模具包括定模和动模，所述动模与定模组成型腔，所述单向阀设于注射机与定模之间；所述定模和/或动模上均设有用于监测型腔内温度的温度传感器；所述动模和/或定模上设有振动装置；所述温度传感器和振动装置均与控制器电连接。本实用新型专利技术增加振动装置，能够使混料和配件表面气泡更均匀，从而改善PVC配件表面色点、气泡和起皱纹的现象，实现制品表面质量的调；本实用新型专利技术在螺杆前端设置单向阀瓣，不仅能防止原料反流，同时可对螺杆前端进行支撑，可有效避免螺杆歪斜，保证挤出质量。

【技术实现步骤摘要】
一种振动控制的PVC配件成型装置
本技术涉及管材配件制造
，尤其涉及一种振动控制的PVC配件成型装置。
技术介绍
PVC管材具有耐老化性能高、使用寿命长、耐化学腐蚀性好、耐磨性好、低温抗冲击性好等优点，可用于制作纺织、化工等工业的气体液体输送管、废气排污排毒塔，还可代替其它耐蚀材料制造贮槽、离心泵、通风机和接头等。目前，制备PVC配件主要以注塑成型法为主，其生产工艺、配方比较成熟。但是，目前在配件管件生产过程中，很多PVC树脂及各种助剂融化注射到型腔后往往会产生混料和配件表面气泡不均匀，容易导致产品出现表面色点、气泡和起皱纹，限制了企业的生产效率和产品市场。
技术实现思路
本技术旨在提供一种振动控制的PVC配件成型装置，可改善PVC配件表面色点、气泡和起皱纹的问题。为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种振动控制的PVC配件成型装置，包括模具、注射机、振动装置、温度传感器、单向阀和控制器；所述模具包括定模和动模，所述动模与定模组成型腔，所述单向阀设于注射机与定模之间；所述定模和/或动模上均设有用于监测型腔内温度的温度传感器；所述动模和/或定模上设有振动装置；所述温度传感器和振动装置均与控制器电连接。进一步的，所述定模上设有至少两个振动装置。其中，振动装置包括结晶器。或者，振动装置为电磁振动器。进一步的，所述注射机包括注射管、螺杆、进料斗和驱动机构，所述螺杆位于注射管内，螺杆外端连接驱动机构，驱动机构与控制器电连接。进一步的，所述单向阀包括定阀瓣和动阀瓣，定阀瓣和动阀瓣上均设有至少一个介质孔，定阀瓣上的介质孔与动阀瓣上的介质孔错开，当动阀瓣与定阀瓣贴合时阀门关闭。进一步的，所述定阀瓣和动阀瓣均安装在注射机的螺杆的前端，定阀瓣不可相对于螺杆轴向移动，动阀瓣可相对于螺杆轴向移动，动阀瓣位于定阀瓣前端。进一步的，所述注射管为发热注射管。进一步的，所述驱动机构包括电机和油缸，所述螺杆后端转动安装有转盘，所述油缸的活塞杆与转盘固接，所述螺杆与电机固接，所述油缸和电机与控制器电连接。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1，本技术增加振动装置，能够使混料和配件表面气泡更均匀，从而改善PVC配件表面色点、气泡和起皱纹的现象，实现制品表面质量的调；2，本技术在螺杆前端设置单向阀瓣，不仅能防止原料反流，同时可对螺杆前端进行支撑，可有效避免螺杆歪斜，保证挤出质量。附图说明图1是实施例一的结构示意图；图2是图1中A处的放大图；图3是驱动机构的结构示意图；图4是定阀瓣转动安装时的示意图；图5是实施例二的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。实施例一如图1所示，本技术公开的振动控制的PVC配件成型装置，包括模具1、注射机3、振动装置14、温度传感器13、单向阀2和控制器4；模具1包括定模11和动模12，动模12与定模11组成型腔15，单向阀2设于注射机3与定模11之间。定模11和动模12上均设有用于监测型腔15内温度的温度传感器13。定模11和动模12上安装有振动装置14。温度传感器13和振动装置14均与控制器4电连接。温度传感器13的感应端位于型腔15的壁面上。本实施方式中振动装置14内设计有结晶器，其主要功能是通过结晶器上下往复振动，按给定的振幅、频率和波形偏斜特性沿模具壁四周作仿弧运动，沿模具壁四周振动和向型腔内发出振动。注射机3包括注射管31、螺杆32、进料斗34和驱动机构35，螺杆32位于注射管31内，螺杆32外端连接驱动机构35，驱动机构35与控制器4电连接。如图3所示，驱动机构35包括电机354和油缸352，螺杆32后端转动安装有转盘353。具体的，螺杆32穿过转盘353并与转盘353间隙配合，螺杆32上固定设有两个限位盘，转盘353限定在两限位盘间从而实现轴向限位。