一种用于PVC管材韧性加强的原料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于PVC管材韧性加强的原料混合装置，包括壳体，壳体顶板中心位置向下凹陷设有电机室，壳体顶板上设有第一入料口和第二入料口；第一入料口下方倾斜设有第一筛网，第一筛网下方设有第一缓冲板；电机室内设有电机，电机连接有混合轴，混合轴穿过电机室底板伸入壳体内，混合轴下端通过轴承设置在壳体底板上，混合轴上设有混料板，混料板上平行设有分流板，分流板由交错排列的分流块形成。优点在于：使用交错排列的分流块形成分流板，使原料混合过程中原料能分别向上向下流动，增加搅拌混合过程中原料的流动性，提高混合效率，减少混合时间，结构简单合理，使用操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于PVC管材韧性加强的原料混合装置
本技术涉及PVC管材原料混合
，具体地说是一种用于PVC管材韧性加强的原料混合装置。
技术介绍
PVC材料即聚氯乙烯，它是世界上产量最大的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛，PVC为无定形结构的白色粉末，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒会分解，导致物理机械性能也迅速下降，需要加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。PVC管是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型的塑料管材，现有PVC管材原料混合装置效率较低，混合至完全均匀耗时太长。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术设计了一种用于PVC管材韧性加强的原料混合装置，使用交错排列的分流块形成分流板，使原料混合过程中原料能分别向上向下流动，增加搅拌混合过程中原料的流动性，提高混合效率，减少混合时间，结构简单合理，使用操作方便。本技术的技术方案为：一种用于PVC管材韧性加强的原料混合装置，包括壳体，所述壳体顶板中心位置向下凹陷设有电机室，所述壳体顶板上设有第一入料口和第二入料口；所述第一入料口下方倾斜设有第一筛网，所述第一筛网下方设有第一缓冲板；所述第二入料口下方倾斜设有第二筛网，所述第二筛网下方设有第二缓冲板；所述电机室内设有电机，所述电机连接有混合轴，所述混合轴穿过电机室底板伸入所述壳体内，所述混合轴下端通过轴承设置在所述壳体底板上，所述混合轴上设有混料板。进一步的，所述混料板设有混料板框架，所述混料板框架内平行排列有分流板，所述分流板由若干分流块组成，所述分流块包括水平块和倾斜块。进一步的，所述水平块和所述倾斜块呈120度角度连接。进一步的，所述电机室上方设有电机室盖板，所述电机室盖板与所述壳体顶板高度相同。进一步的，所述第一筛网高端设置在所述壳体顶板上，所述第一筛网低端设置在所述壳体侧壁上，所述壳体侧壁位于所述第一筛网低端上方开设有第一废料出口；所述第二筛网高端设置在所述壳体顶板上，所述第二筛网低端设置在所述壳体侧壁上,所述壳体侧壁位于所述第二筛网低端上方开设有第二废料出口；进一步的，所述第一缓冲板和所述第二缓冲板多排设置且上下交错排列。进一步的，所述第一缓冲板和所述第二缓冲板截面为三角形。本技术的优点在于：使用交错排列的分流块形成分流板，使原料混合过程中原料能分别向上向下流动，增加搅拌混合过程中原料的流动性，提高混合效率，减少混合时间，结构简单合理，使用操作方便。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2为本技术实施例中混合轴及混料板的结构示意图。图3为本技术实施例中混料板的结构示意图。图4为本技术实施例中分流块的结构示意图。图5为本技术实施例中混料板的结构示意图。图中：壳体1、电机室2、电机室底板201、电机室盖板3、第一入料口4、第一筛网5、第一废料出口6、第一缓冲板7、第二入料口8、第二筛网9、第二废料出口10、第二缓冲板11、电机12、混合轴13、混料板14、混料板框架141、分流板142、分流块143、水平块1431、倾斜块1432、轴承15、出料口16、出料挡板17。具体实施方式以下对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-5所示，一种用于PVC管材韧性加强的原料混合装置，包括壳体1，壳体2顶板中心位置向下凹陷设有电机室3，壳体顶板上设有第一入料口4和第二入料口8；原料及添加剂分别从第一入料口和第二入料口进入壳体内。