一种混料均匀的合成树脂的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混料均匀的合成树脂的加工装置，其特征在于：包括电机、加工罐、支撑柱和净化箱，所述支撑柱的顶部设置有加工罐，所述加工罐顶部的中心位置固定安装有电机，所述加工罐的底部固定安装有出料仓，所述出料仓上设置有固定板，所述固定板上设置有弹簧，所述弹簧的一端连接有第一连接板，所述第一连接板的内部设置有挡料板，所述第一连接板的一端设置有第二连接板，本实用新型专利技术通过在装置中设置有齿环和齿轮，当装置进行旋转时，通过中间的齿轮带动进而带动第二搅拌片进行自转，然后通过外部的齿轮在齿环中转动，不仅会带动第一旋转轴进行自转还会进行公转，从而使混料均匀的目的。混料均匀的目的。混料均匀的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种混料均匀的合成树脂的加工装置


[0001]本技术涉及加工装置
，具体为一种混料均匀的合成树脂的加工装置。

技术介绍

[0002]合成树脂，是一种人工合成的一类高分子量聚合物。是兼备或超过天然树脂固有特性的一种树脂。合成树脂定义为分子量未加限定但往往是高分子量的固体、半固体的有机物质，受应力时有流动倾向，常具有软化或熔融范围并在破裂时呈贝壳状。在生产合成树脂时，需要对所欲的原料进行搅拌混合，因此需要将各种原料倒在一起进行混合，在实际应用中它一方面常与聚合物甚至塑料同义使用，特别是指由单体通过聚合反应所生成的未加任何助剂或仅加有极少量助剂的基本材料。此外，也有时用于代表未固化的流动性热固性聚合物材料。
[0003]但是，现有的市面上的混料均匀的合成树脂的加工装置混合不均匀，且不能控制出料速率和在加工的过程中会产生许多的废气，导致污染环境的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种混料均匀的合成树脂的加工装置以解决上述
技术介绍
中提出的混合不均匀、不能控制出料速率和没有对废气进行处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混料均匀的合成树脂的加工装置，包括电机、加工罐、支撑柱和净化箱，所述支撑柱的顶部设置有加工罐，所述加工罐顶部的中心位置固定安装有电机，所述加工罐的底部固定安装有出料仓，所述出料仓上设置有固定板，所述固定板上设置有弹簧，所述弹簧的一端连接有第一连接板，所述第一连接板的内部设置有挡料板，所述第一连接板的一端设置有第二连接板。
>[0006]优选的，所述第二连接板的一端活动设置有气缸，所述气缸的一端活动设置有固定座，所述固定座固定在支撑柱上，气缸起到了提供动力的目的。
[0007]优选的，所述加工罐内部的顶部设置有动力箱，且所述动力箱的内部设置有齿环，且所述齿环上设置有齿轮，且所述齿轮上设置有保持架，齿轮起到了传动的目的。
[0008]优选的，所述电机的底端活动设置有第二旋转轴，且所述第二旋转轴的外部固定安装有第二搅拌片，第二搅拌片起到了混料的目的。
[0009]优选的，所述齿轮的中心位置设置有第一旋转轴，且所述第一旋转轴上固定安装有第一搅拌片，第一旋转轴起到了旋转的目的。
[0010]优选的，所述加工罐的背部焊接有净化箱，所述净化箱顶部的一侧设置有出气管，所述净化箱内部设置有活性炭吸附板，且所述净化箱内部靠近活性炭吸附板的底部设置有有机物反应板，所述净化箱的内部设置有第一管道，所述第一管道的一端延伸到加工罐的内部，所述加工罐顶部的背部设置有进水管，净化箱起到了净化的目的。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该混料均匀的合成树脂的加工装置
结构合理，具有以下优点：
[0012](1)通过设置有电机、加工罐、动力箱、齿环、齿轮和保持架实现了混合均匀的目的，现有的装置混合不均匀，因此，使用时，通过在装置中设置有齿环和齿轮，当装置进行旋转时，通过中间的齿轮带动第二旋转轴进而带动第二搅拌片进行自转，然后通过外部的齿轮在齿环中转动，不仅会带动第一旋转轴进行自转还会进行公转，从而使混料均匀的目的。
[0013](2)通过设置有弹簧、出料仓、第一连接板、第二连接板、固定座和气缸实现了出料速率可控的目的，现有的装置出料速率不可控，因此，使用时，通过启动气缸，气缸带动第二连接板进行转动，第二连接板就会使第一连接板转动进而使挡料板进行转动打开，通过控制出料仓与挡料板之间的角度，从而控制出料速率。
