一种PPS改性树脂造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PPS改性树脂造粒机，包括进料口、搅拌加热结构和挤出结构，所述进料口下方连接有送料管，且送料管一侧设置有电机，所述搅拌加热结构设置于电机外部，且搅拌加热结构一侧设置有通管，所述挤出结构设置于通管外部，且挤出结构外部设置有固定架，所述固定架内部设置有切割刀，且切割刀下方设置有导轨，所述导轨一侧设置有连接孔。该PPS改性树脂造粒机设置有加热搅拌结构，通过搅拌轮能够将进入装置内部的物料进行搅拌均匀，从而提高物料的成功率，而且通过加热丝进行初步加热便于后续进行加工，提高装置的工作效率，而且通过压板能够将物料进行挤压，从而能够使得物料顺利挤出。

【技术实现步骤摘要】
一种PPS改性树脂造粒机
本技术涉及造粒
，具体为一种PPS改性树脂造粒机。
技术介绍
如今随着科技的发展，出现了很多新型的材料，不仅功能和性质与传统的材料有所改进，而且加工过程与成本更加改善，树脂和PPS改性树脂等便是其中一种，在对这些材料进行加工过程中为了后续使用及运输便捷，需要对这些物料进行颗粒处理。市场上的PPS改性树脂造粒机，大部分不能够对所造颗粒的大小进行更换，灵活性较低，而且所耗能量过多，不便于进行清理，生产成本较高的问题，为此，我们提出一种PPS改性树脂造粒机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PPS改性树脂造粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的PPS改性树脂造粒机，大部分不能够对所造颗粒的大小进行更换，灵活性较低，而且所耗能量过多，不便于进行清理，生产成本较高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PPS改性树脂造粒机，包括进料口、搅拌加热结构和挤出结构，所述进料口下方连接有送料管，且送料管一侧设置有电机，所述搅拌加热结构设置于电机外部，且搅拌加热结构一侧设置有通管，所述挤出结构设置于通管外部，且挤出结构外部设置有固定架，所述固定架内部设置有切割刀，且切割刀下方设置有导轨，所述导轨一侧设置有连接孔。优选的，所述搅拌加热结构包括传动杆、搅拌轮、加热丝和压板，所述传动杆设置于电机外部，且传动杆外部固定有搅拌轮，所述搅拌轮外部设置有加热丝，且搅拌轮一侧设置有压板。优选的，所述搅拌轮通过传动杆与电机构成活动结构，且搅拌轮为螺旋形状，同时压板呈弧形形状。优选的，所述挤出结构包括储料筒、加热板、挤出板和出料孔，所述储料筒设置于固定架外部，且储料筒外部设置有加热板，所述加热板一侧设置有挤出板，且挤出板内部固定有出料孔。优选的，所述出料孔呈环形形状均匀分布于挤出板内部，且出料孔呈锥形形状。优选的，所述导轨呈螺旋形状，且导轨内侧呈弧形形状，同时连接孔为圆形形状。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术设置有加热搅拌结构，通过搅拌轮能够将进入装置内部的物料进行搅拌均匀，从而提高物料的成功率，而且通过加热丝进行初步加热便于后续进行加工，提高装置的工作效率，而且通过压板能够将物料进行挤压，从而能够使得物料顺利挤出。2、本技术设置有挤出结构，根据所需加工物料的大小，能够通过更换不同大小的出料孔来进行加工，同时出料孔便于在挤出板上进行更换，便于进行清洗，而且通过加热板对物料进行及时加热，不会对大部分的物料进行影响，降低损失，从而提高装置的安全性。3、本技术设置有导轨和连接孔，通过导轨便于将切割下的物料进行输送，同时在移动过程中将物料进行冷却，防止相互黏连导致加工失效，减少损失，同时通过连接孔能够通过物料的不同质量对物料进行筛选，从而对物料进行挑选。附图说明图1为本技术前方半剖结构示意图；图2为本技术挤出板侧面结构示意图；图3为本技术导轨俯视结构示意图。图中：1、进料口；2、送料管；3、电机；4、搅拌加热结构；401、传动杆；402、搅拌轮；403、加热丝；404、压板；5、通管；6、挤出结构；601、储料筒；602、加热板；603、挤出板；604、出料孔；7、固定架；8、切割刀；9、导轨；10、连接孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种PPS改性树脂造粒机，包括进料口1、送料管2、电机3、搅拌加热结构4、传动杆401、搅拌轮402、加热丝403、压板404、通管5、挤出结构6、储料筒601、加热板602、挤出板603、出料孔604、固定架7、切割刀8、导轨9和连接孔10，进料口1下方连接有送料管2，