一种气动铣床制造技术

本实用新型专利技术涉及机加工的技术领域，特别是涉及一种气动铣床；其可有效减少维修作业量，在工件固定和取件时可持续进行铣削作业，加工效率更高；包括底座、床身、主轴箱、第一工作台、第二工作台、两组气压缸、转台和步进电机，床身上设置有两组滑轨，主轴箱可滑动设置于两组滑轨上，主轴箱的顶端设置有与主轴箱传动连接的驱动电机，主轴箱的底部设置有与主轴箱传动连接的铣刀，底座上设置有安装腔，第一工作台固定设置于底座的左部，第二工作台固定设置于底座的右部，两组气压缸的底端与转台的顶端左部固定连接，两组气压缸的输出端均与主轴箱的底端右部固定连接，底座的顶端和转台的底端均设置有环形槽，环形槽内设置有多组均布的钢滚珠。

【技术实现步骤摘要】
一种气动铣床
本技术涉及机加工的
，特别是涉及一种气动铣床。
技术介绍
众所周知，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率高，其在机加工的领域中得到了广泛的使用；现有的铣床包括底座、床身、主轴箱和工作台，床身的底端与底座的顶端右部固定连接，床身上设置有两组滑轨，主轴箱可滑动设置于两组滑轨上，主轴箱的顶端设置有与主轴箱传动连接的第一驱动电机，主轴箱的底部设置有与主轴箱传动连接的铣刀，床身的顶端固定设置有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端设置有滚珠转轴，滚珠转轴与主轴箱传动连接；现有的铣床使用时，将待加工工件放置于工作台上，启动第一驱动电机，通过主轴箱传动，使铣刀转动，通过启动第二驱动电动机，使气压缸的输出端伸长或缩短，对工件进行铣削作业即可；现有的气动铣床使用中发现，因加工需求，主轴箱需频繁进行上下移动，第二驱动电机需频繁启动，第二驱动电机易损坏，造成检修作业量增大；将工件固定于工作台上及将铣削加工后的工件取下时，无法进行正常的加工作业，加工效率低有一定的使用局限性。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供一种可有效减少维修作业量，在工件固定和取件时可持续进行铣削作业，加工效率更高的气动铣床。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底座、床身、主轴箱、第一工作台、第二工作台、两组气压缸、转台和步进电机，床身上设置有两组滑轨，主轴箱可滑动设置于两组滑轨上，主轴箱的顶端设置有与主轴箱传动连接的驱动电机，主轴箱的底部设置有与主轴箱传动连接的铣刀，所述底座上设置有安装腔，所述步进电机固定设置于安装腔内，所述转台的顶端与床身的底端固定连接，所述步进电机的输出端自安装腔内穿过底座的顶端壁并与转台的顶端固定连接，所述第一工作台固定设置于底座的左部，所述第二工作台固定设置于底座的右部，所述两组气压缸的底端与所述转台的顶端左部固定连接，所述两组气压缸的输出端均与主轴箱的底端右部固定连接，所述转台的底端与底座的顶端紧密接触，所述底座的顶端和转台的底端均设置有环形槽，所述环形槽内设置有多组均布的钢滚珠。优选的，还包括两组限位气动杆，所述第一工作台的右端和第二工作台的左端均设置有放置槽，两组限位气动杆分别固定设置于第一工作台和第二工作台的放置槽内，所述转台的左端和右端均设置有与两组气动杆输出端相契合的限位插孔。优选的，还包括两组支撑齿轮、两组链条和配重块，所述床身内设置有空腔，所述配重块设置于所述空腔内，所述主轴箱的顶端右部设置有两组第一连接环，所述配重块的顶端中部固定设置有两组第二连接环，所述支撑齿轮固定设置于床身的顶端，所述两组链条的一端分别与两组第一连接环铰接，所述两组链条的另一端分别与两组第二连接环铰接，所述两组链条分别套设于两组支撑齿轮上。优选的，所述配重块的前端、后端、左端和右端均设置有多组均布的滚轮，所述多组滚轮均与所述空腔内壁紧密接触。优选的，还包括安装架和喷吹头，所述安装架固定设置于主轴箱的底端，所述喷吹头固定设置于安装架上，所述喷吹头的输出端朝向铣刀的底端。优选的，所述底座的前端设置有检修口，所述检修口与所述安装腔相通，所述检修口上设置有检修门。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种气动铣床，具备以下有益效果：1、该气动铣床，通过启动气压缸，使气压缸的输出端伸长或缩短，从而使主轴箱沿滑轨上下移动，代替电机驱动滚珠转轴带动主轴箱上下移动，气压缸结构简单，相较与电机检修作业量小，更为实用。2、该气动铣床，通过将待加工工件放置于第一工作台上固定，通过启动驱动电机，使驱动电机驱动主轴箱工作，从而使铣刀转动，启动气压缸，使主轴箱向下运动，对加工工件进行铣削作业，此时可将另一组待加工工件固定放置于第二工作台上待命，当第一工作台上工件加工完毕后，使各主轴箱复位，启动步进电机，使步进电机带动转台旋转180度后停止，再次重复上述步骤对第二工作台上的工件进行铣削作业，此时将第一工作台上的加工完毕工件取下，并将新的待加工工件就位，从而使铣床连续作业，在工件固定与取件时可持续铣削作业，效率更高，更为实用的。