本发明专利技术提供了一种合成树脂加工用原料添加装置，包括集料箱，所述集料箱的顶部设置有进水机构，所述集料箱的顶部一侧固定连通有进料斗，所述集料箱的内部设置有搅拌机构，所述集料箱的底部设置有定量出料机构，所述定量出料机构包括第二电机，所述第二电机固定安装于集料箱内底部，所述第二电机的输出轴端贯穿于集料箱底部且固定连接有转轴，本发明专利技术通过设置第二电机、转轴、圆板、行星导料口、下料管和下料口配合使用，能够实现对合成树脂原料的添加，且操作方便，易于实现，可以有效控制合成树脂原料的添加速度和添加量，无需人工添料，同时也大大降低了工人的劳动强度。时也大大降低了工人的劳动强度。时也大大降低了工人的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种合成树脂加工用原料添加装置
[0001]本专利技术涉及合成树脂加工
，具体而言，涉及一种合成树脂加工用原料添加装置。
技术介绍
[0002]合成树脂，是一类人工合成的高分子化合物，是兼备或超过天然树脂固有特性的一种树脂。ASTM D883
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65T将合成树脂定义为分子量未加限定但往往是高分子量的固体、半固体或假(准)固体的有机物质，受应力时有流动倾向，常具有软化或熔融范围并在破裂时呈贝壳状。在实际应用中它一方面常与聚合物甚至塑料同义使用，特别是指由单体通过聚合反应所生成的未加任何助剂或仅加有极少量助剂的基本材料。此外，也有时用于代表未固化的流动性热固性聚合物材料。
[0003]在进行合成树脂的生产和加工过程中，需要对树脂等多种原料进行混合，通常在混合的过程中，需要向搅拌罐内添加助剂，当需要对原料进行添加时，目前需要人工手持装置添加到原料中，费时费力，采用人工手动添加，造成了人力资源的浪费，提高了合成树脂加工的成本，同时，采用人工手动添加无法控制添料速度，会造成添加的原料与反应桶内的原料反应不充分，增加了原料的反应时间，降低了合成树脂加工的效率，影响生产效率。
技术实现思路
[0004]为了弥补以上不足，本专利技术提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种合成树脂加工用原料添加装置。
[0005]本专利技术是这样实现的：
[0006]本专利技术提供一种合成树脂加工用原料添加装置，包括集料箱，所述集料箱的顶部设置有进水机构，所述集料箱的顶部一侧固定连通有进料斗，所述集料箱的内部设置有搅拌机构，所述集料箱的底部设置有定量出料机构，所述定量出料机构包括第二电机，所述第二电机固定安装于集料箱内底部，所述第二电机的输出轴端贯穿于集料箱底部且固定连接有转轴，所述转轴的底端固定连接有圆板，所述圆板的顶部贴合转动于集料箱的底部，所述圆板的顶部和集料箱的底部之间设置有密封层，所述圆板上环形等距开设有四个导料口，每个所述导料口的内部均固定连通有下料管，所述集料箱底部开设有四个下料口，每个所述下料管转动过程中均可以与下料口相通。
[0007]通过设置第二电机、转轴、圆板、导料口、下料管和下料口配合使用，可以有效控制合成树脂原料的添加速度，可有效的控制合成树脂原料的添加量，无需人工添料，同时也大大降低了工人的劳动强度，同时，通过第二电机、转轴、圆板、下料管、下料口与导料口的配合，可同时向多个合成树脂加工装置进行添料，有效的提高了生产效率。
[0008]在本专利技术的一种实施例中，所述进水机构包括水箱，所述水箱的底部固定安装有四个支撑柱，每个所述支撑柱的底端均固定连接于集料箱的顶部，通过设置支撑柱将水箱固定安装在集料箱上，增加水箱安装的稳定性。
[0009]在本专利技术的一种实施例中，所述水箱的顶部一侧固定连通有进水管，所述进水管
上插接有第二塞子，拔下第二塞子，将水源通过进水管添加到水箱内部，接着，将第二塞子插接入进水管进行密封。
[0010]在本专利技术的一种实施例中，所述集料箱的顶部固定连通有进料管，所述进料管的内部开设有锥形槽，通过进料管向集料箱的内部添加水源，便于对集料箱的内部合成树脂原料进行稀释混合。
[0011]在本专利技术的一种实施例中，所述水箱上竖直贯穿有拉杆，所述拉杆的顶端固定连接有把手，所述拉杆的底端通过孔道贯穿于水箱的底部且固定连接有橡胶块，所述橡胶块卡接于锥形槽内部，通过橡胶块和锥形槽匹配设置，橡胶块可以将锥形槽牢牢的堵住，增加了装置的实用性；所述拉杆上固定套设有限位环，所述限位环的顶部与水箱内顶部之间固定连接有弹簧，所述水箱的顶部固定安装有L形固定板，所述L形固定板内顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆端固定连连接于把手的顶部，当水量添加完成后，启动电动推杆，电动推杆的活塞杆伸出，弹簧设置为拉伸弹簧，使得拉杆在拉伸弹簧的推动下会向下弹起，通过在拉杆的底端固定连接的橡胶块，使得橡胶块能够有效的将锥形槽阻塞密封，使水流停止流动，从而使得水箱不能向集料箱内部添加水。
