本实用新型专利技术公开了一种全自动智能封装热压装置，包括机体、旋转座和顶板；本实用新型专利技术在结构上设计合理，工作时，物料放至第一下模具，所述第一伸缩杆带动上模具下移，通过加热管进行模具加热，然后上模具与第二下模具结合进行压塑成型，定位孔和定位杆保证热压加工的精度，上模具复位，第二伸缩杆带动顶杆右移缩回，从而带动中空圆台脱离斜板，弹簧带动伸缩滑竿脱离限位通孔缩回中空座体，伺服电机通过旋转轴带动旋转座旋转一百八十度，第二下模具朝下物料靠重力自然下落于收料箱中，收料即为简便，耗时短，效率高，此时第一下模具正面朝上，可继续放料，进行高效率加工，且本装置体积小巧，移动便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动智能封装热压装置
本技术涉及热压装置
，具体是一种全自动智能封装热压装置。
技术介绍
热压成型是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具控制物料熔融温度进行加工，而后冷却硬化，再予以取出模型成品即可；热压成型有时亦可划分为真空成型，与压缩成型施压方式不尽相同；压缩成型大部份是将塑料置于模具加热软化后，再施加压力以成型；而真空成型所加压力来源，可以是单边抽真空，或除在一边抽真空外，另一边辅以高压；与其它加工法比较，热压成型具有模具便宜、成品厚度均匀等优点，适用于各型塑料零部件，塑料封装零部件和艺术品等。目前，现有的封装热压装置上下料工序繁琐耗时，严重影响了批量化生产的需求，导致产品生产成本上升，且加工效率和加工精度较低，同时现有的封装热压装置占地面积大，移动安置不便。因此，本领域技术人员提供了一种全自动智能封装热压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动智能封装热压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动智能封装热压装置，包括机体、旋转座和顶板，所述机体上端中部设置有通槽，所述机体上端设置有工作台，所述工作台中部通过旋转轴转动连接有旋转座，所述旋转座上端左侧和右侧对称设置有若干定位孔，所述旋转座下端中部设置有第一下模具，所述旋转座上端中部设置有第二下模具，所述机体上端左侧和右侧对称设置有立柱，所述立柱上端支撑连接有顶板，所述顶板上端中部设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆下端连接有上下移动板，所述上下移动板下端中部设置有上模具，所述上模具内部设置有若干加热管，所述上下移动板左侧和右侧设置有定位杆，所述定位杆和定位孔的型号相匹配。作为本技术进一步的方案：所述机体下端左侧和右侧对称设置有若干移动轮，所述机体内部底端设置有收料箱。作为本技术再进一步的方案：所述工作台右部内嵌设置有伺服电机，所述伺服电机左端通过联轴器连接有旋转轴，所述工作台中部设置有若干限位通孔。作为本技术再进一步的方案：所述旋转座包括中空座体、限位套、伸缩滑竿、弹簧、斜板、第二伸缩杆、顶杆和中空圆台，所述中空座体内部前端和后端通过限位套滑动连接有伸缩滑竿，所述伸缩滑竿相对一端均设置有斜板，所述伸缩滑竿上均套设有弹簧，所述中空座体内壁右端设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆左端设置有顶杆，所述顶杆上套设有若干中空圆台。作为本技术再进一步的方案：所述上下移动板上端左侧和右侧对称设置有若干限位滑竿，所述限位滑竿上端均贯穿限位滑竿。作为本技术再进一步的方案：所述机体右端内嵌设置有开关组，所述开关组电线连接伺服电机、第一伸缩杆、加热管和第二伸缩杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在结构上设计合理，工作时，物料放至第一下模具，所述第一伸缩杆带动上模具下移，通过加热管进行模具加热，然后上模具与第二下模具结合进行压塑成型，定位孔和定位杆保证热压加工的精度，上模具复位，第二伸缩杆带动顶杆右移缩回，从而带动中空圆台脱离斜板，弹簧带动伸缩滑竿脱离限位通孔缩回中空座体，伺服电机通过旋转轴带动旋转座旋转一百八十度，第二下模具朝下物料靠重力自然下落于收料箱中，收料即为简便，耗时短，效率高，此时第一下模具正面朝上，可继续放料，进行高效率加工，且本装置体积小巧，移动便捷。附图说明图1为一种全自动智能封装热压装置的结构示意图。图2为一种全自动智能封装热压装置中旋转座的结构示意图。图中：机体1、移动轮2、收料箱3、通槽4、工作台5、旋转轴6、旋转座7、伺服电机8、定位孔9、第一下模具10、第二下模具11、立柱12、顶板13、第一伸缩杆14、上下移动板15、限位滑竿16、上模具17、加热管18、定位杆19、中空座体701、限位套702、伸缩滑竿703、弹簧704、斜板705、第二伸缩杆706、顶杆707、中空圆台708。