一种卷圆级进成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卷圆级进成型模具，通过圆柱状结构逐步成型的方式，先将片状结构的毛坯件逐步冲压处卷屈状结构，在成型过程中，其先通过冲刀将物料在板材上裁取，通过卷曲预成型模组以及深度折弯模组将板材逐级冲压成卷屈状，并在冲压过程中实现多次整形，整形后通过圆柱成型模组最终定型，定型完毕后裁切落料。本实用新型专利技术采用逐步变径的冲压模具实现了由板材至回转体结构的成型，其冲压速度快成型精度高，降低了制作成本，是一种理想的卷圆级进成型模具。

【技术实现步骤摘要】
一种卷圆级进成型模具
本技术冲压模具
，具体涉及一种卷圆级进成型模具。
技术介绍
如图1中圆环卷曲结构的零件在制作时，目前的成型方式是通过块状原材料进行冲压加工，通过冲压加工的方式实现物料成型，但是现有的成型工艺需要多道模具、多工位冲压完成，其弊端是质量不稳定、生产成本高、效率低。本技术的目的是设计一款卷圆级进成型模具，其通过采用板带级进的方式实现物料冲裁以及卷曲加工。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种卷圆级进成型模具，其通过多模具间级进依次冲压，可实现板带在移动的同时实现卷曲料快速成型，并且通过标准模具冲压可有效提高产品精度。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案予以实现：一种卷圆级进成型模具，其包括上模板和下模板，下模板的上方螺栓固定有下固板，下固板的上方设置有下托板，所述的下固板上设置有多套底模；与底模相对应设置的，在上模板的底面由上至下依次为上固板和上压板，上压板的底部为脱料板；所述的上固板上固定有多套成型上模；所述的上压板和脱料板之间设置有弹性部件；本卷圆级进成型模具自左向右依次为定位冲孔刀和左右侧边裁切刀，左右侧边裁切刀的右侧为前后裁切刀，所述的前后裁切刀的右侧为一次整形工位，一次整形工位的右侧为卷曲预成型模组，卷曲预成型模组的右侧为深度折弯模组，所述的深度折弯模组的右侧为二次整形工位，二次整形工位的右侧固定有圆柱成型模组，圆柱成型模组的右侧为冲裁落料刀，冲裁落料刀的右侧为破碎刀。所述的左右侧边裁切刀分为左侧刀和右侧刀，所述的右侧刀为前后间隔的两片设置，两刀片之间设置有间隙，其在待成型物料的周围冲压后留有一段连接边。所述的冲裁落料刀设置在连接边的上方，以实现对连接边的裁切。所述的卷曲预成型模组包括两个左右对称设置的预成型上模和两个左右对称设置的预成型下模，预成型上模为内倒角设置，预成型下模为外倒角设置，两者互补。所述的深度折弯模组包括两个左右对称设置的深度折弯上模和一个深度折弯下模，所述的深度折弯上模为内倒角设置，其倒角半径小于预成型上模；所述的深度折弯下模的左右两端为圆角设置，其圆角半径小于预成型下模为外倒角半径。所述的圆柱成型模组由成型上模和成型下模组成，所述的成型上模和成型下模的型腔为圆形结构设置，成型上模与成型下模合模后形成一个圆柱状型腔，其将物料成型为卷屈状。以上所述的的各种冲刀或者上模以及下模上，其皆在模具侧边上设置有挂台，通过挂台实现模具的固定。与现有技术相比，本技术具有以下优点和积极效果：由于本技术采用了上述工艺结构，通过圆柱状结构逐步成型的方式，先将片状结构的毛坯件逐步冲压处卷屈状结构，在成型过程中，其先通过冲刀将物料在板材上裁取，通过卷曲预成型模组以及深度折弯模组将板材逐级冲压成卷屈状，并在冲压过程中实现多次整形，整形后通过圆柱成型模组最终定型，定型完毕后裁切落料。本技术采用逐步变径的冲压模具实现了板材至回转体结构的成型，其冲压速度快成型精度高，降低了制作成本，是一种理想的卷圆级进成型模具。附图说明图1是圆环卷曲件立体结构示意图；图2是本技术主视结构示意图；图3是本技术俯视结构示意图；图4为本技术右侧刀俯视结构示意图；图5为本技术卷曲预成型模组进料方向截面结构示意图；图6为本技术深度折弯模组预进料方向截面结构示意图；图7为本技术圆柱成型模组进料方向截面结构示意图；图中：1、上模板；2、上固板，3、上压板，4、脱料板，5、下托板，6、下固板，7、下模板，8、弹性部件，9、螺栓，10、导向套，11、定位冲孔刀，12、左侧刀，13、右侧刀，14、前后侧刀，15、间隙，16、一次整形工位，17、预成型上模，18、预成型下模，19、深度折弯下模，20、成型上模，21、成型下模，22、二次整形工位，23、冲裁落料刀，24、破碎刀，25、挂台，26、深度折弯上模。具体实施方式以下通过具体实施方式对本技术进行进一步描述，如附图1所示，一种圆环卷曲件，其为环状回转体结构，本技术的设计重点在于将板材逐级成型为卷屈状物料。一种卷圆级进成型模具，其包括上模板1和下模板7，所述的下模板7的上方通过螺栓9固定有下固板6，下固板6的上方设置有下托板5，所述的下固板6上设置有多套成型下模；与下模相对应设置的，在上模板1的底面由上至下依次为上固板2和上压板3，上压板3的底部为脱料板4；所述的上固板2上固定有多套成型上模；所述的上压板3和脱料板4之间设置有弹性部件8，所述的弹性部件可选用弹簧或者弹性胶块；本卷圆级进成型模具自左向右依次为定位冲孔刀11，所述的定位冲孔刀11用于实现板材的定位孔加工，通过在下托板5的顶面上均布设置定位柱，通过定位柱和定位孔配合实现级进定位。定位冲孔刀11的右侧为左侧刀12和右侧刀13，所述的左侧刀12和右侧刀13同时下落冲压，实现待成型物料左右两侧物料的去除，左右侧边裁切刀的右侧为前后裁切刀14，通过前后裁切刀14实现圆环卷曲件左右两侧物料的去除，通过以上结构设置，将待成型物料周边物料裁切时，所述的右侧刀13为前后间隔的两片设置，两刀片之间设置有间隙15，其在待成型物料的周围冲压后留有一段连接边，此段连接边用于待成型物料和整体板材的连接。所述的前后裁切刀14的右侧为一次整形工位16，其设置目的是实现物料去除后的边角整理，一次整形工位16的右侧为卷曲预成型模组，本技术设置卷曲预成型模组的目的是实现待成型物料由平板向卷屈状的预成型，如图5所示，所述的卷曲预成型模组包括两个左右对称设置的预成型上模17和两个左右对称设置的预成型下模18，预成型上模17为内倒角设置，预成型下模18为外倒角设置，两者互补结合后形成一个侧边折弯结构，通过此种结构的冲压实现圆环卷曲件的预成型。卷曲预成型模组的右侧为深度折弯模组，如图6所示，所述的深度折弯模组包括两个左右对称设置的深度折弯上模26和一个深度折弯下模19，所述的深度折弯上模26为内倒角设置，其倒角半径小于预成型上模17；所述的深度折弯下模19的左右两端为圆角设置，其圆角半径小于预成型下模18为外倒角半径，卷曲预成型模组可进一步的实现圆环卷曲件的卷屈状态，使其更贴近圆环形状。深度折弯模组的右侧为二次整形工位22，二次整形工位22的右侧固定有圆柱成型模组，由图7所示，所述的圆柱成型模组由成型上模20和成型下模21组成，所述的成型上模20和成型下模21的型腔为圆形结构设置，成型上模20与成型下模21合模后形成一个圆柱状型腔，其将物料成型为卷屈状，以此工作作为圆环卷曲件的最终成型。如图3所示，圆柱成型模组的右侧为冲裁落料刀23，冲裁落料刀的右侧为破碎刀24，所述的冲裁落料刀23设置在连接边的上方，以实现对连接边的裁切，通过冲裁落料刀23实现物料的成型后冲裁，通过破碎刀24实现边角料的破碎，以方便下脚料的收本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卷圆级进成型模具，其包括上模板和下模板，其特征在于：下模板的上方螺栓固定有下固板，下固板的上方设置有下托板，所述的下固板上设置有多套底模；与底模相对应设置的，在上模板的底面由上至下依次为上固板和上压板，上压板的底部为脱料板；所述的上固板上固定有多套成型上模；所述的上压板和脱料板之间设置有弹性部件；/n本卷圆级进成型模具自左向右依次为定位冲孔刀和左右侧边裁切刀，左右侧边裁切刀的右侧为前后裁切刀，所述的前后裁切刀的右侧为一次整形工位，一次整形工位的右侧为卷曲预成型模组，卷曲预成型模组的右侧为深度折弯模组，所述的深度折弯模组的右侧为二次整形工位，二次整形工位的右侧固定有圆柱成型模组，圆柱成型模组的右侧为冲裁落料刀，冲裁落料刀的右侧为破碎刀。/n

