一种制作密封罩的拉伸模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种制作密封罩的拉伸模具结构，包括上模和下模，包括横向依次排列的拉伸工位、若干直径收缩工位、尺寸矫正工位；所述直径收缩工位包括设置在上模的第一拉伸冲头、设置在第一拉伸冲头下段的第一上脱料镶件、设置在下模的第一拉伸凹模镶件、设置在第一拉伸凹模镶件下端的第一下脱料镶件，直径收缩工位的第一拉伸冲头的外径根据排列方向依次递减，第一拉伸凹模镶件的内径根据排列方向依次递减、深度递增。上述制作密封罩的拉伸模具结构对料带进行连续拉伸的同时保持料带平行，提高产品生产效率的同时不降低产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种制作密封罩的拉伸模具结构
本技术涉及汽车继电器铁芯密封罩制作领域，特别涉及一种制作密封罩的拉伸模具结构。
技术介绍
汽车继电器铁芯继电器密封外罩几何尺寸精度、表面质量要求高，对继电器冲压成形提出了较高要求。针对继电器密封外罩冲压成形，传统方法是采用三道普通拉深工序加最后一道变薄拉深成形工序而成，且各道工序间需对成形件进行退火处理以提高材料成形性。我司采用拉伸试验确定板坯主要力学性能，采用Deform软件对该继电器三道普通拉深和一道变薄拉深成形过程建立有限元数值模型，通过数值计算分析该继电器成形中板坯的应力、应变分布和变形特征，给出各工艺参数对该继电器密封外罩拉深成形质量的影响规律，总结该继电器密封外罩冲压成形中缺陷产生的力学机制。通过上述模拟研究，设计了相应各道工序所用模具。建立了继电器三道普通拉深和一道变薄拉深成形的实验平台，针对该工艺进行了实验研究。通过对比成形件厚度分布的比较，验证了所建立继电器外罩成形过程有限元数值模型的可靠性。此外，优化了变薄拉深成形实验，对模具进行优化设计，提高拉深成形质量。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种制作密封罩的拉伸模具结构。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制作密封罩的拉伸模具结构，包括上模和下模，包括横向依次排列的拉伸工位、若干直径收缩工位、尺寸矫正工位；所述直径收缩工位包括设置在上模的第一拉伸冲头、设置在第一拉伸冲头下段的第一上脱料镶件、设置在下模的第一拉伸凹模镶件、设置在第一拉伸凹模镶件下端的第一下脱料镶件，直径收缩工位的第一拉伸冲头的外径根据排列方向依次递减，第一拉伸凹模镶件的内径根据排列方向依次递减、深度递增。具体的，所述直径收缩工位至少有三个。具体的，所述第一上脱料镶件与第一拉伸冲头滑动配合。具体的，所述第一下脱料镶件延伸并贯穿至所述第一拉伸凹模镶件内。具体的，所述拉伸工位包括设置在上模的第二拉伸冲头、设置在第二拉伸冲头下段的第二上脱料镶件、设置在下模的第二拉伸凹模镶件、设置在第二拉伸凹模镶件下端的第二下脱料镶件，所述第二拉伸冲头的外径大于第一拉伸冲头的外径，所述第二拉伸凹模镶件的内径和深度大于第二拉伸凹模镶件的内径和深度，所述第二上脱料镶件与第二拉伸冲头滑动配合，所述第二下脱料镶件延伸并贯穿至所述第二拉伸凹模镶件内。具体的，所述尺寸矫正工位包括和最邻近的直径收缩工位尺寸相同的第三拉伸冲头、第三上脱料镶件、第三拉伸凹模镶件、第三下脱料镶件。具体的，所述上模包括由上至下设置的上模座、上垫板、上夹板、止挡板、上脱板。具体的，所述下模包括由上至下设置的下模板、下垫板、下模座。与现有技术相比，本使用新型的有益效果是：1、通过先拉伸再收缩直径的工序，使料带拉伸部分凸缘直径不变。通过拉伸工位拉深成形的凸缘直径，在以后各拉深中几乎不变。以后再拉深是逐步缩小中间圆筒部分直径和增大其高度。2、在连续的模具进行拉深处理，使料带不变形生产，提高产品质量。3、尺寸矫正工位可对最后成型零件做最后一次尺寸矫正。附图说明图1为本技术的整体结构的示意图。以下为附图标记说明：1、上模；11、上模座；12、上垫板；13、上夹板；14、止挡板；15、上脱板；2、下模；21、下模板；22、下垫板；23、下模座；31、第二拉伸冲头；32、第二上脱料镶件；33、第二拉伸凹模镶件、34、第二下脱料镶件；41、第一拉伸冲头；42、第一上脱料镶件；43、第一拉伸凹模镶件、44、第一下脱料镶件；51、第三拉伸冲头；52、第三上脱料镶件；53、第三拉伸凹模镶件、54、第三下脱料镶件；60、料带；61、成型密封罩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1所示的一种制作密封罩的拉伸模具结构，包括上模和下模，包括横向依次排列的拉伸工位、若干直径收缩工位、尺寸矫正工位；所述直径收缩工位包括设置在上模的第一拉伸冲头、设置在第一拉伸冲头下段的第一上脱料镶件、设置在下模的第一拉伸凹模镶件、设置在第一拉伸凹模镶件下端的第一下脱料镶件，直径收缩工位的第一拉伸冲头的外径根据排列方向依次递减，第一拉伸凹模镶件的内径根据排列方向依次递减、深度递增。至少有三个直径收缩工位。所述第一上脱料镶件与第一拉伸冲头滑动配合。所述第一下脱料镶件延伸并贯穿至所述第一拉伸凹模镶件内。所述拉伸工位包括设置在上模的第二拉伸冲头、设置在第二拉伸冲头下段的第二上脱料镶件、设置在下模的第二拉伸凹模镶件、设置在第二拉伸凹模镶件下端的第二下脱料镶件，所述第二拉伸冲头的外径大于第一拉伸冲头的外径，所述第二拉伸凹模镶件的内径和深度大于第二拉伸凹模镶件的内径和深度，所述第二上脱料镶件与第二拉伸冲头滑动配合，所述第二下脱料镶件延伸并贯穿至所述第二拉伸凹模镶件内。所述尺寸矫正工位包括和最邻近的直径收缩工位尺寸相同的第三拉伸冲头、第三上脱料镶件、第三拉伸凹模镶件、第三下脱料镶件。所述上模包括由上至下设置的上模座、上垫板、上夹板、止挡板、上脱板。所述下模包括由上至下设置的下模板、下垫板、下模座。具体的，所述第一、二、三拉伸冲头由所述上模座的下端垂直延伸并贯穿至所述上脱板的下端，所述第一、二、三上脱料镶件分别套设于第一、二、三拉伸冲头的下段且可作垂直滑动。所述第一、二、三拉伸凹模镶件有上垫板的上端延伸至下模板的上端。所述第一、二、三下脱料镶件的下端连接有脱料弹簧的一端，脱料弹簧的另一端通过止付螺丝固定于下模座。本技术提供的一种制作密封罩的拉伸模具结构是通过拉伸、不断收缩直径料带，使料带在生产加工过程中不变形，提高产品质量。上述依次排列顺序即为料带传输方向。料带放置于所述下模板上，通过拉伸工位，第二上脱料镶件沿第二拉伸冲头向下移动并压住料带，然后第二拉伸冲头向下移动至第二拉伸凹模镶件内，使部分料带拉伸。然后第二下脱料镶件在脱料弹簧的作用下，将料带拉伸部分推出第二拉伸凹模镶件，第二上脱料镶件向下移动，将料带拉伸部分从第二拉伸冲头上推下，并移动至第一个直径收缩工位。第一上脱料镶件向上移动，不与料带拉伸部分接触，第一拉伸冲头向下运动至料带拉伸部分的凹面内，并继续向下移动，将直径较大的料带拉伸部分推入第一拉伸凹模镶件内，完成第一次直径收缩，并通过第一脱料镶件推出第一拉伸凹模镶件，第一上脱料镶件推下第一拉伸冲头，然后移动至下一个直径收缩工位，且下一个直径收缩工位的第一拉伸冲头的外径更小，且第一拉伸凹模镶件的内径更小和深度更深，如此反复，料带拉伸部分高度逐渐增大、直接不断减小，产品不断成型。所述直径收缩工位至少为三个，制作汽车继电器铁芯密封罩最佳为五个。最后，通过尺寸矫正工位，对产品进行尺寸矫正。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制作密封罩的拉伸模具结构，包括上模和下模，其特征在于：包括横向依次排列设置的拉伸工位、若干直径收缩工位、尺寸矫正工位，所述直径收缩工位包括设置在上模的第一拉伸冲头、设置在第一拉伸冲头下段的第一上脱料镶件、设置在下模的第一拉伸凹模镶件、设置在第一拉伸凹模镶件下端的第一下脱料镶件，所述第一上脱料镶件与第一拉伸冲头滑动配合，所述第一拉伸凹模镶件由上至下贯通，且所述第一下脱料镶件沿第一拉伸凹模镶件的贯通孔垂直运动，所述第一拉伸冲头与所述第一拉伸凹模镶件相匹配，第一拉伸冲头的外径根据排列方向依次递减，第一拉伸凹模镶件的内径根据排列方向依次递减、且深度递增。/n