油缸352的活塞杆与转盘353固接，螺杆32与电机354固接，油缸352和电机354与控制器4电连接。电机354固接有滑块354，滑块354与工作台上的滑轨355滑动连接。本实施例中注射管31为发热注射管，如图1所示，在注射管31管壁上设有加热装置36，实现对注射管31内材料的加热。加热装置36包括电加热丝。电加热丝螺旋缠绕在注射管31的管壁上，这是本领域常用的加热方式，此处不再赘述。注射管31上设有用于监测其内部的温度传感器13，方便根据温度来调控加热功率。如图2所示，本实施方式在螺杆32的前端设有单向阀2，单向阀2包括定阀瓣23和动阀瓣24，定阀瓣23不可相对于螺杆32轴向移动，动阀瓣24可相对于螺杆32轴向移动，动阀瓣24位于定阀瓣23前端。定阀瓣231和动阀瓣24上均设有至少一个介质孔26，定阀瓣231上的介质孔26与动阀瓣24上的介质孔26错开，当动阀瓣24与定阀瓣231贴合时阀门关闭。动阀瓣24套装在螺杆32上，动阀瓣24内径与螺杆32直径相等或间隙配合，动阀瓣24外径与注射管31内径相等或间隙配合，螺杆32前端有用于限制动阀瓣24脱出的限位凸台。定阀瓣23外径与注射管31内径相等从而实现硬密封，或者在定阀瓣23外圆面上安装密封圈实现软密封。定阀瓣23与螺杆32固接或转动连接，固接方式可为焊接、紧配合等。如图4所示，定阀瓣23与螺杆32转动连接时，定阀瓣23内径大于螺杆32外径，从而松套在螺杆32上，定阀瓣23轴向位置通过前台阶29与后台阶进行限定，后台阶与螺杆32一体制造，前台阶29与螺杆32通过焊接、紧配合实现固定，动阀瓣24后端面上有与前台阶29适配的避让孔，以便动阀瓣24能避开前台阶29与定阀瓣23贴合。为方便安装，螺杆32前端用于限制动阀瓣24脱出的限位凸台27与螺杆32焊接或紧配合。动阀瓣24上有至少一个介质孔26，定阀瓣231上的介质孔26与动阀瓣24上的介质孔26错开，当动阀瓣24与定阀瓣231贴合时，定阀瓣231与动阀瓣24上的介质孔26被同时堵上，阀门关闭。本技术的工作原理：1)PVC树脂及助剂融化从注射管31的进料斗34进入注射管31中，电机353带动通过螺杆32的旋转，将塑料原料向螺杆32前端输送，在此过程中塑料逐渐熔融；此时，单向阀2后侧的压力大于单向阀前侧的压力，动阀瓣24与定阀瓣231分开，PVC熔体依次经定阀瓣231与动阀瓣24上的介质孔26流进入螺杆2前端储料区37；当螺杆2前端储料区37中所储存的PVC熔体体积达到设定值(该设定值根据所注塑成型制品的体积来确定，这是本领域技术人员公知的常识，例如通过电机的运行时间来确定)后。电机353停止旋转；油缸352立刻推动螺杆32沿轴向移动，使单向阀2前侧压力增大，该压力推动动阀瓣24向后移动至与定阀瓣231贴合，使定阀瓣231与动阀瓣24本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种振动控制的PVC配件成型装置，包括模具和注射机，所述模具包括定模和动模，所述动模与定模组成型腔，其特征在于：它还包括振动装置、温度传感器、单向阀和控制器；所述单向阀设于注射机与定模之间；/n所述定模/或动模上均设有用于监测型腔内温度的温度传感器；所述动模和/或定模上设有振动装置；所述温度传感器和振动装置均与控制器电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种振动控制的PVC配件成型装置，包括模具和注射机，所述模具包括定模和动模，所述动模与定模组成型腔，其特征在于：它还包括振动装置、温度传感器、单向阀和控制器；所述单向阀设于注射机与定模之间；
所述定模/或动模上均设有用于监测型腔内温度的温度传感器；所述动模和/或定模上设有振动装置；所述温度传感器和振动装置均与控制器电连接。


2.根据权利要求1所述的PVC配件成型装置，其特征在于：所述定模上设有至少两个振动装置。


3.根据权利要求1或2所述的PVC配件成型装置，其特征在于：振动装置包括结晶器。


4.根据权利要求1或2所述的PVC配件成型装置，其特征在于：振动装置为电磁振动器。


5.根据权利要求1所述的PVC配件成型装置，其特征在于：所述注射机包括注射管、螺杆、进料斗和驱动机构，所述螺杆位于注射...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚维，尹晓刚，班大明，裴响林，付海，
申请(专利权)人：贵州师范大学，
类型：新型
国别省市：贵州;52