且送料管2一侧设置有电机3，搅拌加热结构4设置于电机3外部，且搅拌加热结构4一侧设置有通管5，搅拌加热结构4包括传动杆401、搅拌轮402、加热丝403和压板404，传动杆401设置于电机3外部，且传动杆401外部固定有搅拌轮402，搅拌轮402外部设置有加热丝403，且搅拌轮402一侧设置有压板404，搅拌轮402通过传动杆401与电机3构成活动结构，且搅拌轮402为螺旋形状，同时压板404呈弧形形状，通过搅拌轮402能够将进入装置内部的物料进行搅拌均匀，从而提高物料的成功率，而且通过加热丝403进行初步加热便于后续进行加工，提高装置的工作效率，而且通过压板404能够将物料进行挤压，从而能够使得物料顺利挤出；挤出结构6设置于通管5外部，且挤出结构6外部设置有固定架7，挤出结构6包括储料筒601、加热板602、挤出板603和出料孔604，储料筒601设置于固定架7外部，且储料筒601外部设置有加热板602，加热板602一侧设置有挤出板603，且挤出板603内部固定有出料孔604，出料孔604呈环形形状均匀分布于挤出板603内部，且出料孔604呈锥形形状，根据所需加工物料的大小，能够通过更换不同大小的出料孔604来进行加工，同时出料孔604便于在挤出板603上进行更换，便于进行清洗，而且通过加热板602对物料进行及时加热，不会对大部分的物料进行影响，降低损失，从而提高装置的安全性；固定架7内部设置有切割刀8，且切割刀8下方设置有导轨9，导轨9一侧设置有连接孔10，导轨9呈螺旋形状，且导轨9内侧呈弧形形状，同时连接孔10为圆形形状，通过导轨9便于将切割下的物料进行输送，同时在移动过程中将物料进行冷却，防止相互黏连导致加工失效，减少损失，同时通过连接孔10能够通过物料的不同质量对物料进行筛选，从而对物料进行挑选。工作原理：对于这一种PPS改性树脂造粒机，首先确定所需加工出来颗粒的大小，从而将合适规格的出料孔604固定于挤出板603内部，同时便于将装置进行清理，然后将电机3与加热丝403开启，然后将物料从进料口1处放入，物料进入至送料管2内部，电机3带动传动杆401进行转动，传动杆401带动搅拌轮402进行转动，通过搅拌轮402的旋转能够带动物料进行移动，同时加热丝403对物料进行初步加热，然后物料进入储料筒601内部，经过加热板602进行加热融化，而且压板404通过搅拌轮402的带动对储料筒601内部的物料进行挤压，使得融化的物料能够通过挤出板603内部的出料孔604挤出，然后由切割刀8进行切割成颗粒状，加工完毕的物料掉落至导轨9内部，然后进行统一收集处理，就这样完成整个PPS改性树脂造粒机的使用过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PPS改性树脂造粒机，包括进料口(1)、搅拌加热结构(4)和挤出结构(6)，其特征在于：所述进料口(1)下方连接有送料管(2)，且送料管(2)一侧设置有电机(3)，所述搅拌加热结构(4)设置于电机(3)外部，且搅拌加热结构(4)一侧设置有通管(5)，所述挤出结构(6)设置于通管(5)外部，且挤出结构(6)外部设置有固定架(7)，所述固定架(7)内部设置有切割刀(8)，且切割刀(8)下方设置有导轨(9)，所述导轨(9)一侧设置有连接孔(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种PPS改性树脂造粒机，包括进料口(1)、搅拌加热结构(4)和挤出结构(6)，其特征在于：所述进料口(1)下方连接有送料管(2)，且送料管(2)一侧设置有电机(3)，所述搅拌加热结构(4)设置于电机(3)外部，且搅拌加热结构(4)一侧设置有通管(5)，所述挤出结构(6)设置于通管(5)外部，且挤出结构(6)外部设置有固定架(7)，所述固定架(7)内部设置有切割刀(8)，且切割刀(8)下方设置有导轨(9)，所述导轨(9)一侧设置有连接孔(10)。


2.根据权利要求1所述的一种PPS改性树脂造粒机，其特征在于：所述搅拌加热结构(4)包括传动杆(401)、搅拌轮(402)、加热丝(403)和压板(404)，所述传动杆(401)设置于电机(3)外部，且传动杆(401)外部固定有搅拌轮(402)，所述搅拌轮(402)外部设置有加热丝(403)，且搅拌轮(402)一侧设置有压板(404)。


3.根据权利要求2所述的一种P...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓东，盛向前，杨军，
申请(专利权)人：重庆普力晟新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50