一种密封面研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种密封面研磨装置，转动模块包括传动轴和套接在传动轴头部的导向板，研磨头组件穿接在导向板上，传动轴在动力装置的驱动下发生旋转并带动导向板转动，进而实现研磨头组件的自动旋转研磨，提高研磨效率的同时，也避免发生手工研磨后研磨面不在一个平面的密封缺陷，确保了研磨面的平整度；又限位机构的表面配设环状的封闭轨道以供研磨头组件的尾端卡入滑动，实现对研磨头组件运动轨迹的限位，有效提高了操作人员对研磨位置及范围的把控，此实用新型专利技术用于研磨器具领域。

【技术实现步骤摘要】
一种密封面研磨装置
本技术涉及研磨器具领域，特别是涉及一种密封面研磨装置。
技术介绍
发电厂有大量的椭圆形或其他形状的密封面，如压力容器检修人孔门为椭圆形，容器内介质往往高温或高压，人孔门需要较好的密封面，以防止运行中介质外漏。这类的椭圆形人孔门为自密封结构，密封面朝容器内部，不能拿到机床研磨处理。现场检修人孔门密封面在长期使用过程中难免产生凹痕、麻点等缺陷，影响人孔的密封效果。除数控机床外，普通的研磨工具只能作直线或圆形运行。对于现场椭圆形密封面，因位置原因，数控机床是无法进行实施，故需手工研磨，但此举难以保证研磨处的密封面及其它没作研磨密封面保持一平面，有可能会产生另一个研磨后密封面不在同一个平面的密封缺陷，且研磨效率及精度较低。
技术实现思路
本技术的的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种研磨面平整且研磨效率高的密封面研磨装置。本技术所采取的技术方案是：一种密封面研磨装置，包括：研磨头组件；转动模块，所述转动模块包含传动轴、套接在所述传动轴头部的导向板，所述导向板上设有至少一个供研磨头组件通过的导向孔；限位机构，所述限位机构上开具供传动轴的尾部穿过的孔洞；动力装置，所述动力装置的输出端与穿过限位机构的传动轴相接；所述限位机构的表面配设有环状的封闭轨道，所述研磨头组件的尾端穿出导向孔并卡入封闭轨道内。进一步作为本技术技术方案的改进，所述限位机构包括相互拼接的底板和顶板，所述底板的上表面设置凸起，所述顶板的中部开有一限位孔，所述凸起与限位孔的横截面形状一致，所述限位孔的横截面尺寸大于凸起的横截面尺寸，所述封闭轨道为凸起与限位孔之间隔开的槽道。进一步作为本技术技术方案的改进，所述凸起的上方安装一限位板，所述限位板的横截面形状与凸起的横截面形状相同；所述限位板的横截面尺寸大于凸起的横截面尺寸，且小于所述限位孔的尺寸。进一步作为本技术技术方案的改进，所述导向板为条形板，所述导向板的两端分别开设一导向孔，各所述导向孔均呈长条状。进一步作为本技术技术方案的改进，所述研磨头组件分为滑块和研磨头，所述滑块置于封闭轨道内，所述滑块与研磨头之间通过螺杆连接。进一步作为本技术技术方案的改进，所述动力装置为电机，所述电机的输出轴与传动轴相接。进一步作为本技术技术方案的改进，所述限位机构与动力装置之间装有一固定板，所述固定板上开设供传动轴的尾端穿过的穿孔，所述限位机构与固定板通过紧固件相连。进一步作为本技术技术方案的改进，所述紧固件采用固定销。进一步作为本技术技术方案的改进，所述电机的输出轴上装配有变速装置和加压装置，所述加压装置与固定板相接触。本技术的有益效果：此密封面研磨装置，转动模块包括传动轴和套接在传动轴头部的导向板，研磨头组件穿接在导向板上，传动轴在动力装置的驱动下发生旋转并带动导向板转动，进而实现研磨头组件的自动旋转研磨，提高研磨效率的同时，也避免发生手工研磨后研磨面不在一个平面的密封缺陷，确保了研磨面的平整度；又限位机构的表面配设环状的封闭轨道以供研磨头组件的尾端卡入滑动，实现对研磨头组件运动轨迹的限位，有效提高了操作人员对研磨位置及范围的把控。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1是本技术实施例的整体装置应用示意图；图2是本技术实施例的整体结构俯视图；图3是本技术实施例研磨头组件、转动模块、限位机构及固定板装配关系分解图；图4是本技术另一实施例的整体结构主视图。