本申请涉及废气处理设备技术领域，公开了一种树脂生产废气吸附装置，包括壳体和多个吸附单元，多个吸附单元竖向固定连接在壳体内，壳体的顶部设有出气口；每一吸附单元包括均呈圆筒形的内管和外管，内管设于外管内并同心设置，内管和外管之间设有活性炭容纳腔，内管和外管上在不同高度的周向上阵列地设有多个通气口，内管的底部设有进气口；活性炭容纳腔内设有活性炭过滤体，活性炭过滤体内在不同高度上滑动连接有均匀设置的隔板，隔板呈漏斗形。隔板的顶部阵列设有导流槽。隔板上与内管之间设有导流孔。隔板与内管为间隙配合。本申请能够提高对活性炭的再生效果，提高对有机溶剂的回收效率。回收效率。回收效率。
【技术实现步骤摘要】
树脂生产废气吸附装置
[0001]本申请涉及废气处理设备
，特别是涉及一种树脂生产废气吸附装置。
技术介绍
[0002]有机废气处理是指对工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤和净化的处理过程。通常有机废气处理包括甲醛有机废气处理、苯甲苯二甲苯等苯系物有机废气处理和树脂有机废气处理等含碳氢氧等有机物的空气净化处理。
[0003]现有技术中，对树脂生产废气有采用有机溶剂喷雾吸收废气中的有机物，然后采用活性炭对有机溶剂和有机溶剂中的废物进行回收的技术，在活性炭使用一段时间以后，活性炭上吸附的有机溶剂会过量，这时采用对活性炭加热可以将活性炭上的有机溶剂加热，使得有机溶剂从活性炭上流下，实现对有机溶剂的回收。但是现有的活性炭层容易造成底部堵塞、活性炭上流下的有极溶剂也容易堆积在活性炭层的底部，导致对有机溶剂的回收效果差。
技术实现思路
[0004]本申请的目的是提供一种树脂生产废气吸附装置，解决了现有技术中对活性炭加热再生时容易造成堵塞、对有机溶剂回收效果不好的问题，提高了活性炭再生和对有机溶剂回收的效果。
[0005]本申请实施例提供一种树脂生产废气吸附装置，包括壳体和多个吸附单元，多个吸附单元竖向固定连接在壳体内，壳体的顶部设有出气口；每一吸附单元包括均呈圆筒形的内管和外管，内管设于外管内并同心设置，内管和外管之间设有活性炭容纳腔，内管和外管上在不同高度的周向上阵列地设有多个通气口，内管的底部设有进气口；活性炭容纳腔内设有活性炭过滤体，活性炭过滤体内在不同高度上滑动连接有均匀设置的隔板，隔板呈漏斗形。
[0006]在一种可能的实现方式中，隔板的顶部阵列设有导流槽。
[0007]在一种可能的实现方式中，隔板上与内管之间设有导流孔。
[0008]在一种可能的实现方式中，隔板与内管为间隙配合。
[0009]在一种可能的实现方式中，内管和外管为绝缘材质，隔板为导电材质，内管和外管的顶部之间设有连接板，活性炭过滤体的顶部设有第一电极，活性炭过滤体的底部设有第二电极，第一电极与连接板之间设有弹簧。
[0010]在一种可能的实现方式中，第一电极包括呈水平板状的顶板和呈漏斗形的底板，顶板与弹簧连接。
[0011]在一种可能的实现方式中，顶板和底板之间设有温度传感器。
[0012]在一种可能的实现方式中，活性炭过滤体的底部设有振动板，振动板滑动连接在内管上，振动板的底部设有振动组件，振动板呈漏斗形。
[0013]在一种可能的实现方式中，第二电极呈漏斗形，第二电极贴合连接在振动板的顶
面上。
[0014]在一种可能的实现方式中，壳体的底部设有与内管连接的壳体进气口。
[0015]本申请实施例提供的一种树脂生产废气吸附装置，具有以下有益效果：
[0016]通过在设置的活性炭容纳腔内设置活性炭过滤体，活性炭过滤体内在不同高度上滑动连接有均匀设置的隔板，隔板呈漏斗形，使得活性炭能够被隔板分隔开，活性炭中的细小颗粒不会集聚在活性炭过滤体的底部，避免了活性炭过滤体底部的活性炭被压实堵塞，对有机溶剂回收时，由于活性炭过滤体的底部不会堵塞，使得有机溶剂能够顺利地流过活性炭过滤体，实现了对有机溶剂的高效回收。
附图说明
[0017]图1是本申请实施例中的树脂生产废气吸附装置的剖面结构示意图；
[0018]图2是图1中的树脂生产废气吸附装置的A处局部结构示意图；
[0019]图3是图1中的树脂生产废气吸附装置的B处局部结构示意图；
[0020]图4是本申请实施例中的树脂生产废气吸附装置的内部立体结构示意图；
[0021]图5是图4中的树脂生产废气吸附装置的C处局部结构示意图；