附图说明图1是本技术的前视结构示意图；图2是本技术的床身内部结构示意图；图3是本技术的左视结构示意图；图4是本技术的图1中A处局部放大结构示意图；附图中标记：1、底座；2、床身；3、主轴箱；4、第一工作台；5、第二工作台；6、气压缸；7、转台；8、步进电机；9、滑轨；10、驱动电机；11、铣刀；12、环形槽；13、钢滚珠；14、限位气动杆；15、限位插孔；16、支撑齿轮；17、链条；18、配重块；19、第一连接环；20、第二连接环；21、滚轮；22、安装架；23、喷吹头；24、检修门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术的一种气动铣床，包括底座1、床身2、主轴箱3、第一工作台4、第二工作台5、两组气压缸6、转台7和步进电机8，床身2上设置有两组滑轨9，主轴箱3可滑动设置于两组滑轨9上，主轴箱3的顶端设置有与主轴箱3传动连接的驱动电机10，主轴箱3的底部设置有与主轴箱3传动连接的铣刀11，底座1上设置有安装腔，步进电机8固定设置于安装腔内，转台7的顶端与床身2的底端固定连接，步进电机8的输出端自安装腔内穿过底座1的顶端壁并与转台7的顶端固定连接，第一工作台4固定设置于底座1的左部，第二工作台5固定设置于底座1的右部，两组气压缸6的底端与转台7的顶端左部固定连接，两组气压缸6的输出端均与主轴箱3的底端右部固定连接，转台7的底端与底座1的顶端紧密接触，底座1的顶端和转台7的底端均设置有环形槽12，环形槽12内设置有多组均布的钢滚珠13；通过启动气压缸6，使气压缸6的输出端伸长或缩短，从而使主轴箱3沿滑轨9上下移动，代替电机驱动滚珠转轴带动主轴箱3上下移动，气压缸6结构简单，相较与电机检修作业量小，更为实用；通过将待加工工件放置于第一工作台4上固定，通过启动驱动电机10，使驱动电机10驱动主轴箱3工作，从而使铣刀11转动，启动气压缸6，使主轴箱3向下运动，对加工工件进行铣削作业，此时可将另一组待加工工件固定放置于第二工作台5上待命，当第一工作台4上工件加工完毕后，使各主轴箱3复位，启动步进电机8，使步进电机8带动转台7旋转180度后停止，再次重复上述步骤对第二工作台5上的工件进行铣削作业，此时将第一工作台4上的加工完毕工件取下，并将新的待加工工件就位，从而使铣床连续作业，在工件固定与取件时可持续铣削作业，效率更高，更为实用的。本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动铣床，其特征在于，包括底座(1)、床身(2)、主轴箱(3)、第一工作台(4)、第二工作台(5)、两组气压缸(6)、转台(7)和步进电机(8)，床身(2)上设置有两组滑轨(9)，主轴箱(3)可滑动设置于两组滑轨(9)上，主轴箱(3)的顶端设置有与主轴箱(3)传动连接的驱动电机(10)，主轴箱(3)的底部设置有与主轴箱(3)传动连接的铣刀(11)，所述底座(1)上设置有安装腔，所述步进电机(8)固定设置于安装腔内，所述转台(7)的顶端与床身(2)的底端固定连接，所述步进电机(8)的输出端自安装腔内穿过底座(1)的顶端壁并与转台(7)的顶端固定连接，所述第一工作台(4)固定设置于底座(1)的左部，所述第二工作台(5)固定设置于底座(1)的右部，所述两组气压缸(6)的底端与所述转台(7)的顶端左部固定连接，所述两组气压缸(6)的输出端均与主轴箱(3)的底端右部固定连接，所述转台(7)的底端与底座(1)的顶端紧密接触，所述底座(1)的顶端和转台(7)的底端均设置有环形槽(12)，所述环形槽(12)内设置有多组均布的钢滚珠(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种气动铣床，其特征在于，包括底座(1)、床身(2)、主轴箱(3)、第一工作台(4)、第二工作台(5)、两组气压缸(6)、转台(7)和步进电机(8)，床身(2)上设置有两组滑轨(9)，主轴箱(3)可滑动设置于两组滑轨(9)上，主轴箱(3)的顶端设置有与主轴箱(3)传动连接的驱动电机(10)，主轴箱(3)的底部设置有与主轴箱(3)传动连接的铣刀(11)，所述底座(1)上设置有安装腔，所述步进电机(8)固定设置于安装腔内，所述转台(7)的顶端与床身(2)的底端固定连接，所述步进电机(8)的输出端自安装腔内穿过底座(1)的顶端壁并与转台(7)的顶端固定连接，所述第一工作台(4)固定设置于底座(1)的左部，所述第二工作台(5)固定设置于底座(1)的右部，所述两组气压缸(6)的底端与所述转台(7)的顶端左部固定连接，所述两组气压缸(6)的输出端均与主轴箱(3)的底端右部固定连接，所述转台(7)的底端与底座(1)的顶端紧密接触，所述底座(1)的顶端和转台(7)的底端均设置有环形槽(12)，所述环形槽(12)内设置有多组均布的钢滚珠(13)。


2.根据权利要求1所述的一种气动铣床，其特征在于，还包括两组限位气动杆(14)，所述第一工作台(4)的右端和第二工作台(5)的左端均设置有放置槽，两组限位气动杆(14)分别固定设置于第一工作台(4)和第二工作台(5)的放置槽内，所述转台(7)的左端...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵祥龙，赵守新，耿建荣，赵心悦，
申请(专利权)人：沧州鑫阔机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13