一种自动化精密焊锡设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化精密焊锡设备，包括底板、支撑框、电烙铁、转盘、转轴、气缸、第一螺杆、第二螺杆和固定壳，所述底板上端中部设有支撑框，所述支撑框右侧壁上部设有电机罩，所述电机罩的内部设有第二电机。本实用新型专利技术在结构上设计合理，设置抽尘机构，有利于对支撑框内部的有毒气体和灰尘进行吸收和过滤，避免人体吸收焊锡过程中产生的有毒气体，避免灰尘影响焊锡作业；设置气缸、连杆和夹板，有利于自动夹持电子元器件，实现上下料的自动化；设置夹具机构，有利于对电子元器件进行自动夹持固定，避免焊接的过程中发生错位；设置转盘，有利于对转盘上端多个夹具机构进行转换。

An automatic precision soldering equipment

The utility model discloses an automatic precision solder equipment, which comprises a base plate, a support frame, an electric soldering iron, a rotary table, a rotating shaft, a cylinder, a first screw rod, a second screw rod and a fixed shell. The middle part of the upper end of the base plate is provided with a support frame, the upper part of the right wall of the support frame is provided with a motor cover, and the inner part of the motor cover is provided with a second motor. The utility model has reasonable structure design and dust extraction mechanism, which is conducive to absorption and filtering of toxic gas and dust inside the support frame, avoiding human body absorbing toxic gas produced in the process of soldering tin and avoiding dust affecting soldering tin operation; setting cylinder, connecting rod and clamp plate is conducive to automatic clamping of electronic components, realizing the automation of loading and unloading; setting clamp mechanism It is conducive to the automatic clamping and fixation of electronic components and avoid the dislocation during the welding process; the setting of turntable is conducive to the conversion of multiple fixture mechanisms at the upper end of turntable.

【技术实现步骤摘要】
一种自动化精密焊锡设备
本技术涉及电子焊锡
，具体是一种自动化精密焊锡设备。
技术介绍
焊锡是在焊接线路中连接电子元器件的重要工业原材料，广泛应用于电子工业、家电制造业、汽车制造业、维修业和日常生活中。焊锡操作是指在插装好的电子元件的PCB板进行上锡作业的过程。现有技术在进行焊锡操作时一般是人工将工件放在简单治具上进行定位，之后手持烙铁头将几个焊接依次焊接完成，或者是先人工操作将工件精确定位到焊锡预设位后，再由焊锡机械手将工件进行焊锡作业，上述的焊锡过程基本都是靠人工焊接或者人工精准定位，自动化程度低，效率低下。因此，本领域技术人员提供了一种自动化精密焊锡设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化精密焊锡设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化精密焊锡设备，包括底板、支撑框、电烙铁、转盘、转轴、气缸、第一螺杆、第二螺杆和固定壳，所述底板上端中部设有支撑框，所述支撑框右侧壁上部设有电机罩，所述电机罩的内部设有第二电机，所述第二电机的电机轴穿过支撑框并通过联轴器连接第一螺杆的一端，所述第一螺杆的另一端通过轴承连接支撑框内侧另一端，所述支撑框内壁上部设有第一滑杆，所述第一滑杆和第一螺杆侧壁套设有滑套，所述滑套下端设有液压缸，所述液压缸的端部设有固定板，所述固定板下端左右两侧对称设有支撑块和固定块，所述固定块连接连杆的一端，所述连杆的另一端连接夹板，所述支撑块通过转动轴连接气缸的一端，所述气缸的另一端连接连杆中侧，所述连杆之间设有弹簧；所