一种保温管切割打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种保温管切割打磨装置，包括支撑柱，所述支撑柱两侧底部均通过螺栓安装有电动液压推杆，所述支撑柱内侧均设置有弧形限位块，所述电动液压推杆驱动端均与弧形限位块连接，所述支撑柱内侧位于弧形限位块底部通过螺栓安装有吸尘风机，所述支撑柱内侧顶部均设置有滑轨A，所述支撑柱内侧位于滑轨A一侧设置有支撑杆，所述支撑杆两端均通过滑块与滑轨A滑动连接，所述支撑杆底部设置有滑轨B，所述滑轨B底部一侧通过螺栓安设有切割组件。本实用新型专利技术切割打磨效果好，具有吸尘效果，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种保温管切割打磨装置
本技术涉及保温管切割打磨
，特别涉及一种保温管切割打磨装置。
技术介绍
保温管主要用于液体、气体及其他介质的输送，主要运用于石油、化工、航天、军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热工程保温工作，而针对不同的工程项目需求，对保温管的规格也会有要求，所以按照不同的规格需求对保温管进行切割，同时，对切口进行进一步的打磨，以确保切口平整、平滑是非常有必要的，专利号201821121300.5，一种保温管切割装置，包括切割套管，所述切割套管的外表面固定安装有固定座，且切割套管的外表面靠近固定座的一侧位置处嵌入设置有防滑纹，所述切割套管的内侧壁嵌入设置有滚珠，所述固定座的上表面中部贯穿有刀板，且固定座的侧面贯通有限位螺杆，所述刀板的前表面设置有刻度尺。本技术将切割装置设计成切割套管形状，可以更好的对保温管进行切割。该一种保温管切割装置存在以下弊端：1、该申请的保温管切割装置，部具备将切割口进行进一步的打磨抛光机构，使得保温管的管口粗糙不便于安装；2、该申请的保温管切割装置，在切割打磨的同时不具备相关吸尘机构，使得切割时铁屑乱溅，污染环境；为此，我们提出一种保温管切割打磨装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种保温管切割打磨装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种保温管切割打磨装置，包括支撑柱，所述支撑柱两侧底部均通过螺栓安装有电动液压推杆，所述支撑柱内侧均设置有弧形限位块，所述电动液压推杆驱动端均与弧形限位块连接，所述支撑柱内侧位于弧形限位块底部通过螺栓安装有吸尘风机，所述支撑柱内侧顶部均设置有滑轨A，所述支撑柱内侧位于滑轨A一侧设置有支撑杆，所述支撑杆两端均通过滑块与滑轨A滑动连接，所述支撑杆底部设置有滑轨B，所述滑轨B底部一侧通过螺栓安设有切割组件，所述切割组件包括有支柱、切割电机和切割刀，所述切割组件通过支柱顶部滑块与滑轨B滑动连接。进一步地，所述吸尘风机内出风端通过螺栓设置有集尘盒。进一步地，所述切割组件一侧通过支架螺栓安设有电动打磨抛光机，所述支架顶部通过滑块与滑轨B滑动连接。进一步地，所述支柱底部一侧通过螺栓安装切割电机，所述支柱底部另一侧设置切割刀。进一步地，所述切割电机驱动端与切割刀连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过设置电动液压推杆以及弧形限位块，利用弧形限位块的弧度以便于对保温管进行卡固，同时，利用弧形限位块内侧设置的防磨胶垫，以避免弧形限位块与保温管的接触面在工作时被磨损，利用电动液压推杆的电动伸缩性，来便于根据保温管的规格不同，来进行调节，本方案大幅度的提升了该装置的调节性以及便捷性。2.通过设置切割电机、切割刀以及电动打磨抛光机，利用切割电机驱动切割刀进行旋转，以达到对保温管进行切割的目的，利用电动打磨抛光机，能够高效的对保温管的切割口进行打磨以及抛光，以确保切口的平整性，从而大幅度的提升了该装置的切割打磨质量以及效率。3.通过设置吸尘风机以及集尘盒、利用吸尘风机在保温管进行切割以及打磨抛光时，对保温管所产生的铁屑进行抽吸，同时，利用吸尘风机内的集尘盒对产生的铁屑进行收集，避免污染环境，浪费人力，进行清理，本方案大幅度的提升了该装置的功能性以及环保性。附图说明图1为本技术一种保温管切割打磨装置的整体结构示意图。图2为本技术一种保温管切割打磨装置的切割组件结构示意图。图中：1、支撑柱；2、电动液压推杆；3、弧形限位块；4、滑轨A；5、支撑杆；6、滑轨B；7、切割组件；8、电动打磨抛光机；9、吸尘风机；10、集尘盒；11、支柱；12、切割电机；13、切割刀；14、支架。