一种高速精密加工中心制造技术

本发明专利技术公开了一种高速精密加工中心，包括底座、防护罩、铣削机构、平移机构和夹持机构，底座的外侧加装有防护罩，防护罩的前侧铰接设置有安全门，底座的上侧安装有铣削机构和平移机构，平移机构上进一步安装有夹持机构，铣削机构包括车铣头箱、主轴和轴头，车铣头箱固定连接在底座的上侧，本发明专利技术一种高速精密加工中心，具有结构设计合理和铣削调整更加方便的特点，使用时，二号装配板套设在一号装配板的外侧，且二号装配板通过二号导轨与一号装配板滑动连接，极大地扩展了二号装配板的移动距离，使得一号装配板的行程距离能够扩展至原来的二倍，可对更大尺寸的工件进行铣削，防护罩的设置，能够避免铣削过程中的飞溅伤害，保证加工安全。

【技术实现步骤摘要】
一种高速精密加工中心
本专利技术涉及加工中心，特别涉及一种高速精密加工中心，属于数控

技术介绍
随着社会生产和科学技术的迅速发展，机械产品日趋精密复杂，且需求频繁改型，特别是在宇航、造船、军事等领域所需的机械零件，精度要求高，形状复杂，批量小，加工这类产品需要经常改装或调整设备，普通机床或专用化程度高的自动化机床已不能适应这些要求，为了解决上述问题，一种新型的机床——数控机床应运而生，这种新型机床具有适应性强、加工精度高、加工质量稳定和生产效率高等优点，它综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密测量和新型机械结构等多方面的技术成果，是今后数控机床的发展方向。加工中心为数控机床的集合体系，普通数控机床缺乏安全防护措施，铣销过程中产生的飞溅物会对操作人员造成极大的伤害，安全性差，且现有的数控机床丝杆传动轴架结构行程有限，只能在自身长度内调整，对大尺寸工件进行铣销作业操作不便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高速精密加工中心，以解决上述
技术介绍
中提出的普通数控机床缺乏安全防护措施，铣销过程中产生的飞溅物会对操作人员造成极大的伤害，安全性差，且现有的数控机床丝杆传动轴架结构行程有限，只能在自身长度内调整，对大尺寸工件进行铣销作业操作不便的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高速精密加工中心，包括底座、防护罩、铣削机构、平移机构和夹持机构，所述底座的外侧加装有防护罩，所述防护罩的前侧铰接设置有安全门，所述底座的上侧安装有铣削机构和平移机构，所述平移机构上进一步安装有夹持机构。优选的，所述铣削机构包括车铣头箱、主轴和轴头，所述车铣头箱固定连接在底座的上侧，所述主轴嵌设固定在车铣头箱上，所述主轴的一端固定连接有轴头。优选的，所述平移机构包括固定架、一号导轨、一号丝杆、一号装配板、二号导轨、二号丝杆、一号电机、二号电机和二号装配板，所述固定架内通过轴承转动嵌设有一号丝杆，所述一号丝杆的两侧且位于固定架上均螺丝固定有一号导轨，两个所述一号导轨之间滑动连接有一号装配板，所述一号装配板套设在一号丝杆的外侧，所述固定架的一侧螺丝固定有一号电机，所述一号电机的输出轴穿过固定架与一号丝杆固定连接，所述一号装配板内通过轴承转动嵌设有二号丝杆，所述二号丝杆的两侧且位于一号装配板上均螺丝固定有二号导轨，两个所述二号导轨之间滑动连接有二号装配板，所述二号装配板套设在二号丝杆的外侧，所述一号装配板的一侧螺丝固定有二号电机，所述二号电机的输出轴穿过二号装配板与二号丝杆固定连接。优选的，所述夹持机构包括气动旋转夹爪和升降架，所述升降架和气动旋转夹爪均螺丝固定在二号装配板的上侧，所述升降架的上侧螺丝固定有三号电机，所述升降架内通过轴承转动嵌设有三号丝杆，所述三号丝杆的外侧均套设有升降座，所述升降架通过滑块滑动连接有两个三号导轨，两个所述三号导轨均与升降座滑动连接。优选的，所述二号装配板的截面呈“凹”字形结构，且所述二号装配板的一端固定设置有与二号丝杆相适配的螺纹套筒。优选的，所述一号丝杆与一号装配板螺纹连接。优选的，所述底座的下部设置有水仓结构。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术一种高速精密加工中心，具有结构设计合理和铣削调整更加方便的特点，使用时，二号装配板套设在一号装配板的外侧，且二号装配板通过二号导轨与一号装配板滑动连接，极大地扩展了二号装配板的移动距离，使得一号装配板的行程距离能够扩展至原来的二倍，可对更大尺寸的工件进行铣削，防护罩的设置，能够避免铣削过程中的飞溅伤害，保证加工安全。附图说明图1为本专利技术的立体示意图；图2为本专利技术加工主体的立体结构示意图；图3为本专利技术加工主体的正视图；图4为本专利技术加工主体的侧视图。图中：1、底座；2、防护罩；21、安全门；3、铣削机构；31、车铣头箱；32、主轴；33、轴头；4、平移机构；41、固定架；42、一号导轨；43、一号丝杆；44、一号装配板；45、二号导轨；46、二号丝杆；47、一号电机；48、二号电机；49、二号装配板；5、夹持机构；51、气动旋转夹爪；52、升降架；521、三号电机；522、三号导轨；523、三号丝杆；524、升降座。