一种胶接点焊连接板材打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种胶接点焊连接板材打磨装置，属于胶接点焊技术领域。包括底座、板材夹持装置、摇杆、花键轴、转动盘、限位扣、削边销、摆杆、圆柱销、圆柱拨杆、通孔Ⅰ、夹持装置底座、螺栓Ⅱ、通孔Ⅱ、压板、齿条、纵向打磨块、加强板、横向打磨块、底板、定位销孔Ⅰ、轴承、立板、定位柱、定位销孔Ⅱ、椭圆通孔、定位孔。本实用新型专利技术可同时固定多块板材，保证装置在工作过程中板材位置不发生偏移，减小打磨误差，提高打磨效率。板材夹持装置结构简单，可快速夹紧，方便拆卸板材。

【技术实现步骤摘要】
一种胶接点焊连接板材打磨装置
本技术涉及一种胶接点焊连接板材打磨装置，属于胶接点焊

技术介绍
胶接点焊技术是一种将电阻点焊和粘接技术相结合的复合型连接技术，因其克服了电阻点焊接头的应力集中和粘接接头静载荷的不稳定性，在航空航天和汽车制造等工业领域应用广泛。影响胶接点焊接头强度的因素主要有：胶层质量、焊点质量等，其中胶层的质量与板材搭接区的表面粗糙度密切相关。目前，为获得板材所需的表面粗糙度均为通过试验人员手持砂纸对板材先横向进行打磨，再纵向进行打磨，主要依靠试验人员的经验判断来保证打磨质量，效率低，打磨不均匀，导致板材表面粗糙度参差不齐。因此急需提供一种胶接点焊连接板材打磨装置以克服板材表面处理过程中存在的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种胶接点焊连接板材打磨装置，用以解决上述问题。本技术的技术方案是：一种胶接点焊连接板材打磨装置，包括底座、板材夹持装置、摇杆、花键轴、转动盘、螺栓Ⅰ、限位扣、削边销、摆杆、圆柱销、圆柱拨杆、通孔Ⅰ、夹持装置底座、螺栓Ⅱ、通孔Ⅱ、压板、直齿条、纵向打磨块、加强板、横向打磨块、底板、定位销孔Ⅰ、轴承、立板、定位柱、定位销孔Ⅱ、椭圆通孔、定位孔。所述底座呈L型，底座由底板和立板组成，立板的下表面固接于底板的上表面，立板的前表面和底板的上表面呈°夹角，底板的左、右两侧关于长度方向的中心线镜像分布，底板的左、右两侧均为纵向打磨区域，底板的中间区域为横向打磨区域，底板的上表面为平面且底板的左侧以及中间区域的上表面分别开有定位销孔Ⅰ、定位销孔Ⅱ，底板左侧纵向打磨区域的定位销孔Ⅰ的轴线到立板左侧表面的距离等于夹持装置底座的通孔Ⅰ的轴线到夹持装置底座后表面的距离，底板中间横向打磨区域的定位销孔Ⅰ的轴线到立板前表面的距离等于夹持装置底座的通孔Ⅰ的轴线到夹持装置底座后表面的距离，底板左侧纵向打磨区域的定位销孔Ⅱ的轴线到立板左侧表面的距离等于夹持装置底座的通孔Ⅱ的轴线到夹持装置底座后表面的距离，底板中间横向打磨区域的定位销孔Ⅱ的轴线到立板前表面的距离等于夹持装置底座的通孔Ⅱ的轴线到夹持装置底座后表面的距离，底板左侧纵向打磨区域的定位销孔Ⅰ的轴线与定位销孔Ⅱ的轴线竖直方向的距离等于夹持装置底座的通孔Ⅰ的轴线与通孔Ⅱ的轴线水平方向的距离，底板中间横向打磨区域的定位销孔Ⅰ的轴线与定位销孔Ⅱ的轴线水平方向的距离等于夹持装置底座的通孔Ⅰ的轴线与通孔Ⅱ的轴线水平方向的距离，立板呈倒T型，立板的前表面中心处固接有定位柱，定位柱的正上方开有轴承孔，定位柱的轴线与轴承孔的轴线竖直方向的距离大于转动盘的半径且小于摇杆的定位孔的轴线到椭圆通孔上侧弧形内表面的距离；所述转动盘的圆形前表面上固接有圆柱拨杆，圆柱拨杆的轴线与转动盘的轴线平行，圆柱拨杆位于转动盘半径的边缘处，转动盘通过与花键轴间隙配合安装在底座上；所述摇杆的下部为扇形齿条，摇杆的形心处开有定位孔，摇杆的定位孔通过与底座的定位柱间隙配合安装在底座上，摇杆上部的中心处开有椭圆通孔，椭圆形通孔与转动盘的圆柱拨杆间隙