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种全自动智能封装热压装置，包括机体1、旋转座7和顶板13，所述机体1上端中部设置有通槽4，所述机体1上端设置有工作台5，所述工作台5中部通过旋转轴6转动连接有旋转座7，所述旋转座7上端左侧和右侧对称设置有若干定位孔9，所述旋转座7下端中部设置有第一下模具10，所述旋转座7上端中部设置有第二下模具11，所述机体1上端左侧和右侧对称设置有立柱12，所述立柱12上端支撑连接有顶板13，所述顶板13上端中部设置有第一伸缩杆14，所述第一伸缩杆14下端连接有上下移动板15，所述上下移动板15下端中部设置有上模具17，所述上模具17内部设置有若干加热管18，所述上下移动板15左侧和右侧设置有定位杆19，所述定位杆19和定位孔9的型号相匹配。所述机体1下端左侧和右侧对称设置有若干移动轮2，所述机体1内部底端设置有收料箱3。所述工作台5右部内嵌设置有伺服电机8，所述伺服电机8左端通过联轴器连接有旋转轴6，所述工作台5中部设置有若干限位通孔。所述旋转座7包括中空座体701、限位套702、伸缩滑竿703、弹簧704、斜板705、第二伸缩杆706、顶杆707和中空圆台708，所述中空座体701内部前端和后端通过限位套702滑动连接有伸缩滑竿703，所述伸缩滑竿703相对一端均设置有斜板705，所述伸缩滑竿703上均套设有弹簧704，所述中空座体701内壁右端设置有第二伸缩杆706，所述第二伸缩杆706左端设置有顶杆707，所述顶杆707上套设有若干中空圆台708。所述上下移动板15上端左侧和右侧对称设置有若干限位滑竿16，所述限位滑竿16上端均贯穿限位滑竿16。所述机体1右端内嵌设置有开关组，所述开关组电线连接伺服电机8、第一伸缩杆14、加热管18和第二伸缩杆706。本技术的工作原理是：本技术涉及一种全自动智能封装热压装置，工作时，连接市电，通过外部送料机械手放料至第一下模具10，所述第一伸缩杆14通过上下移动板15带动上模具17沿着限位滑竿16下移，通过加热管18进行模具加热，然后通过上模具17与第二下模具11结合进行压塑成型，在定位孔9和定位杆19的作用下，保证热压加工的精度，而后上模具17复位，第二伸缩杆706带动顶杆707右移缩回，从而带动中空圆台708脱离斜板705，弹簧704带动伸缩滑竿703脱离限位通孔缩回中空座体701，伺服电机8通过旋转轴6带动旋转座7旋转一百八十度，第二下模具11朝下物料靠重力自然下落于收料箱3中，收料即为简便，耗时短，效率高，此时第一下模具10正面朝上，可继续放料，进行高效率加本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种全自动智能封装热压装置，包括机体(1)、旋转座(7)和顶板(13)，其特征在于，所述机体(1)上端中部设置有通槽(4)，所述机体(1)上端设置有工作台(5)，所述工作台(5)中部通过旋转轴(6)转动连接有旋转座(7)，所述旋转座(7)上端左侧和右侧对称设置有若干定位孔(9)，所述旋转座(7)下端中部设置有第一下模具(10)，所述旋转座(7)上端中部设置有第二下模具(11)，所述机体(1)上端左侧和右侧对称设置有立柱(12)，所述立柱(12)上端支撑连接有顶板(13)，所述顶板(13)上端中部设置有第一伸缩杆(14)，所述第一伸缩杆(14)下端连接有上下移动板(15)，所述上下移动板(15)下端中部设置有上模具(17)，所述上模具(17)内部设置有若干加热管(18)，所述上下移动板(15)左侧和右侧设置有定位杆(19)，所述定位杆(19)和定位孔(9)的型号相匹配。/n
【技术特征摘要】
1.一种全自动智能封装热压装置，包括机体(1)、旋转座(7)和顶板(13)，其特征在于，所述机体(1)上端中部设置有通槽(4)，所述机体(1)上端设置有工作台(5)，所述工作台(5)中部通过旋转轴(6)转动连接有旋转座(7)，所述旋转座(7)上端左侧和右侧对称设置有若干定位孔(9)，所述旋转座(7)下端中部设置有第一下模具(10)，所述旋转座(7)上端中部设置有第二下模具(11)，所述机体(1)上端左侧和右侧对称设置有立柱(12)，所述立柱(12)上端支撑连接有顶板(13)，所述顶板(13)上端中部设置有第一伸缩杆(14)，所述第一伸缩杆(14)下端连接有上下移动板(15)，所述上下移动板(15)下端中部设置有上模具(17)，所述上模具(17)内部设置有若干加热管(18)，所述上下移动板(15)左侧和右侧设置有定位杆(19)，所述定位杆(19)和定位孔(9)的型号相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种全自动智能封装热压装置，其特征在于，所述机体(1)下端左侧和右侧对称设置有若干移动轮(2)，所述机体(1)内部底端设置有收料箱(3)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动智能封装热压装置，其特征在于，所述工作台(5)右部内嵌设置有伺服电机(8)，所述伺...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋智美，
申请(专利权)人：深圳市劲豹机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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