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种保温管切割打磨装置，包括支撑柱1，所述支撑柱1两侧底部均通过螺栓安装有电动液压推杆2，所述支撑柱1内侧均设置有弧形限位块3，所述电动液压推杆2驱动端均与弧形限位块3连接，所述支撑柱1内侧位于弧形限位块3底部通过螺栓安装有吸尘风机9，所述支撑柱1内侧顶部均设置有滑轨A4，所述支撑柱1内侧位于滑轨A4一侧设置有支撑杆5，所述支撑杆5两端均通过滑块与滑轨A4滑动连接，所述支撑杆5底部设置有滑轨B6，所述滑轨B6底部一侧通过螺栓安设有切割组件7，所述切割组件7包括有支柱11、切割电机12和切割刀13，所述切割组件7通过支柱11顶部滑块与滑轨B6滑动连接。其中，所述吸尘风机9内出风端通过螺栓设置有集尘盒10。本实施例中如图1所示，利用集尘盒10收集吸尘风机9所抽吸的铁屑，结束后，可取下进行清理。其中，所述切割组件7一侧通过支架14螺栓安设有电动打磨抛光机8，所述支架14顶部通过滑块与滑轨B6滑动连接。本实施例中如图1所示，利用滑轨B6配合切割组件7与电动打磨抛光机8顶部的滑块进行滑动，以便于人员切换对保温管进行切割或者打磨，并且，滑轨A4以及滑轨B6一侧均设置有锁扣，以便于人员分别对支撑杆5以及切割组件7与电动打磨抛光机8进行限位锁扣，用于对保温管进行打磨的电动打磨抛光机8为深圳市冠品机具五金有限公司所生产。其中，所述支柱11底部一侧通过螺栓安装切割电机12，所述支柱11底部另一侧设置切割刀13。本实施例中如图2所示，利用切割刀13对保温管进行切割。其中，所述切割电机12驱动端与切割刀13连接。本实施例中如图1所示，利用切割电机12驱动切割刀13进行旋转，对保温管进行切割，同时，限位固定保温管的弧形限位块3内侧均设置有防磨胶垫，以免工作时对保温管产生磨损。需要说明的是，本技术为一种保温管切割打磨装置，工作时，人员将保温管放置于支撑柱1内侧两块弧形限位块3之间，之后分别开启电动液压推杆2驱动弧形限位块3对保温管进行限位固定，此时，将切割组件7配合滑轨B6滑动至保温管需要切割位置，并将滑轨B6一侧的锁扣进行扣住，以确保将切割组件7进行限位固定，之后，人员将支撑杆5配合滑轨A4进行下滑，使得支撑杆5底部的切割组件7至保温管上方并根据保温管的厚度，逐步将支撑杆5配合滑轨A4进行下滑对保温管进行切割，当切割完进行打磨时，可将电动打磨抛光机8配合顶部支架14的滑块调节所需打磨抛光位置，并将滑轨B6一侧的锁扣进行扣住，对保温管进行打磨抛光，在切割以及打磨抛光的同时，人工开启吸尘风机9，对工作时所产生的铁屑进行抽吸，并通过集尘盒10进行收集。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保温管切割打磨装置，包括支撑柱（1），其特征在于：所述支撑柱（1）两侧底部均通过螺栓安装有电动液压推杆（2），所述支撑柱（1）内侧均设置有弧形限位块（3），所述电动液压推杆（2）驱动端均与弧形限位块（3）连接，所述支撑柱（1）内侧位于弧形限位块（3）底部通过螺栓安装有吸尘风机（9），所述支撑柱（1）内侧顶部均设置有滑轨A（4），所述支撑柱（1）内侧位于滑轨A（4）一侧设置有支撑杆（5），所述支撑杆（5）两端均通过滑块与滑轨A（4）滑动连接，所述支撑杆（5）底部设置有滑轨B（6），所述滑轨B（6）底部一侧通过螺栓安设有切割组件（7），所述切割组件（7）包括有支柱（11）、切割电机（12）和切割刀（13），所述切割组件（7）通过支柱（11）顶部滑块与滑轨B（6）滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种保温管切割打磨装置，包括支撑柱（1），其特征在于：所述支撑柱（1）两侧底部均通过螺栓安装有电动液压推杆（2），所述支撑柱（1）内侧均设置有弧形限位块（3），所述电动液压推杆（2）驱动端均与弧形限位块（3）连接，所述支撑柱（1）内侧位于弧形限位块（3）底部通过螺栓安装有吸尘风机（9），所述支撑柱（1）内侧顶部均设置有滑轨A（4），所述支撑柱（1）内侧位于滑轨A（4）一侧设置有支撑杆（5），所述支撑杆（5）两端均通过滑块与滑轨A（4）滑动连接，所述支撑杆（5）底部设置有滑轨B（6），所述滑轨B（6）底部一侧通过螺栓安设有切割组件（7），所述切割组件（7）包括有支柱（11）、切割电机（12）和切割刀（13），所述切割组件（7）通过支柱（11）顶部滑块与滑轨B（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨可民，
申请(专利权)人：天津市中通管道保温有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12