配合；所述板材夹持装置的夹持装置底座左侧、前侧、右侧均固接有凸台，夹持装置底座的左侧凸台与前侧凸台的交汇处中心开有通孔Ⅰ，夹持装置底座的右侧凸台的中心线处开有通孔Ⅱ，夹持装置底座的左侧凸台和右侧凸台的中心处开有螺纹孔，压板与夹持装置底座通过螺栓Ⅱ紧固连接，板材夹持装置通过通孔Ⅰ、底座的定位销孔Ⅰ与圆柱销间隙配合以及通过通孔Ⅱ、底座的定位销孔Ⅱ与削边销间隙配合安装在底座的横向、纵向打磨区域，板材的待打磨区域位于横向打磨块、纵向打磨块的正下方；所述摆杆的主体为直齿条，直齿条的下表面中心处固接有横向打磨块，直齿条的左、右两末端侧均固接有纵向打磨块，纵向打磨块的上表面与直齿条的侧表面固接有加强板，摆杆通过与限位扣间隙配合安装在底座上，摆杆的直齿条与摇杆的扇形齿条啮合。述轴承与底座的轴承孔过盈配合；所述花键轴与轴承间隙配合，花键轴与联轴器通过键连接，联轴器与伺服电机的电机轴通过键连接；伺服电机安装在底座后侧的外伸平台上，伺服电机与外伸平台通过螺栓紧固连接。所述限位扣与底座通过螺栓紧固连接所述摆杆的横向打磨块的宽度与板材的待打磨区域长度相等，摆杆的纵向打磨块的长度等于夹持装置底座的左凸台的右侧表面到右凸台的左侧表面之间的水平距离。所述板材的待打磨区域朝向夹持装置底座的后侧。本技术的有益效果是：1、本技术通过伺服电机提供动力，将圆周运动转化为直线往复运动，实现胶接点焊连接板材的自动打磨，均匀打磨。2、本技术通过调节伺服电机的转速，可快速获得不同打磨质量的板材。3、本技术板材夹持装置可同时固定多块板材，保证装置在工作过程中板材位置不发生偏移，减小打磨误差，提高打磨效率。板材夹持装置结构简单，可快速夹紧，方便拆卸板材。4、本技术结构简单，安装方便，提高操作准确性。附图说明图1是技术的结构示意图；图2是技术的转动盘结构示意图；图3是技术的板材夹持装置结构示意图；图4是技术的摆杆结构示意图；图5是技术的底座结构示意图；图6是技术的摇杆结构示意图。图中：1-底座，2-板材夹持装置，3-摇杆，4-花键轴，5-转动盘，6-伺服电机，7-联轴器，8-螺栓Ⅰ，9-限位扣，10-削边销，11-摆杆，12-圆柱销，13-圆柱拨杆，14-通孔Ⅰ，15-夹持装置底座，16-螺栓Ⅱ，17-板材，18-通孔Ⅱ，19-压板，20-直齿条，21-纵向打磨块，22-加强板，23-横向打磨块，24-底板，25-定位给销孔Ⅰ，26-螺纹孔，27-轴承，28-轴承孔，29-立板，30-外伸平台，31-定位柱，32-定位销孔Ⅱ，33-椭圆通孔，34-定位孔。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，对本技术作进一步说明。实施例1：如图1-6所示，一种胶接点焊连接板材打磨装置，包括底座1、板材夹持装置2、摇杆3、花键轴4、转动盘5、伺服电机6、联轴器7、螺栓Ⅰ8、限位扣9、削边销10、摆杆11、圆柱销12、圆柱拨杆13、通孔Ⅰ14、夹持装置底座15、螺栓Ⅱ16、板材17、通孔Ⅱ18、压板19、直齿条20、纵向打磨块21、加强板22、横向打磨块23、底板24、定位给销孔Ⅰ25、螺纹孔26、轴承27、轴承孔28、立板29、外伸平台30、定位柱31、定位销孔Ⅱ32、椭圆通孔33、定位孔34；所述底座1呈L型，底座1由底板24和立板29组成，立板29的下表面固接于底板24的上表面，立板29的前表面和底板24的上表面呈90°夹角，底板24的左、右两侧关于长度方向的中心线镜像分布，底板24的左、右两侧均为纵向打磨区域，底板24的中间区域为横向打磨区域，底板24的上表面为平面且底板24的左侧以及中间区域的上表面分别开有定位销孔Ⅰ25、定位销孔Ⅱ32，底板24左侧纵向打磨区域的定位销孔Ⅰ25的轴线到立板29左侧表面的距离等