一种转向节减震臂双面铣加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种转向节减震臂双面铣加工装置，其特征在于：包括机架、导轨、位移座、丝杆、丝母座、第一电机、转向节夹具、刀轴、两个盘铣刀及第二电机；该位移座与该导轨可滑动连接；该丝杆与导轨平行，该丝母座固定在该位移座上且与丝杆配合连接；该第一电机与该丝杆连接；该刀轴可转动地水平设置在该机架上且与该导轨相互垂直；该第二电机与该刀轴连接；该两个盘铣刀同轴固套在刀轴上且间隔地相对设置；该转向节夹具设置在该丝母座上；当转向节被转向节夹具定位装夹时该转向节上的减震臂位于两个盘铣刀之间。本实用新型专利技术可实现转向节上减震臂两侧面同时铣加工，可保证减震臂两侧面的平行度和厚度高精度要求，同时能成倍提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种转向节减震臂双面铣加工装置
本技术涉及一种转向节减震臂双面铣加工装置。
技术介绍
转向节是汽车转向桥上的主要零件之一，能够使汽车稳定行驶并灵敏传递行驶方向，转向节的功用是承受汽车前部载荷，支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向。可参见图1，其为一种转向节，其用于左前轮安装，该转向节的减震臂(N-1)需加工减震孔上的两侧面(N-11)。目前，该减震臂(N-1)上的两侧面(N-11)只能单面加工，需要180°翻转夹具后再加工另一个面需要配置数控分度盘或旋转工装，或采用分两个工序二次装夹。因此由于双面时间叠加，同时两面切换加工期间存在切换时间间隔，导致两个侧面所需总加工时很长，效率低下，成本高。另一方，由于采用两次刀具进给或装夹加工，存在累计误差，很难保证该两侧面(N-11)的平行度和厚度高精度要求。
技术实现思路
为了解决现有技术的上述一个或多个缺陷，本技术提供一种转向节减震臂双面铣加工装置，可实现转向节上减震臂两侧面同时铣加工，并保证减震臂两侧面的平行度和厚度高精度要求，同时能成倍提高加工效率。为实现上述目的，本技术提供了一种转向节减震臂双面铣加工装置，其特征在于：包括机架(1)、导轨(2)、位移座(3)、丝杆(4)、丝母座(5)、第一电机(6)、转向节夹具(7)、刀轴(8)、两个盘铣刀(9)及第二电机(10)；该导轨(2)水平设置在该机架(1)上，该位移座(3)与该导轨(2)可滑动连接；该丝杆(4)与导轨(2)平行，该丝母座(5)固定在该位移座(3)上且与丝杆(4)配合连接；该第一电机(6)与该丝杆(4)连接并用于驱动该丝杆(4)转动；该刀轴(8)可转动地水平设置在该机架(1)上且与该导轨(2)相互垂直；该第二电机(10)与该刀轴(8)连接并用于驱动该刀轴(8)转动；该两个盘铣刀(9)同轴固套在刀轴(8)上且该两个盘铣刀(9)间隔地相对设置；该转向节夹具(7)设置在该丝母座(5)上；当转向节(N)被转向节夹具(7)定位装夹时该转向节(N)上的减震臂(N-1)位于两个盘铣刀(9)之间。优选地，所述转向节夹具(7)包括轴承孔定位盘(7-1)、制动钳安装孔定位销(7-2)、压盘(7-3)和压紧螺钉(7-4)；该轴承孔定位盘(7-1)水平地固定在该位移座(3)上；该轴承孔定位盘(7-1)上侧面具有定位沉孔(7-11)，该定位沉孔(7-11)用于与转向节(N)上的外圆壁(N-2)配合而定位，该定位沉孔(7-11)内底面设置螺纹孔(7-12)；该制动钳安装孔定位销(7-2)竖向地固定在该位移座(3)上，该制动钳安装孔定位销(7-2)用于插入转向节(N)上的制动钳安装孔(N-3)内而定位；所述压盘(7-3)用于压紧在转向节(N)的轴承孔(N-4)外端面，且该压紧螺钉(7-4)螺杆穿过该压盘(7-3)后与该螺纹孔(7-12)螺纹连接而固定。进一步地，该压盘(7-3)包括外挡部(7-31)和内插部(7-32)，该内插部(7-32)用于插入转向节(N)的轴承孔(N-4)内，该外挡部(7-31)外径大于该转向节(N)的轴承孔(N-4)内径，该压盘(7-3)上设有U型槽口(7-33)。本技术有益效果：第一，本技术可实现转向节上减震臂两侧面同时铣加工，由于两个盘铣刀只转动而不位移，可避免累计误差，可保证减震臂两侧面的平行度和厚度高精度要求，同时能成倍提高加工效率；第二，本技术双面同步加工，可大大降低两个侧面所需总加工时很长，提高生产效率并降低加工成本高；第三，本技术中转向节夹具在装夹使用时具有操作简单，稳定可靠，同时转向节装卸简易等优点。附图说明图1是本技术中一种转向节的立体图。图2是本技术中一种转向节减震臂双面铣加工装置在进给前的主视图。图3是本技术中一种转向节减震臂双面铣加工装置在进给前的俯视图。图4是本技术中一种转向节减震臂双面铣加工装置在进给前的立体图。图5是本技术中一种转向节减震臂双面铣加工装置在进给加工时的主视图。图6是本技术中一种转向节减震臂双面铣加工装置在进给加工时的俯视图。图7是本技术中一种转向节减震臂双面铣加工装置在进给加工时的立体图。图8是转向节夹具的分体爆炸图。