一种UV光固化树脂加工用混合装置制造方法及图纸

一种UV光固化树脂加工用混合装置，包括混合罐、搅拌轴、驱动电机和电机架；电机架设置在混合罐的顶部，驱动电机安装在电机架上，搅拌轴上设置有搅拌叶片；搅拌罐的底部设置有安装座；隔离板上设置有连接轴；安装座上设置有出风口，混合罐的底部设置有吹风装置，吹风装置上设置有进风口，吹风装置上设置有通风管；混合罐的内部设置有侧壁，侧壁上设置有多个凸起部；侧壁的内部设置有安装腔，侧壁的顶部设置有密封仓，密封仓内设置有驱动装置；安装腔内设置有伸缩杆；本实用新型专利技术通过搅拌轴和吹风装置间歇式吹气对原料进行搅拌混合，同时通过设置的伸缩杆和压板上下运动，对侧壁边缘处的原料进行混合，混合效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种UV光固化树脂加工用混合装置
本技术涉及混合装置
，尤其涉及一种UV光固化树脂加工用混合装置。
技术介绍
uv光固化树脂是浅绿色透明液体，无需加固化剂和促进剂表面涂复，覆膜后用排气滚滚涂式施工后，放入UV紫外线灯管下经紫外线光照射3-6分钟即可完全固化。固化后硬度高，施工简单，经济实惠；经紫外光照射的胶水可以重复使用；UV光固化树脂在生产加工的过程中需要进行搅拌混合，而现有技术中大多通过人工的方式进行搅拌混合，混合效率较低。为解决上述问题，本申请中提出一种UV光固化树脂加工用混合装置。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的UV光固化树脂在生产加工的过程中需要进行搅拌混合，而现有技术中大多通过人工的方式进行搅拌混合，混合效率较低的技术问题，本技术提出一种UV光固化树脂加工用混合装置，本技术通过搅拌轴和吹风装置间歇式吹气对原料进行搅拌混合，同时通过设置的伸缩杆和压板上下运动，对侧壁边缘处的原料进行混合，混合效率大大提高。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种UV光固化树脂加工用混合装置，包括混合罐、搅拌轴、驱动电机和电机架；混合罐上设置有进料口，混合罐的底部设置有下料管；电机架设置在混合罐的顶部，驱动电机安装在电机架上，驱动电机的输出端设置有搅拌轴，搅拌轴伸入混合罐内部，搅拌轴上设置有搅拌叶片；搅拌罐的底部设置有安装座，安装座的内部设置有隔离板，隔离板将安装座分为上下两个安装仓；隔离板上设置有连接轴，连接轴与搅拌轴的底部传动连接；安装座上设置有出风口，混合罐的底部设置有吹风装置，吹风装置上设置有进风口，吹风装置上设置有通风管，通风管插入安装座内部并与出风口连接，通风管上设置有止回阀；混合罐的内部设置有侧壁，侧壁上设置有多个凸起部；侧壁的内部设置有安装腔，侧壁的顶部设置有密封仓，密封仓内设置有驱动装置；混合罐的外壳上设置有启动器，启动器控制驱动装置开启或关闭；安装腔内设置有伸缩杆，驱动装置驱动伸缩杆沿着竖直方向上下伸缩；伸缩杆的底部设置有压板，压板与安装腔的内壁接触。优选的，搅拌叶片上设置有多个漏孔。优选的，搅拌叶片的外周上等间距设置多个刮板。优选的，吹风装置上设置有多个散热口。优选的，混合罐的底部设置有支撑地脚，支撑地脚的高度为30-50cm。优选的，侧壁分为上中下三段，侧壁的上段设置有多个通孔，通孔与安装腔导通连接；侧壁的中端表面光滑，侧壁的下段设置有滤网。优选的，伸缩杆为液压杆，驱动装置为液压驱动器。