于夹持装置底座15的通孔Ⅰ14的轴线到夹持装置底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶接点焊连接板材打磨装置，其特征在于：包括底座（1）、板材夹持装置（2）、摇杆（3）、花键轴（4）、转动盘（5）、螺栓Ⅰ（8）、限位扣（9）、削边销（10）、摆杆（11）、圆柱销（12）、圆柱拨杆（13）、通孔Ⅰ（14）、夹持装置底座（15）、螺栓Ⅱ（16）、通孔Ⅱ（18）、压板（19）、直齿条（20）、纵向打磨块（21）、加强板（22）、横向打磨块（23）、底板（24）、定位销孔Ⅰ（25）、轴承（27）、立板（29）、定位柱（31）、定位销孔Ⅱ（32）、椭圆通孔（33）、定位孔（34）；/n所述底座（1）呈L型，底座（1）由底板（24）和立板（29）组成，立板（29）的下表面固接于底板（24）的上表面，立板（29）的前表面和底板（24）的上表面呈90°夹角，底板（24）的左、右两侧关于长度方向的中心线镜像分布，底板（24）的左、右两侧均为纵向打磨区域，底板（24）的中间区域为横向打磨区域，底板（24）的上表面为平面且底板（24）的左侧以及中间区域的上表面分别开有定位销孔Ⅰ（25）、定位销孔Ⅱ（32），底板（24）左侧纵向打磨区域的定位销孔Ⅰ（25）的轴线到立板（29）左侧表面的距离等于夹持装置底座（15）的通孔Ⅰ（14）的轴线到夹持装置底座（15）后表面的距离，底板（24）中间横向打磨区域的定位销孔Ⅰ（25）的轴线到立板（29）前表面的距离等于夹持装置底座（15）的通孔Ⅰ（14）的轴线到夹持装置底座（15）后表面的距离，底板（24）左侧纵向打磨区域的定位销孔Ⅱ（32）的轴线到立板（29）左侧表面的距离等于夹持装置底座（15）的通孔Ⅱ（18）的轴线到夹持装置底座（15）后表面的距离，底板（24）中间横向打磨区域的定位销孔Ⅱ（32）的轴线到立板（29）前表面的距离等于夹持装置底座（15）的通孔Ⅱ（18）的轴线到夹持装置底座（15）后表面的距离，底板（24）左侧纵向打磨区域的定位销孔Ⅰ（25）的轴线与定位销孔Ⅱ（32）的轴线竖直方向的距离等于夹持装置底座（15）的通孔Ⅰ（14）的轴线与通孔Ⅱ（18）的轴线水平方向的距离，底板（24）中间横向打磨区域的定位销孔Ⅰ（25）的轴线与定位销孔Ⅱ（32）的轴线水平方向的距离等于夹持装置底座（15）的通孔Ⅰ（14）的轴线与通孔Ⅱ（18）的轴线水平方向的距离，立板（29）呈倒T型，立板（29）的前表面中心处固接有定位柱（31），定位柱（31）的正上方开有轴承孔（28），定位柱（31）的轴线与轴承孔（28）的轴线竖直方向的距离大于转动盘（5）的半径且小于摇杆（3）的定位孔（34）的轴线到椭圆通孔（33）上侧弧形内表面的距离；所述转动盘（5）的圆形前表面上固接有圆柱拨杆（13），圆柱拨杆（13）的轴线与转动盘（5）的轴线平行，圆柱拨杆（13）位于转动盘（5）半径的边缘处，转动盘（5）通过与花键轴（4）间隙配合安装在底座（1）上；所述摇杆（3）的下部为扇形齿条，摇杆（3）的形心处开有定位孔（34），摇杆（3）的定位孔（34）通过与底座（1）的定位柱（31）间隙配合安装在底座（1）上，摇杆（3）上部的中心处开有椭圆通孔（33），椭圆通孔（33）与转动盘（5）的圆柱拨杆（13）间隙配合；所述板材夹持装置（2）的夹持装置底座（15）左侧、前侧、右侧均固接有凸台，夹持装置底座（15）的左侧凸台与前侧凸台的交汇处中心开有通孔Ⅰ（14），夹持装置底座（15）的右侧凸台的中心线处开有通孔Ⅱ（18），夹持装置底座（15）的左侧凸台和右侧凸台的中心处开有螺纹孔，压板（19）与夹持装置底座（15）通过螺栓Ⅱ（16）紧固连接，板材夹持装置（2）通过通孔Ⅰ（14