【技术特征摘要】
1.一种卷圆级进成型模具，其包括上模板和下模板，其特征在于：下模板的上方螺栓固定有下固板，下固板的上方设置有下托板，所述的下固板上设置有多套底模；与底模相对应设置的，在上模板的底面由上至下依次为上固板和上压板，上压板的底部为脱料板；所述的上固板上固定有多套成型上模；所述的上压板和脱料板之间设置有弹性部件；
本卷圆级进成型模具自左向右依次为定位冲孔刀和左右侧边裁切刀，左右侧边裁切刀的右侧为前后裁切刀，所述的前后裁切刀的右侧为一次整形工位，一次整形工位的右侧为卷曲预成型模组，卷曲预成型模组的右侧为深度折弯模组，所述的深度折弯模组的右侧为二次整形工位，二次整形工位的右侧固定有圆柱成型模组，圆柱成型模组的右侧为冲裁落料刀，冲裁落料刀的右侧为破碎刀。


2.如权利要求1所述的一种卷圆级进成型模具，其特征在于：所述的左右侧边裁切刀分为左侧刀和右侧刀，所述的右侧刀为前后间隔的两片设置，两刀片之间设置有间隙，其在待成型物料的周围冲压后留有一段连接边。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨培麟，李斌元，杨勇，
申请(专利权)人：厦门泰其新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35