[0012]在本专利技术的一种实施例中，所述水箱的底部固定连通有出水管，所述出水管的一端与进料管的顶端固定连通，添加水量时，启动电动推杆，电动推杆的活塞杆缩回，从而带动拉杆向上移动，此时，弹簧被压缩，进而使得橡胶块向上移动，橡胶块从锥形槽内部脱离，水箱内部的水源通过出水管和进料管进入集料箱的内部，方便水流的添加，无需人工拉动拉杆，降低了工人的劳动强度，节省了劳动成本。
[0013]在本专利技术的一种实施例中，所述搅拌机构包括第一电机，所述第一电机固定安装于集料箱的一侧。
[0014]在本专利技术的一种实施例中，所述第一电机的输出轴端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端延伸至第一电机的内部一侧，所述搅拌轴的表面等距分布有多个搅拌杆，通过进料斗向集料箱的内部添加合成树脂原料，当合成树脂原料和水源都进入集料箱内部后，启动第一电机，第一电机带动搅拌轴和搅拌杆转动，进而对集料箱内部的原料进行混合搅拌，搅拌后再出料，提高合成树脂加工的效率。
[0015]由此可知，一种合成树脂加工用原料添加装置，包括集料箱，所述集料箱的顶部设置有进水机构，所述集料箱的顶部一侧固定连通有进料斗，所述集料箱的内部设置有搅拌机构；所述集料箱的底部设置有定量出料机构，所述定量出料机构包括第二电机，所述第二电机固定安装于集料箱内底部，所述第二电机的输出轴端贯穿于集料箱底部且固定连接有转轴，所述转轴的底端固定连接有圆板，所述圆板的顶部贴合转动于集料箱的底部，所述圆板的顶部和集料箱的底部之间设置有密封层，所述圆板上环形等距开设有四个导料口，每个所述导料口的内部均固定连通有下料管，所述集料箱底部开设有四个下料口，每个所述下料管转动过程中均可以与下料口相通。本专利技术提供的一种合成树脂加工用原料添加装置，通过设置第二电机、转轴、圆板、导料口、下料管和下料口配合使用，能够实现对合成树脂原料的添加，且操作方便，易于实现，可以有效控制合成树脂原料的添加速度，可有效的控制合成树脂原料的添加量，无需人工添料，同时也大大降低了工人的劳动强度；通过第二电机、转轴、圆板、下料管、下料口与导料口的配合，可同时向多个合成树脂加工装置进行添料，有效的提高了生产效率；通过电动推杆活塞杆缩回，从而带动拉杆向上移动，进而使得
橡胶块向上移动，从而促使水箱内部的水源通过出水管和进料管进入集料箱的内部，方便水流的添加，无需人工拉动拉杆，降低了工人的劳动强度，节省了劳动成本。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1是本专利技术实施方式提供的立体图一；
[0018]图2为本专利技术实施方式提供的立体图二；
[0019]图3为本专利技术实施方式提供的立体图三；
[0020]图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种合成树脂加工用原料添加装置，包括集料箱(101)，其特征在于，所述集料箱(101)的顶部设置有进水机构(200)，所述集料箱(101)的顶部一侧固定连通有进料斗(102)，所述集料箱(101)的内部设置有搅拌机构(300)；所述集料箱(101)的底部设置有定量出料机构(400)，所述定量出料机构(400)包括第二电机(401)，所述第二电机(401)固定安装于集料箱(101)内底部，所述第二电机(401)的输出轴端贯穿于集料箱(101)底部且固定连接有转轴(402)，所述转轴(402)的底端固定连接有圆板(403)，所述圆板(403)的顶部贴合转动于集料箱(101)的底部，所述圆板(403)的顶部和集料箱(101)的底部之间设置有密封层，所述圆板(403)上环形等距开设有四个导料口(404)，每个所述导料口(404)的内部均固定连通有下料管(405)，所述集料箱(101)底部开设有四个下料口(108)，每个所述下料管(405)转动过程中均可以与下料口(108)相通。2.根据权利要求1所述的一种合成树脂加工用原料添加装置，其特征在于，所述进水机构(200)包括水箱(201)，所述水箱(201)的底部固定安装有四个支撑柱(202)，每个所述支撑柱(202)的底端均固定连接于集料箱(101)的顶部。3.根据权利要求2所述的一种合成树脂加工用原料添加装置，其特征在于，所述水箱(201)的顶部一侧固定连通有进水管(203)，所述进水管(203)上插接有第二塞子(204)。4.根据权利要求3所述的一种合成树脂加工用原料添加装置，其特征在于，所述集料箱(101)的顶部固定连通有进料管(105)，所述进料管(105)的内部开设有锥形槽(106)。5.根据权利要求4所述的一种合成树脂加工用原料添加...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈湛辉，陆近和，
申请(专利权)人：清远市南星化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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