图9是转向节夹具定位装夹转向节时的立体图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：可参见图1-9，一种转向节减震臂双面铣加工装置，其包括机架1、导轨2、位移座3、丝杆4、丝母座5、第一电机6、转向节夹具7、刀轴8、两个盘铣刀9及第二电机10。该机架1具有水平机身1-1和两个侧立柱1-2，该两个侧立柱1-2相对地设置在该水平机身1-1的两侧。该导轨2水平地固定安装在该机架1的水平机身1-1上。该位移座3与该导轨2可滑动连接。具体地，该位移座3上具有导轨槽并与导轨2可滑动连接。具体地，该导轨2具有两个且平行设置。该丝杆4与导轨2平行，该丝母座5固定在该位移座3下侧面上且与丝杆4螺纹配合。该第一电机6与该丝杆4连接并用于驱动该丝杆4转动；该刀轴8可转动地水平设置在该机架1上且与该导轨2相互垂直。因此该丝母座5沿垂直于刀轴8方向水平位移。具体地，该刀轴8两端通过两个轴承分别可转动地安装在该两个侧立柱1-2上。该第二电机10与该刀轴8连接并用于驱动该刀轴8转动。该两个盘铣刀9同轴固套在刀轴8上且该两个盘铣刀9间隔地相对设置。具体地，该两个盘铣刀9相对内面之间的间距与转向节N上的减震臂N-1的两侧面N-11之间的设计要求厚度相等。由于该两个盘铣刀9同轴且间距为定值，而当该转向节N上的减震臂N-1垂直朝向两个盘铣刀9运动方向进给运动时，该转向节N上减震臂N-1的两侧面N-11的厚度与两个盘铣刀9相对内面之间的间距相等，同时满足平行度要求。该转向节夹具7设置在该丝母座5上；当转向节N被转向节夹具7定位装夹时该转向节N上的减震臂N-1位于两个盘铣刀9之间。本技术在工作时，可参见图2-4，首先将转向节N定位装夹在该转向节夹具7上，而定位装夹后该转向节N上的减震臂N-1正好位于两个盘铣刀9之间；再启动该第一电机6和第二电机10同时工作，该第一电机6会带动该丝杆4转动，该丝杆4与丝母座5配合运动而带动位移座3在该导轨2上导向滑动，而该位移座3与其上定位夹紧的转向节N会垂直朝向刀轴8方向进给运动；而第二电机10带动该刀轴8转动，该两个盘铣刀9同轴平行运动。当该转向节N上的减震臂N-1与两个盘铣刀9接触时，该两个盘铣刀9平行地对该转向节N上的减震臂N-1的两侧面N-11同时铣加工(可参见图5-7)。当该转向节N上的减震臂N-1的两侧面N-11加工完成后，再启动该第一电机6反向转动，该第一电机6会带动该丝杆4反向转动，该丝杆4与丝母座5配合运动而带动位移座3在该导轨2上导向复位滑动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转向节减震臂双面铣加工装置，其特征在于：包括机架(1)、导轨(2)、位移座(3)、丝杆(4)、丝母座(5)、第一电机(6)、转向节夹具(7)、刀轴(8)、两个盘铣刀(9)及第二电机(10)；/n该导轨(2)水平设置在该机架(1)上，该位移座(3)与该导轨(2)可滑动连接；/n该丝杆(4)与导轨(2)平行，该丝母座(5)固定在该位移座(3)上且与丝杆(4)配合连接；/n该第一电机(6)与该丝杆(4)连接并用于驱动该丝杆(4)转动；/n该刀轴(8)可转动地水平设置在该机架(1)上且与该导轨(2)相互垂直；该第二电机(10)与该刀轴(8)连接并用于驱动该刀轴(8)转动；/n该两个盘铣刀(9)同轴固套在刀轴(8)上且该两个盘铣刀(9)间隔地相对设置；/n该转向节夹具(7)设置在该丝母座(5)上；/n当转向节(N)被转向节夹具(7)定位装夹时该转向节(N)上的减震臂(N-1)位于两个盘铣刀(9)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种转向节减震臂双面铣加工装置，其特征在于：包括机架(1)、导轨(2)、位移座(3)、丝杆(4)、丝母座(5)、第一电机(6)、转向节夹具(7)、刀轴(8)、两个盘铣刀(9)及第二电机(10)；
该导轨(2)水平设置在该机架(1)上，该位移座(3)与该导轨(2)可滑动连接；
该丝杆(4)与导轨(2)平行，该丝母座(5)固定在该位移座(3)上且与丝杆(4)配合连接；
该第一电机(6)与该丝杆(4)连接并用于驱动该丝杆(4)转动；
该刀轴(8)可转动地水平设置在该机架(1)上且与该导轨(2)相互垂直；该第二电机(10)与该刀轴(8)连接并用于驱动该刀轴(8)转动；
该两个盘铣刀(9)同轴固套在刀轴(8)上且该两个盘铣刀(9)间隔地相对设置；
该转向节夹具(7)设置在该丝母座(5)上；
当转向节(N)被转向节夹具(7)定位装夹时该转向节(N)上的减震臂(N-1)位于两个盘铣刀(9)之间。


2.如权利要求1所述的一种转向节减震臂双面铣加工装置，其特征在于：所述转向节夹具(7)包括轴承孔定位盘(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡章国，
申请(专利权)人：重庆辉健机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50