一种天然气阀门生产用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及天然气阀门技术领域，尤其涉及一种天然气阀门生产用打磨装置，包括底座，底座的顶端且靠近一侧处固定设有支杆，支杆的顶端固定设有顶板，顶板底端的中心处固定安装有气缸，气缸的伸缩端固定连接有安装板，安装板的底端固定安装有电动机，电动机的输出轴转动连接有打磨轮，打磨轮底部的底座上固定设有固定块，固定块的顶端开设有凹槽，凹槽内壁的底端对称设有顶块，两个顶块均滑动插装在凹槽内壁的底端，两个顶块的顶端均开设有空腔，两个空腔内均安装有限位机构，固定块两侧的顶部均开设有螺纹孔，两个螺纹孔均贯穿固定块。本实用新型专利技术具有节约成本、加工质量好的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种天然气阀门生产用打磨装置
本技术涉及天然气阀门
，尤其涉及一种天然气阀门生产用打磨装置。
技术介绍
天然气管道是指将天然气从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道，天然气是小区建设必备的标准之一，家用的燃气管道需要利用多个连接装置来进行连接，在燃气管道的出气管附近需要安装天然气的控制阀门，进而方便利用阀门来控制燃气的输送和断开。目前，由于天然气泄漏有巨大危害，天然气阀门是非常重要的控制件，为了避免天然气阀门泄漏天然气，天然气阀门在生产加工时要为阀门端口进行打磨，以保证端口连接处平齐，避免天然气泄漏，但现有的天然气阀门打磨装置在固定天然气阀门时，容易出现天然气阀门未水平固定的情况，打磨时易损坏天然气阀门，不仅造成经济损失，而且打磨出的天然气阀门质量差，使用时容易产生危险。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种天然气阀门生产用打磨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种天然气阀门生产用打磨装置，包括底座，所述底座的顶端且靠近一侧处固定设有支杆，所述支杆的顶端固定设有顶板，所述顶板底端的中心处固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有安装板，所述安装板的底端固定安装有电动机，所述电动机的输出轴转动连接有打磨轮，所述打磨轮底部的底座上固定设有固定块，所述固定块的顶端开设有凹槽，所述凹槽内壁的底端对称设有顶块，两个所述顶块均滑动插装在凹槽内壁的底端，两个所述顶块的顶端均开设有空腔，两个所述空腔内均安装有限位机构，所述固定块两侧的顶部均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔均贯穿固定块，两个所述螺纹孔内均螺纹连接有紧固螺栓，所述电动机的输入端与外部电源连通。优选的，所述限位机构包括固定设置在顶块底端的压板，所述压板的底端安装有弹簧，所述压板的顶端且远离顶块处固定设有竖直设置的限位杆，所述限位杆的顶端延伸至螺纹孔处，所述限位杆远离凹槽一侧的固定块上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块与限位杆固定连接。优选的，所述压板与限位杆互相垂直。优选的，所述底座的底端设有橡胶软垫。本技术提出的一种天然气阀门生产用打磨装置，有益效果在于：该打磨装置在固定天然气阀门可以确保阀门被水平固定，打磨时不易损坏天然气阀门，节约成本，加工质量好，且使用时不易产生危险。本技术具有节约成本、加工质量好的特点。附图说明图1为本技术提出的一种天然气阀门生产用打磨装置的结构示意图；图2为本技术提出的限位机构的结构示意图。图中：底座1、支杆2、顶板3、气缸4、安装板5、电动机6、打磨轮7、固定块8、凹槽9、顶块10、空腔11、压板12、弹簧13、限位杆14、滑槽15、滑块16、螺纹孔17、紧固螺栓18。