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参照图1至图3，为本技术的一种实施例，介绍了一种密封面研磨装置，其包括有研磨头组件1、转动模块2、限位机构3及动力装置4。该转动模块2包含传动轴21、套接在传动轴21头部的导向板22，导向板22上设有至少一个供研磨头组件1通过的导向孔；限位机构3上则开具供传动轴21的尾部穿过的孔洞；动力装置4的输出端与穿过限位机构3的传动轴21相接。具体地，研磨头组件1分为滑块11和研磨头12，滑块11所在的一端为研磨头组件1的尾端，滑块11与研磨头12之间通过螺杆进行连接。在某些实施例中，滑块11与研磨头12可通过其他连接件实现固定，如图4所示，在该实施例中，滑块11和研磨头12之间通过弯折杆13相接。进一步地，本实施例中，限位机构3的表面配设有椭圆状的封闭轨道33；滑块11从导向孔穿出后，卡入封闭轨道33内，沿封闭轨道33进行滑动。此密封面研磨装置，转动模块2包括传动轴21和套接在传动轴21头部的导向板22，研磨头组件1穿接在导向板22上，传动轴21在动力装置4的驱动下发生旋转并带动导向板22转动，进而实现研磨头组件1的自动旋转研磨，提高研磨效率的同时，也避免发生手工研磨后研磨面不在一个平面的密封缺陷，确保了研磨面的平整度；又限位机构3的表面配设环状的封闭轨道33以供研磨头组件1的尾端卡入滑动，实现对研磨头组件1运动轨迹的限位，有效提高了操作人员对研磨位置及范围的把控。具体地，在本实施例当中，限位机构3包括拼接组合的底板31和顶板32，底板31的上表面中部设置一凸起，该凸起的横截面呈椭圆形；顶板32的中部则对应开设一限位孔，限位孔为椭圆形孔。进一步地，该限位孔的横截面尺寸大于凸起的横截面尺寸；封闭轨道33为顶板32与底板31拼装后，凸起与限位孔之间隔开的槽道。为了避免滑块11轻易从槽道内脱离，影响研磨操作的进行，本实施例当中更优地，凸起的上方安装一限位板311，限位板311的横截面形状同样呈椭圆形；限位板311的横截面尺寸大于凸起的横截面尺寸，且小于所述限位孔的尺寸，同时滑块11的直径大于限位板311与限位孔的间距。限位板311的设置，使滑块11得以稳固地卡置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封面研磨装置，其特征在于，包括：/n研磨头组件；/n转动模块，所述转动模块包含传动轴、套接在所述传动轴头部的导向板，所述导向板上设有至少一个供研磨头组件通过的导向孔；/n限位机构，所述限位机构上开具供传动轴的尾部穿过的孔洞；/n动力装置，所述动力装置的输出端与穿过限位机构的传动轴相接；/n所述限位机构的表面配设有环状的封闭轨道，所述研磨头组件的尾端穿出导向孔并卡入封闭轨道内。/n

【技术特征摘要】
1.一种密封面研磨装置，其特征在于，包括：
研磨头组件；
转动模块，所述转动模块包含传动轴、套接在所述传动轴头部的导向板，所述导向板上设有至少一个供研磨头组件通过的导向孔；
限位机构，所述限位机构上开具供传动轴的尾部穿过的孔洞；
动力装置，所述动力装置的输出端与穿过限位机构的传动轴相接；
所述限位机构的表面配设有环状的封闭轨道，所述研磨头组件的尾端穿出导向孔并卡入封闭轨道内。


2.根据权利要求1所述的密封面研磨装置，其特征在于：所述限位机构包括相互拼接的底板和顶板，所述底板的上表面设置凸起，所述顶板的中部开有一限位孔，所述凸起与限位孔的横截面形状一致，所述限位孔的横截面尺寸大于凸起的横截面尺寸，所述封闭轨道为凸起与限位孔之间隔开的槽道。


3.根据权利要求2所述的密封面研磨装置，其特征在于：所述凸起的上方安装一限位板，所述限位板的横截面形状与凸起的横截面形状相同；所述限位板的横截面尺寸大于凸起的横截面尺寸，且小于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟海新，
申请(专利权)人：广州发展电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44