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本技术中，先将通风管上的止回阀关闭，将原料通过进料口送入混合罐内部，开启驱动电机；驱动电机带动搅拌轴转动，搅拌轴转动的过程中带动搅拌叶片转动，搅拌叶片上设置有多个漏孔，搅拌的过程中原料从漏孔中漏出形成细流，便于进行充分混合；而在本技术中，侧壁上设置有多个凸起部，同时在搅拌叶片的外周上设置有多个刮板；搅拌叶片转动的过程中带动刮板转动，刮板与凸起部接近但不接触，位于侧壁边缘的原料能够在刮板和凸起部的作用下进行充分混合。本技术中在混合罐的底部设置吹风装置，出风装置间歇式开启，通过出风口朝向混合罐内吹入空气，空气能够使得原料被吹起来，使得原料混合的更加均匀。本技术中侧壁分为上中下三段，侧壁的上段设置有多个通孔，通孔与安装腔导通连接；侧壁的中端表面光滑，侧壁的下段设置有滤网；原料能够从侧壁上端的通孔进入安装腔内，启动器控制驱动装置开启，驱动装置带动伸缩杆和压板向下运动，将进入安装腔内的原料朝向滤网方向挤压，原料经过挤压和滤网过滤后被转动的搅拌叶片带走；伸缩杆往复多次运动，将进入安装腔内的原料不断挤出，有利于侧壁边缘处的原料进行混合，从而提高混合效率。本技术通过搅拌轴和吹风装置间歇式吹气对原料进行搅拌混合，同时通过设置的伸缩杆和压板上下运动，对侧壁边缘处的原料进行混合，混合效率大大提高。附图说明图1为本技术提出的UV光固化树脂加工用混合装置的结构示意图。图2为本技术提出的UV光固化树脂加工用混合装置中侧壁的安装位置结构示意图。图3为本技术提出的UV光固化树脂加工用混合装置中侧壁的结构示意图。图4为本技术提出的UV光固化树脂加工用混合装置中安装座的结构示意图。附图标记：1、驱动电机；2、电机架；3、搅拌轴；4、混合罐；5、启动器；6、伸缩杆；7、侧壁；8、凸起部；9、压板；10、支撑地脚；11、下料管；12、搅拌叶片；13、漏孔；14、进料口；15、驱动装置；16、密封仓；17、刮板；18、滤网；19、通孔；20、吹风装置；21、进风口；22、散热口；23、安装座；24、出风口；25、隔离板；26、连接轴；27、通风管；28、止回阀。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-4所示，本技术提出的一种UV光固化树脂加工用混合装置，包括混合罐4、搅拌轴3、驱动电机1和电机架2；混合罐4上设置有进料口14，混合罐4的底部设置有下料管11；电机架2设置在混合罐4的顶部，驱动电机1安装在电机架2上，驱动电机1的输出端设置有搅拌轴3，搅拌轴3伸入混合罐4内部，搅拌轴3上设置有搅拌叶片12；搅拌罐的底部设置有安装座23，安装座23的内部设置有隔离板25，隔离板25将安装座23分为上下两个安装仓；隔离板25上设置有连接轴26，连接轴26与搅拌轴3的底部传动连接；安装座23上设置有出风口24，混合罐4的底部设置有吹风装置20，吹风装置20上设置有进风口21，吹风装置20上设置有通风管27，通风管27插入安装座23内部并与出风口24连接，通风管27上设置有止回阀28；混合罐4的内部设置有侧壁7，侧壁7上设置有多个凸起部8；侧壁7的内部设置有安装腔，侧壁7的顶部设置有密封仓16，密封仓16内设置有驱动装置15；混合罐4的外壳上设置有启动器5，启动器5控制驱动装置15开启或关闭；安装腔内设置有伸缩杆6，驱动装置15驱动伸缩杆6沿着竖直方向上下伸缩；伸缩杆6的底部设置有压板9，压板9与安装腔的内壁接触。