）、底座（1）的定位销孔Ⅰ（25）与圆柱销（12）间隙配合以及通过通孔Ⅱ（18）、底座（1）的定位销孔Ⅱ（32）与削边销（10）间隙配合安装在底座（1）的横向、纵向打磨区域，板材（17）的待打磨区域位于横向打磨块（23）、纵向打磨块（21）的正下方；所述摆杆（11）的主体为直齿条（20），直齿条（20）的下表面中心处固接有横向打磨块（23），直齿条（20）的左、右两末端侧均固接有纵向打磨块（21），纵向打磨块（21）的上表面与直齿条（20）的侧表面固接有加强板（22），摆杆（11）通过与限位扣（9）间隙配合安装在底座（1）上，摆杆（11）的直齿条（20）与摇杆（3）的扇形齿条啮合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种胶接点焊连接板材打磨装置，其特征在于：包括底座（1）、板材夹持装置（2）、摇杆（3）、花键轴（4）、转动盘（5）、螺栓Ⅰ（8）、限位扣（9）、削边销（10）、摆杆（11）、圆柱销（12）、圆柱拨杆（13）、通孔Ⅰ（14）、夹持装置底座（15）、螺栓Ⅱ（16）、通孔Ⅱ（18）、压板（19）、直齿条（20）、纵向打磨块（21）、加强板（22）、横向打磨块（23）、底板（24）、定位销孔Ⅰ（25）、轴承（27）、立板（29）、定位柱（31）、定位销孔Ⅱ（32）、椭圆通孔（33）、定位孔（34）；
所述底座（1）呈L型，底座（1）由底板（24）和立板（29）组成，立板（29）的下表面固接于底板（24）的上表面，立板（29）的前表面和底板（24）的上表面呈90°夹角，底板（24）的左、右两侧关于长度方向的中心线镜像分布，底板（24）的左、右两侧均为纵向打磨区域，底板（24）的中间区域为横向打磨区域，底板（24）的上表面为平面且底板（24）的左侧以及中间区域的上表面分别开有定位销孔Ⅰ（25）、定位销孔Ⅱ（32），底板（24）左侧纵向打磨区域的定位销孔Ⅰ（25）的轴线到立板（29）左侧表面的距离等于夹持装置底座（15）的通孔Ⅰ（14）的轴线到夹持装置底座（15）后表面的距离，底板（24）中间横向打磨区域的定位销孔Ⅰ（25）的轴线到立板（29）前表面的距离等于夹持装置底座（15）的通孔Ⅰ（14）的轴线到夹持装置底座（15）后表面的距离，底板（24）左侧纵向打磨区域的定位销孔Ⅱ（32）的轴线到立板（29）左侧表面的距离等于夹持装置底座（15）的通孔Ⅱ（18）的轴线到夹持装置底座（15）后表面的距离，底板（24）中间横向打磨区域的定位销孔Ⅱ（32）的轴线到立板（29）前表面的距离等于夹持装置底座（15）的通孔Ⅱ（18）的轴线到夹持装置底座（15）后表面的距离，底板（24）左侧纵向打磨区域的定位销孔Ⅰ（25）的轴线与定位销孔Ⅱ（32）的轴线竖直方向的距离等于夹持装置底座（15）的通孔Ⅰ（14）的轴线与通孔Ⅱ（18）的轴线水平方向的距离，底板（24）中间横向打磨区域的定位销孔Ⅰ（25）的轴线与定位销孔Ⅱ（32）的轴线水平方向的距离等于夹持装置底座（15）的通孔Ⅰ（14）的轴线与通孔Ⅱ（18）的轴线水平方向的距离，立板（29）呈倒T型，立板（29）的前表面中心处固接有定位柱（31），定位柱（31）的正上方开有轴承孔（28），定位柱（31）的轴线与轴承孔（28）的轴线竖直方向的距离大于转动盘（5）的半径且小于摇杆（3）的定位孔（34）的轴线到椭圆通孔（33）上侧弧形内表面的距...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓婷，曾凯，何晓聪，邢保英，李伟平，王凯伟，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：新型
国别省市：云南;53