一种锂电池铝壳的尺寸检测定位工装制造技术

一种锂电池铝壳的尺寸检测定位工装，包括工装架体、两个L型定位块，工装架体的上底板开设有长方形孔，其中一个L型定位块连接在长方形孔的其中一个直角边一侧，且L型定位块的L型长边与方形孔的长边方向平行设置，L型定位块的L型短边与长方形孔的宽边方向平行设置，其中一个L型定位块对应设置在工装架体的下底板上，锂电池铝壳透过长方形孔支撑在下底板上，在长方形孔的活动设有第一压板和第二压板，第一压板相对设置在L型定位块的L型长边上，第二压板相对设置在L型定位块的L型短边上，第一压板和第二压板推动锂电池铝壳，使其上下两端通过抵靠且定位压紧在上下L型定位块上，本技术，使用方便，提高了尺寸的测定准确率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂电池铝壳检测，特别涉及一种锂电池铝壳的尺寸检测定位工装。

技术介绍

1、参照图5，锂电池铝壳为由铝材质的钣材经过经过加工后成为长方体状态的外壳，锂电池铝壳的厚度相对比较薄，在加工的过程中容易产生变形等影响了锂电池铝壳的尺寸大小，影响了锂电池铝壳在各种应用设备中的安装组装，因此，为了保证锂电池铝壳在加工后的产品的尺寸，需要对锂电池铝壳的尺寸进行检测。

2、通常，锂电池铝壳的尺寸采用激光尺寸测定仪器测定，但是锂电池铝壳本身质量轻，在测量的过程中很容易受到外界如自然的风或人为的不小心触碰等因素造成了测量的尺寸不准确。因此，针对目前的锂电池铝壳的尺寸，需要设计尺寸检测的定位工装，通过定位工装的定位固定，保证锂电池铝壳在测定尺寸的过程中，使得不会受到影响，提高锂电池铝壳的尺寸的准确率。

技术实现思路

1、为此，为解决锂电池铝壳在测定尺寸的问题，本技术采用了如下技术方案：一种锂电池铝壳的尺寸检测定位工装，包括工装架体、两个l型定位块，所述工装架体包括上下相对设置的上底板和下底板，所述上底板的表面中本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种锂电池铝壳的尺寸检测定位工装，其特征在于：包括工装架体、两个L型定位块，所述工装架体包括上下相对设置的上底板和下底板，所述上底板的表面中心开设有长方形孔，其中一个所述L型定位块连接在所述长方形孔的其中一个直角边一侧，且所述L型定位块的L型长边与所述方形孔的长边方向平行设置，所述L型定位块的L型短边与所述长方形孔的宽边方向平行设置，其中一个所述L型定位块对应设置在所述下底板上，锂电池铝壳透过所述长方形孔支撑在所述下底板上，在所述长方形孔的另外一个直角边一侧活动设有供锂电池铝壳压紧固定的第一压板和第二压板，且所述第一压板相对设置在所述L型定位块的L型长边上，所述第二压板相对设置在所述...

【技术特征摘要】

1.一种锂电池铝壳的尺寸检测定位工装，其特征在于：包括工装架体、两个l型定位块，所述工装架体包括上下相对设置的上底板和下底板，所述上底板的表面中心开设有长方形孔，其中一个所述l型定位块连接在所述长方形孔的其中一个直角边一侧，且所述l型定位块的l型长边与所述方形孔的长边方向平行设置，所述l型定位块的l型短边与所述长方形孔的宽边方向平行设置，其中一个所述l型定位块对应设置在所述下底板上，锂电池铝壳透过所述长方形孔支撑在所述下底板上，在所述长方形孔的另外一个直角边一侧活动设有供锂电池铝壳压紧固定的第一压板和第二压板，且所述第一压板相对设置在所述l型定位块的l型长边上，所述第二压板相对设置在所述l型定位块的l型短边上，所述第一压板和所述第二压板推动锂电池铝壳，使其上下两端通过抵靠且定位压紧在上下所述l型定位块上。

2.根据权利要求1所述一种锂电池铝壳的尺寸检测定位工装，其特征在于：所述第一压板上设有供其活动压紧的第一推缸，所述第二压板上设有供其活动压紧的第二推缸。

3.根据权利要求2所述一种锂电池铝壳的尺寸检测定位工装，其特征在于：所述工...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国云，朱文友，杨培麟，
申请(专利权)人：厦门泰其新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：