【技术特征摘要】
1.一种制作密封罩的拉伸模具结构，包括上模和下模，其特征在于：包括横向依次排列设置的拉伸工位、若干直径收缩工位、尺寸矫正工位，所述直径收缩工位包括设置在上模的第一拉伸冲头、设置在第一拉伸冲头下段的第一上脱料镶件、设置在下模的第一拉伸凹模镶件、设置在第一拉伸凹模镶件下端的第一下脱料镶件，所述第一上脱料镶件与第一拉伸冲头滑动配合，所述第一拉伸凹模镶件由上至下贯通，且所述第一下脱料镶件沿第一拉伸凹模镶件的贯通孔垂直运动，所述第一拉伸冲头与所述第一拉伸凹模镶件相匹配，第一拉伸冲头的外径根据排列方向依次递减，第一拉伸凹模镶件的内径根据排列方向依次递减、且深度递增。


2.根据权利要求1所述的一种制作密封罩的拉伸模具结构，其特征在于：所述直径收缩工位至少有三个。


3.根据权利要求1所述的一种制作密封罩的拉伸模具结构，其特征在于：包括设置在上模的第二拉伸冲头、设置在第二拉伸冲头下段的第二上脱料镶件、设置在下模的第二拉伸凹模镶件、设置在第二拉伸凹模镶件下端的第二下脱料镶件，所述第二上脱料镶件与第二拉伸冲头滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄秋明，黄凤武，丁阳春，
申请(专利权)人：东莞中兴瑞电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44