述支撑框左侧设有三角支撑架，所述三角支撑架上端设有抽尘机构，所述抽尘机构的一端延伸至支撑框内侧；所述底板上端中心处设有固定壳，所述固定壳内部下端右侧设有第三电机，所述第三电机的电机轴套设有第二锥形齿轮，所述固定壳下端中心处通过轴承连接转轴的一端，所述转轴侧壁套设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合，所述转轴另一端穿过固定壳并连接转盘下端，所述转盘上端以转轴为轴心等间距设有多个夹具机构，所述底板上端左侧设有置物架；所述底板上端右侧设有支板，所述支板上端中心处设有立柱，所述立柱与支板之间设有三脚架，所述立柱上端设有支撑板，所述支撑板上端左侧设有第一电机，所述第一电机的电机轴穿过支撑板并通过联轴器连接第二螺杆，所述第二螺杆的下端通过轴承连接侧板，所述侧板设置在立柱左侧壁下部，所述立柱左侧壁上部设有滑轨，所述第二螺杆侧壁套设有L支板，所述L支板右侧壁设有滑块，所述滑块与滑轨滑动连接，所述L支板中部套设有固定套，所述固定套中部套设有电烙铁，所述支撑板下端设有固定杆，所述固定杆下端设有送锡枪。作为本技术进一步的方案：所述夹板侧壁设有防滑纹。作为本技术再进一步的方案：所述夹具机构包括夹持壳、X轴夹持电机、中心块、Y轴螺杆和X轴螺杆，所述夹持壳以转轴为轴心等间距设置在转盘上端，所述夹持壳内部中心处设有中心块，所述夹持壳左侧壁和后侧壁分别设有X轴夹持电机和Y轴夹持电机，所述X轴夹持电机的电机轴穿过夹持壳并通过联轴器连接X轴螺杆的一端，所述X轴螺杆穿过中心块下部并通过轴承连接夹持壳内壁右侧，所述Y轴夹持电机的电机轴穿过夹持壳并通过联轴器连接Y轴螺杆的一端，所述Y轴螺杆穿过中心块上部并通过轴承连接夹持壳内壁前侧，所述夹持壳上端等间距设有四个通槽，所述X轴螺杆和Y轴螺杆两侧均对称套设有夹持块，所述夹持块上部均穿过通槽，所述夹持块内侧均设有防滑垫。作为本技术再进一步的方案：所述X轴螺杆和Y轴螺杆两侧侧壁的螺纹均相反。作为本技术再进一步的方案：所述抽尘机构包括抽尘盒、风机、栅格网和滤孔，所述抽尘盒设置在三角支撑架上端，所述抽尘盒一端穿过支撑框内侧，所述抽尘盒端部设有栅格网，所述抽尘盒内部从左至右依次设有风机和过滤网，所述抽尘盒另一端端部设有滤孔，所述滤孔中部设有防尘网。作为本技术再进一步的方案：所述第一电机、第二电机和第三电机的型号均为PLCCPU226，所述X轴夹持电机和Y轴夹持电机的型号均为M590-502，所述液压缸的型号为XBYG，所述气缸的型号为SI50*50，所述风机的型号为CF22580。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在结构上设计合理，设置抽尘机构，有利于对支撑框内部的有毒气体和灰尘进行吸收和过滤，避免人体吸收焊锡过程中产生的有毒气体，避免灰尘影响焊锡作业；设置气缸、连杆和夹板，有利于自动夹持电子元器件，实现上下料的自动化；设置夹具机构，有利于对电子元器件进行自动夹持固定，避免焊接的过程中发生错位；设置转盘，有利于对转盘上端多个夹具机构进行转换。附图说明图1为自动化精密焊锡设备的结构示意图。图2为自动化精密焊锡设备中A的结构示意图。图3为自动化精密焊锡设备中B的结构示意图。图4为自动化精密焊锡设备中夹持机构的结构示意图。图5为自动化精密焊锡设备中夹持机构的俯视图。图中：底板1、三角架2、立柱3、L支板4、支撑框5、滑轨6、滑块7、支撑板8、第一电机9、电机罩10、第二电机11、第一螺杆12、第一滑杆13、夹具机构14、夹持壳1401、X轴夹持电机1402、中心块1403、Y轴螺杆1404、X轴螺杆1405、通槽1406、夹持块1407、防滑垫1408、Y轴夹持电机1409、固定板15、滑套16、液压缸17、抽尘机构18、抽尘盒1801、风机1802、栅格网1803、滤孔1804、过滤网1805、置物架19、转盘20、固定壳21、转轴22、电烙铁23、第一锥形齿轮24、第二锥形齿轮25、第三电机26、支板27、支撑块28、固定块29、气缸30、连杆31、夹板32、弹簧33、三角支撑架34、送锡枪35、固定套36、第二螺杆37、固定杆38。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～5，本技术实施例中，一种自动化精密焊锡设备，包括底板1、支撑框5、电烙铁23、转盘20、转轴22、气缸30、第一螺杆12、第二螺杆37和固定壳21，所述底板1上端中部设有支撑框5，所述支撑框5右侧壁上部设有电机罩10，所述电机罩10的内部设有第二电机11，所述第二电机11的电机轴穿过支撑框5并通过联轴器连接第一螺杆12的一端，所述第一螺杆12的另一端通过轴承连接支撑框5内侧另一端，所述支撑框5内壁上部设有第一滑杆13，所述第一滑杆13和第一螺杆12侧壁套设有滑套16，所述滑套16下端设有液压缸17，所述液压缸17的端部设有固定板15，所述固定板15下端左右两侧对称设有支撑块28和固定块29，所述固定块29连接连杆31的一端，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化精密焊锡设备，包括底板(1)、支撑框(5)、电烙铁(23)、转盘(20)、转轴(22)、气缸(30)、第一螺杆(12)、第二螺杆(37)和固定壳(21)，其特征在于：所述底板(1)上端中部设有支撑框(5)，所述支撑框(5)右侧壁上部设有电机罩(10)