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：一种高速精密加工中心，包括底座1、防护罩2、铣削机构3、平移机构4和夹持机构5，底座1的外侧加装有防护罩2，防护罩2的前侧铰接设置有安全门21，底座1的上侧安装有铣削机构3和平移机构4，平移机构4上进一步安装有夹持机构5。其中，铣削机构3包括车铣头箱31、主轴32和轴头33，车铣头箱31固定连接在底座1的上侧，主轴32嵌设固定在车铣头箱31上，主轴32的一端固定连接有轴头33。其中，平移机构4包括固定架41、一号导轨42、一号丝杆43、一号装配板44、二号导轨45、二号丝杆46、一号电机47、二号电机48和二号装配板49，固定架41内通过轴承转动嵌设有一号丝杆43，一号丝杆43的两侧且位于固定架41上均螺丝固定有一号导轨42，两个一号导轨42之间滑动连接有一号装配板44，一号装配板44套设在一号丝杆43的外侧，固定架41的一侧螺丝固定有一号电机47，一号电机47的输出轴穿过固定架41与一号丝杆43固定连接，一号装配板44内通过轴承转动嵌设有二号丝杆46，二号丝杆46的两侧且位于一号装配板44上均螺丝固定有二号导轨45，两个二号导轨45之间滑动连接有二号装配板49，二号装配板49套设在二号丝杆46的外侧，一号装配板44的一侧螺丝固定有二号电机48，二号电机48的输出轴穿过二号装配板49与二号丝杆46固定连接。其中，夹持机构5包括气动旋转夹爪51和升降架52，升降架52和气动旋转夹爪51均螺丝固定在二号装配板49的上侧，升降架52的上侧螺丝固定有三号电机521，升降架52内通过轴承转动嵌设有三号丝杆523，三号丝杆523的外侧均套设有升降座524，升降架52通过滑块滑动连接有两个三号导轨522，两个三号导轨522均与升降座524滑动连接。其中，二号装配板49的截面呈“凹”字形结构，且二号装配板49的一端固定设置有与二号丝杆46相适配的螺纹套筒，二号装配板49套设在一号装配板44的外侧，且二号装配板49通过二号导轨45与一号装配板44滑动连接，极大地扩展了二号装配板49的移动距离。其中，一号丝杆43与一号装配板44螺纹连接，由一号丝杆43传输一号装配板44运动。其中，底座1的下部设置有水仓结构，便于收集废水。具体的，使用时，由气动旋转夹爪51和升降架52夹持或放置工件，加工时，一号丝杆43驱动一号装配板44平移，能够改变工件与轴头33的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速精密加工中心，包括底座（1）、防护罩（2）、铣削机构（3）、平移机构（4）和夹持机构（5），其特征在于，所述底座（1）的外侧加装有防护罩（2），所述防护罩（2）的前侧铰接设置有安全门（21），所述底座（1）的上侧安装有铣削机构（3）和平移机构（4），所述平移机构（4）上进一步安装有夹持机构（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速精密加工中心，包括底座（1）、防护罩（2）、铣削机构（3）、平移机构（4）和夹持机构（5），其特征在于，所述底座（1）的外侧加装有防护罩（2），所述防护罩（2）的前侧铰接设置有安全门（21），所述底座（1）的上侧安装有铣削机构（3）和平移机构（4），所述平移机构（4）上进一步安装有夹持机构（5）。


2.根据权利要求1所述的一种高速精密加工中心，其特征在于：所述铣削机构（3）包括车铣头箱（31）、主轴（32）和轴头（33），所述车铣头箱（31）固定连接在底座（1）的上侧，所述主轴（32）嵌设固定在车铣头箱（31）上，所述主轴（32）的一端固定连接有轴头（33）。


3.根据权利要求1所述的一种高速精密加工中心，其特征在于：所述平移机构（4）包括固定架（41）、一号导轨(42)、一号丝杆(43)、一号装配板(44)、二号导轨(45)、二号丝杆（46）、一号电机（47）、二号电机（48）和二号装配板（49），所述固定架（41）内通过轴承转动嵌设有一号丝杆(43)，所述一号丝杆(43)的两侧且位于固定架（41）上均螺丝固定有一号导轨(42)，两个所述一号导轨(42)之间滑动连接有一号装配板(44)，所述一号装配板(44)套设在一号丝杆(43)的外侧，所述固定架（41）的一侧螺丝固定有一号电机（47），所述一号电机（47）的输出轴穿过固定架（41）与一号丝杆(43)固定连接，所述一号装配板(44)内通过轴承转动嵌设有二号丝杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴清洋，
申请(专利权)人：中山市宇洋数控机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44