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种天然气阀门生产用打磨装置，包括底座1，底座1的顶端且靠近一侧处固定设有支杆2，支杆2的顶端固定设有顶板3，顶板3底端的中心处固定安装有气缸4，气缸4的伸缩端固定连接有安装板5，安装板5的底端固定安装有电动机6，电动机6的输出轴转动连接有打磨轮7，打磨轮7底部的底座1上固定设有固定块8，固定块8的顶端开设有凹槽9，凹槽9内壁的底端对称设有顶块10，两个顶块10均滑动插装在凹槽9内壁的底端，两个顶块10的顶端均开设有空腔11，两个空腔11内均安装有限位机构，固定块8两侧的顶部均开设有螺纹孔17，两个螺纹孔17均贯穿固定块8，两个螺纹孔17内均螺纹连接有紧固螺栓18，电动机6的输入端与外部电源连通，底座1的底端设有橡胶软垫，减少电动机6工作时产生的震动，打磨时更加平稳，将天然气阀门安装在凹槽9内，通过限位机构进行限位，保证天然气阀门的水平，并通过紧固螺栓18将天然气阀门固定，完成天然气阀门的装夹。限位机构包括固定设置在顶块10底端的压板12，压板12的底端安装有弹簧13，压板12的顶端且远离顶块10处固定设有竖直设置的限位杆14，限位杆14的顶端延伸至螺纹孔17处，限位杆14远离凹槽9一侧的固定块8上开设有滑槽15，滑槽15内滑动安装有滑块16，滑块16与限位杆14固定连接，压板12与限位杆14互相垂直，使压板12能有效带动限位杆14移动，保证限位机构的限位精度，当天然气阀门安装平齐时，天然气阀门底端挤压两个顶块10，两个顶块10推动压板12压缩弹簧13，滑块16向下滑动，限位杆14向下移动，解除对紧固螺栓18的限定，当天然气阀门安装不平齐时，两个弹簧13的压缩量不同，两个紧固螺栓18并没有都被解除限位，无法对天然气阀门进行固定。使用时，先将天然气阀门安装在凹槽8内，按压住天然气阀门，拧紧紧固螺栓18将天然气阀门的一端固定，将装置通电，控制打磨轮7对天然气阀门进行打磨，打磨完成后，再按照上述步骤打磨天然气阀门的另一端，直至加工完成。本技术具有节约成本、加工质量好的特点。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天然气阀门生产用打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端且靠近一侧处固定设有支杆(2)，所述支杆(2)的顶端固定设有顶板(3)，所述顶板(3)底端的中心处固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的伸缩端固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的底端固定安装有电动机(6)，所述电动机(6)的输出轴转动连接有打磨轮(7)，所述打磨轮(7)底部的底座(1)上固定设有固定块(8)，所述固定块(8)的顶端开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)内壁的底端对称设有顶块(10)，两个所述顶块(10)均滑动插装在凹槽(9)内壁的底端，两个所述顶块(10)的顶端均开设有空腔(11)，两个所述空腔(11)内均安装有限位机构，所述固定块(8)两侧的顶部均开设有螺纹孔(17)，两个所述螺纹孔(17)均贯穿固定块(8)，两个所述螺纹孔(17)内均螺纹连接有紧固螺栓(18)，所述电动机(6)的输入端与外部电源连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种天然气阀门生产用打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端且靠近一侧处固定设有支杆(2)，所述支杆(2)的顶端固定设有顶板(3)，所述顶板(3)底端的中心处固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的伸缩端固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的底端固定安装有电动机(6)，所述电动机(6)的输出轴转动连接有打磨轮(7)，所述打磨轮(7)底部的底座(1)上固定设有固定块(8)，所述固定块(8)的顶端开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)内壁的底端对称设有顶块(10)，两个所述顶块(10)均滑动插装在凹槽(9)内壁的底端，两个所述顶块(10)的顶端均开设有空腔(11)，两个所述空腔(11)内均安装有限位机构，所述固定块(8)两侧的顶部均开设有螺纹孔(17)，两个所述螺纹孔(17)均贯穿固定块(8)，两个所述螺纹孔(17)内均螺纹连接有紧固螺栓(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄敏，
申请(专利权)人：黄敏，
类型：新型
国别省市：四川;51