，所述电机罩(10)的内部设有第二电机(11)，所述第二电机(11)的电机轴穿过支撑框(5)并通过联轴器连接第一螺杆(12)的一端，所述第一螺杆(12)的另一端通过轴承连接支撑框(5)内侧另一端，所述支撑框(5)内壁上部设有第一滑杆(13)，所述第一滑杆(13)和第一螺杆(12)侧壁套设有滑套(16)，所述滑套(16)下端设有液压缸(17)，所述液压缸(17)的端部设有固定板(15)，所述固定板(15)下端左右两侧对称设有支撑块(28)和固定块(29)，所述固定块(29)连接连杆(31)的一端，所述连杆(31)的另一端连接夹板(32)，所述支撑块(28)通过转动轴连接气缸(30)的一端，所述气缸(30)的另一端连接连杆(31)中侧，所述连杆(31)之间设有弹簧(33)；/n所述支撑框(5)左侧设有三角支撑架(34)，所述三角支撑架(34)上端设有抽尘机构(18)，所述抽尘机构(18)的一端延伸至支撑框(5)内侧；所述底板(1)上端中心处设有固定壳(21)，所述固定壳(21)内部下端右侧设有第三电机(26)，所述第三电机(26)的电机轴套设有第二锥形齿轮(25)，所述固定壳(21)下端中心处通过轴承连接转轴(22)的一端，所述转轴(22)侧壁套设有第一锥形齿轮(24)，所述第一锥形齿轮(24)与第二锥形齿轮(25)相互啮合，所述转轴(22)另一端穿过固定壳(21)并连接转盘(20)下端，所述转盘(20)上端以转轴(22)为轴心等间距设有多个夹具机构(14)，所述底板(1)上端左侧设有置物架(19)；所述底板(1)上端右侧设有支板(27)，所述支板(27)上端中心处设有立柱(3)，所述立柱(3)与支板(27)之间设有三脚架(2)，所述立柱(3)上端设有支撑板(8)，所述支撑板(8)上端左侧设有第一电机(9)，所述第一电机(9)的电机轴穿过支撑板(8)并通过联轴器连接第二螺杆(37)，所述第二螺杆(37)的下端通过轴承连接侧板，所述侧板设置在立柱(3)左侧壁下部，所述立柱(3)左侧壁上部设有滑轨(6)，所述第二螺杆(37)侧壁套设有L支板(4)，所述L支板(4)右侧壁设有滑块(7)，所述滑块(7)与滑轨(6)滑动连接，所述L支板(4)中部套设有固定套(36)，所述固定套(36)中部套设有电烙铁(23)，所述支撑板(8)下端设有固定杆(38)，所述固定杆(38)下端设有送锡枪(35)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动化精密焊锡设备，包括底板(1)、支撑框(5)、电烙铁(23)、转盘(20)、转轴(22)、气缸(30)、第一螺杆(12)、第二螺杆(37)和固定壳(21)，其特征在于：所述底板(1)上端中部设有支撑框(5)，所述支撑框(5)右侧壁上部设有电机罩(10)，所述电机罩(10)的内部设有第二电机(11)，所述第二电机(11)的电机轴穿过支撑框(5)并通过联轴器连接第一螺杆(12)的一端，所述第一螺杆(12)的另一端通过轴承连接支撑框(5)内侧另一端，所述支撑框(5)内壁上部设有第一滑杆(13)，所述第一滑杆(13)和第一螺杆(12)侧壁套设有滑套(16)，所述滑套(16)下端设有液压缸(17)，所述液压缸(17)的端部设有固定板(15)，所述固定板(15)下端左右两侧对称设有支撑块(28)和固定块(29)，所述固定块(29)连接连杆(31)的一端，所述连杆(31)的另一端连接夹板(32)，所述支撑块(28)通过转动轴连接气缸(30)的一端，所述气缸(30)的另一端连接连杆(31)中侧，所述连杆(31)之间设有弹簧(33)；
所述支撑框(5)左侧设有三角支撑架(34)，所述三角支撑架(34)上端设有抽尘机构(18)，所述抽尘机构(18)的一端延伸至支撑框(5)内侧；所述底板(1)上端中心处设有固定壳(21)，所述固定壳(21)内部下端右侧设有第三电机(26)，所述第三电机(26)的电机轴套设有第二锥形齿轮(25)，所述固定壳(21)下端中心处通过轴承连接转轴(22)的一端，所述转轴(22)侧壁套设有第一锥形齿轮(24)，所述第一锥形齿轮(24)与第二锥形齿轮(25)相互啮合，所述转轴(22)另一端穿过固定壳(21)并连接转盘(20)下端，所述转盘(20)上端以转轴(22)为轴心等间距设有多个夹具机构(14)，所述底板(1)上端左侧设有置物架(19)；所述底板(1)上端右侧设有支板(27)，所述支板(27)上端中心处设有立柱(3)，所述立柱(3)与支板(27)之间设有三脚架(2)，所述立柱(3)上端设有支撑板(8)，所述支撑板(8)上端左侧设有第一电机(9)，所述第一电机(9)的电机轴穿过支撑板(8)并通过联轴器连接第二螺杆(37)，所述第二螺杆(37)的下端通过轴承连接侧板，所述侧板设置在立柱(3)左侧壁下部，所述立柱(3)左侧壁上部设有滑轨(6)，所述第二螺杆(37)侧壁套设有L支板(4)，所述L支板(4)右侧壁设有滑块(7)，所述滑块(7)与滑轨(6)滑动连接，所述L支板(4)中部套设有固定套(36)，所述固定套(36)中部套设有电烙铁(23)，所述支撑板(8)下端设有固定杆(38)，所述固定杆(38)下端设有送锡枪...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋智美，
申请(专利权)人：深圳市劲豹机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44