[0022]图中，100、壳体；110、出气口；120、进气口；130、通气口；140、收集槽；141、壳体进气口；200、吸附单元；300、内管；400、外管；500、活性炭容纳腔；510、活性炭过滤体；511、第一电极；512、第二电极；513、顶板；514、底板；515、温度传感器；520、隔板；521导流槽；522、导流孔；530、连接板；531、弹簧；540、振动板；541、振动组件。
具体实施方式
[0023]请参照图式，其中相同的组件符号代表相同的组件，本申请的原理是以实施在一适当的使用环境中来举例说明。以下的说明是基于所例示的本申请具体实施例，其不应被视为限制本申请未在此详述的其它具体实施例。
[0024]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0025]树脂生产中会产生大量的有机废气，有机废气中可能含有不溶于水的有机废物颗粒，因此对树脂生产中的废气有采用有机溶剂喷雾吸收废气中的有机物，然后采用活性炭对有机溶剂和有机溶剂中的废物进行回收的回收方法。
[0026]在活性炭使用一段时间以后，活性炭上吸附的有机溶剂会超过一定密度，这时采用对活性炭加热可以将活性炭上的有机溶剂加热，使得有机溶剂从活性炭上流下，实现对有机溶剂的回收，同时也能够完成对活性炭的再生。
[0027]但是，现有的对有机溶剂进行回收的过程中，导致活性炭层的堆积量过高时，容易造成活性炭层底部的活性炭堵塞、活性炭上流下的有极溶剂也容易堆积在活性炭层的底部，导致对有机溶剂的回收效果差。
[0028]基于以上原因，本申请实施例提供一种树脂生产废气吸附装置，通过在设置的活性炭容纳腔内设置活性炭过滤体，活性炭过滤体内在不同高度上滑动连接有均匀设置的隔
板，隔板呈漏斗形，使得活性炭能够被隔板分隔开，活性炭中的细小颗粒不会集聚在活性炭过滤体的底部，避免了活性炭过滤体底部的活性炭被压实堵塞，对有机溶剂回收时，由于活性炭过滤体的底部不会堵塞，使得有机溶剂能够顺利地流过活性炭过滤体，保证了对活性炭再生的效果，实现了对有机溶剂的高效回收。
[0029]在一些场景中，本申请实施例可以应用在对树脂生产过程中的有机废气的回收，能够避免活性炭堵塞，保证了对活性炭再生的效果和有机废气的吸收效果，也便于吸收有机溶剂。
[0030]在一些场景中，本申请实施例可以应用在其他废气的过程中，可以在对废气进行回收的过程中产生的液体进行顺利地排放，能够避免活性炭底部被压实堵塞，保证了本装置中的活性炭的使用寿命，能够提高本申请实施例的使用效果。
[0031]下文对本申请实施例中的树脂生产废气吸附装置的结构进行具体说明。
[0032]图1至图5是本申请实施例中的树脂生产废气吸附装置的结构示意图，如图1至图5所示的，包括壳体100和多个吸附单元200，壳体100用于对有机废气进行容纳，壳体100是对有机废气进行回收的容腔，多个吸附单元200竖向固定连接在壳体10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种树脂生产废气吸附装置，其特征在于，包括壳体(100)和多个吸附单元(200)，多个吸附单元(200)竖向固定连接在壳体(100)内，壳体(100)的顶部设有出气口(110)；每一吸附单元(200)包括均呈圆筒形的内管(300)和外管(400)，内管(300)设于外管(400)内并同心设置，内管(300)和外管(400)之间设有活性炭容纳腔(500)，内管(300)和外管(400)上在不同高度的周向上阵列地设有多个通气口(130)，内管(300)的底部设有进气口(120)；活性炭容纳腔(500)内设有活性炭过滤体(510)，活性炭过滤体(510)内在不同高度上滑动连接有均匀设置的隔板(520)，隔板(520)呈漏斗形。2.如权利要求1所述的树脂生产废气吸附装置，其特征在于，隔板(520)的顶部阵列设有导流槽(521)。3.如权利要求1所述的树脂生产废气吸附装置，其特征在于，隔板(520)上与内管(300)之间设有导流孔(522)。4.如权利要求1所述的树脂生产废气吸附装置，其特征在于，隔板(520)与内管(300)为间隙配合。5.如权利要求1所述的树脂生产废气吸附装置，其特征在于，内管(300)和外管(400)为绝缘材...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈湛辉，陆近和，
申请(专利权)人：清远市南星化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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