本技术中，先将通风管27上的止回阀28关闭，将原料通过进料口14送入混合罐4内部，开启驱动电机1；驱动电机1带动搅拌轴3转动，搅拌轴3转动的过程中带动搅拌叶片12转动，搅拌叶片12上设置有多个漏孔13，搅拌的过程中原料从漏孔13中漏出形成细流，便于进行充分混合；而在本技术中，侧壁7上设置有多个凸起部8，同时在搅拌叶片12的外周上设置有多个刮板17；搅拌叶片12转动的过程中带动刮板17转动，刮板17与凸起部8接近但不接触，位于侧壁7边缘的原料能够在刮板17和凸起部8的作用下进行充分混本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种UV光固化树脂加工用混合装置，其特征在于，包括混合罐(4)、搅拌轴(3)、驱动电机(1)和电机架(2)；/n混合罐(4)上设置有进料口(14)，混合罐(4)的底部设置有下料管(11)；电机架(2)设置在混合罐(4)的顶部，驱动电机(1)安装在电机架(2)上，驱动电机(1)的输出端设置有搅拌轴(3)，搅拌轴(3)伸入混合罐(4)内部，搅拌轴(3)上设置有搅拌叶片(12)；搅拌罐的底部设置有安装座(23)，安装座(23)的内部设置有隔离板(25)，隔离板(25)将安装座(23)分为上下两个安装仓；隔离板(25)上设置有连接轴(26)，连接轴(26)与搅拌轴(3)的底部传动连接；安装座(23)上设置有出风口(24)，混合罐(4)的底部设置有吹风装置(20)，吹风装置(20)上设置有进风口(21)，吹风装置(20)上设置有通风管(27)，通风管(27)插入安装座(23)内部并与出风口(24)连接，通风管(27)上设置有止回阀(28)；/n混合罐(4)的内部设置有侧壁(7)，侧壁(7)上设置有多个凸起部(8)；侧壁(7)的内部设置有安装腔，侧壁(7)的顶部设置有密封仓(16)，密封仓(16)内设置有驱动装置(15)；混合罐(4)的外壳上设置有启动器(5)，启动器(5)控制驱动装置(15)开启或关闭；安装腔内设置有伸缩杆(6)，驱动装置(15)驱动伸缩杆(6)沿着竖直方向上下伸缩；伸缩杆(6)的底部设置有压板(9)，压板(9)与安装腔的内壁接触。/n...

【技术特征摘要】
1.一种UV光固化树脂加工用混合装置，其特征在于，包括混合罐(4)、搅拌轴(3)、驱动电机(1)和电机架(2)；
混合罐(4)上设置有进料口(14)，混合罐(4)的底部设置有下料管(11)；电机架(2)设置在混合罐(4)的顶部，驱动电机(1)安装在电机架(2)上，驱动电机(1)的输出端设置有搅拌轴(3)，搅拌轴(3)伸入混合罐(4)内部，搅拌轴(3)上设置有搅拌叶片(12)；搅拌罐的底部设置有安装座(23)，安装座(23)的内部设置有隔离板(25)，隔离板(25)将安装座(23)分为上下两个安装仓；隔离板(25)上设置有连接轴(26)，连接轴(26)与搅拌轴(3)的底部传动连接；安装座(23)上设置有出风口(24)，混合罐(4)的底部设置有吹风装置(20)，吹风装置(20)上设置有进风口(21)，吹风装置(20)上设置有通风管(27)，通风管(27)插入安装座(23)内部并与出风口(24)连接，通风管(27)上设置有止回阀(28)；
混合罐(4)的内部设置有侧壁(7)，侧壁(7)上设置有多个凸起部(8)；侧壁(7)的内部设置有安装腔，侧壁(7)的顶部设置有密封仓(16)，密封仓(16)内设置有驱动装置(15)；混合罐(4)的外壳上设置有启动器(5)，启动器(5)控制驱动装置(15)开启或关闭...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆近和，陈湛辉，胡志坤，
申请(专利权)人：清远市南星化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44