第一入料口4下方倾斜设有第一筛网5，第一筛网5下方设有第一缓冲板7，第一筛网5高端设置在壳体1顶板上，第一筛网5低端设置在壳体1侧壁上，壳体1侧壁位于第一筛网4低端上方开设有第一废料出口6，第一缓冲板7多排设置且上下交错排列，第一缓冲板7截面为三角形；原料或添加剂从第一入料口进入壳体时，经第一筛网进行筛分过滤，大颗粒的原料被筛分出来并沿倾斜第一筛网从低端的第一废料出口处排出，经筛分后的原料下落至第一缓冲板，第一缓冲板多排设置，并且上下交错排列，由于第一缓冲板截面为三角形，落至第一缓冲板上的原料分向两边分散流动不会滞留，第一缓冲板能有效分散均匀原料。第二入料口8下方倾斜设有第二筛网9，第二筛网9下方设有第二缓冲板11，第二筛网9高端设置在壳体1顶板上，第二筛网9低端设置在壳体1侧壁上,壳体1侧壁位于第二筛网9低端上方开设有第二废料出口10，第二缓冲板11多排设置且上下交错排列，第二缓冲板11截面为三角形；原料或添加剂从第二入料口进入壳体时，经第二筛网进行筛分过滤，大颗粒的原料被筛分出来并沿倾斜第二筛网从低端的第二废料出口处排出，经筛分后的原料下落至第二缓冲板，第二缓冲板多排设置，并且上下交错排列，由于第二缓冲板截面为三角形，落至第二缓冲板上的原料分向两边分散流动不会滞留，第二缓冲板能有效分散均匀原料。电机室2上方设有电机室盖板3，电机室盖板3与壳体1顶板高度相同，电机室2内设有电机12，电机12连接有混合轴13，混合轴13穿过电机室底板201伸入壳体1内，混合轴13下端通过轴承15设置在壳体1底板上，混合轴13上设有混料板14，壳体底板上设有出料口16，出料口16上设有出料挡板17；电机提供动力给混合轴，混合轴带动混料板转动进行原料混合。混料板14设有混料板框架141，混料板框架141内平行排列有分流板142，分流板142由若干分流块143组成，分流块143包括水平块1431和倾斜块1432，水平块1431和倾斜块1432呈120度角度连接；分流块的水平块和倾斜块呈120度连接，即对原料起到改变流动方向的作用，若干分流块连接成分流板，分流板的水平块和倾斜块交替朝同一方向设置，可以使原料流向不同的方向。由于混合轴上设有4个混料板，混料板在安装时可以使分流板平行混合轴或使分流板垂直混合轴设置，或采取分流板平行混合轴与分流板垂直混合轴间隔设置的方式，使得混料过程中原料的流动性更强，从而增加原料的混合效率，较少混合时间。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于PVC管材韧性加强的原料混合装置，其特征在于：包括壳体，所述壳体顶板中心位置向下凹陷设有电机室，所述壳体顶板上设有第一入料口和第二入料口；所述第一入料口下方倾斜设有第一筛网，所述第一筛网下方设有第一缓冲板；所述第二入料口下方倾斜设有第二筛网，所述第二筛网下方设有第二缓冲板；所述电机室内设有电机，所述电机连接有混合轴，所述混合轴穿过电机室底板伸入所述壳体内，所述混合轴下端通过轴承设置在所述壳体底板上，所述混合轴上设有混料板。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于PVC管材韧性加强的原料混合装置，其特征在于：包括壳体，所述壳体顶板中心位置向下凹陷设有电机室，所述壳体顶板上设有第一入料口和第二入料口；所述第一入料口下方倾斜设有第一筛网，所述第一筛网下方设有第一缓冲板；所述第二入料口下方倾斜设有第二筛网，所述第二筛网下方设有第二缓冲板；所述电机室内设有电机，所述电机连接有混合轴，所述混合轴穿过电机室底板伸入所述壳体内，所述混合轴下端通过轴承设置在所述壳体底板上，所述混合轴上设有混料板。


2.根据权利要求1所述的一种用于PVC管材韧性加强的原料混合装置，其特征在于：所述混料板设有混料板框架，所述混料板框架内平行排列有分流板，所述分流板由若干分流块组成，所述分流块包括水平块和倾斜块。


3.根据权利要求2所述的一种用于PVC管材韧性加强的原料混合装置，其特征在于：所述水平块和所述倾斜块呈120度角度连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：钱朝云，
申请(专利权)人：新疆中塑联合节水科技有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65