[0014](3)通过设置有第一管道、净化箱、活性炭吸附板和有机物反应板实现了对气体进行净化的目的，现有的装置没有对产生的废气进行处理，因此，使用时，通过气体进入到净化箱中，气体经过有机物反应板吸收产生的有机物气体，然后气体经过活性炭吸附板吸附异味气体或气体颗粒，从而实现了对废气进行处理的目的，防止气体污染环境。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视外部结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视背部结构示意图；
[0017]图3为本技术的加工罐内部结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0019]图5为本技术的动力箱仰视内部；
[0020]图6为本技术的局部俯视结构示意图。
[0021]图中：1、电机；2、加工罐；3、支撑柱；4、固定板；5、弹簧；6、出料仓；7、第一连接板；8、第二连接板；9、固定座；10、气缸；11、第一管道；12、净化箱；13、活性炭吸附板；14、有机物反应板；15、出气管；16、第一旋转轴；17、第一搅拌片；18、第二搅拌片；19、第二旋转轴；20、挡料板；21、动力箱；22、齿环；23、齿轮；24、保持架；25、进水管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供的一种实施例：一种混料均匀的合成树脂的加工装置，包括电机1、加工罐2、支撑柱3和净化箱12，支撑柱3的顶部通过螺钉设置有加工罐2，加工罐2顶部的中心位置通过螺钉固定安装有电机1，加工罐2的底部通过螺钉固定安装有出料仓6，出料仓6上设置有固定板4，固定板4上设置有弹簧5，弹簧5的一端连接有第一连接板7，第一连接板7的内部通过轴活动设置有挡料板20，第一连接板7的一端通过轴活动设置有第二连接板8；
[0024]第二连接板8的一端通过轴活动设置有气缸10，气缸10的一端通过轴活动设置有固定座9，固定座9通过螺钉固定在支撑柱3上；
[0025]使用时，通过启动气缸10，气缸10带动第二连接板8进行转动，第二连接板8就会使
第一连接板7转动进而使挡料板20进行转动打开，通过控制出料仓6与挡料板20之间的角度，从而控制出料速率；
[0026]加工罐2内部的顶部设置有动力箱21，且动力箱21的内部通过轴设置有齿环22，且齿环22上通过轴设置有齿轮23，且齿轮23上设置有保持架24；
[0027]电机1的底端通过轴活动设置有第二旋转轴19，且第二旋转轴19的外部通过螺钉固定安装有第二搅拌片18；
[0028]齿轮23的中心位置设置有第一旋转轴16，且第一旋转轴16上固定安装有第一搅拌片17；
[0029]使用时，通过在装置中设置有齿环22和齿轮23，当装置进行旋转时，通过中间的齿轮23带动第二旋转轴19进而带动第二搅拌片18进行自转，然后通过外部的齿轮23在齿环22中转动，不仅会带动第一旋转轴16进行自转还会进行公转，从而使混料均匀的目的；
[0030]加工罐2的背部焊接有净化箱12，净化箱12顶部的一侧设置有出气管15，净化箱12内部设置有活性炭吸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混料均匀的合成树脂的加工装置，其特征在于：包括电机(1)、加工罐(2)、支撑柱(3)和净化箱(12)，所述支撑柱(3)的顶部设置有加工罐(2)，所述加工罐(2)顶部的中心位置固定安装有电机(1)，所述加工罐(2)的底部固定安装有出料仓(6)，所述出料仓(6)上设置有固定板(4)，所述固定板(4)上设置有弹簧(5)，所述弹簧(5)的一端连接有第一连接板(7)，所述第一连接板(7)的内部设置有挡料板(20)，所述第一连接板(7)的一端设置有第二连接板(8)。2.根据权利要求1所述的一种混料均匀的合成树脂的加工装置，其特征在于：所述第二连接板(8)的一端活动设置有气缸(10)，所述气缸(10)的一端活动设置有固定座(9)，所述固定座(9)固定在支撑柱(3)上。3.根据权利要求1所述的一种混料均匀的合成树脂的加工装置，其特征在于：所述加工罐(2)内部的顶部设置有动力箱(21)，且所述动力箱(21)的内部设置有齿环(22)，且所述齿环(22)上设置有齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈湛辉，陆近和，
申请(专利权)人：清远市南星化工有限公司，
类型：新型
国别省市：